Światowej klasy producent płytek drukowanych niewidomych i zakopanych Vias w Chinach
Ślepe i zakopane przelotki służą do łączenia warstw płytki drukowanej, gdzie przestrzeń jest na wagę złota.
Blind Via łączy warstwę zewnętrzną z jedną lub kilkoma warstwami wewnętrznymi, ale nie przechodzi przez całą planszę.
Buried Via łączy dwie lub więcej warstw wewnętrznych, ale nie przechodzi do warstwy zewnętrznej.
Otwór przelotowy jest jednym z ważnych elementów wielowarstwowa płytka drukowana, a koszt wiercenia zwykle stanowi od 30% do 40% kosztów produkcji PCB.
Mówiąc najprościej, każdy otwór na płytce drukowanej można nazwać przelotką.
Z punktu widzenia funkcji przelotki można podzielić na dwie kategorie: jedna służy do elektrycznego połączenia między warstwami; drugi służy do mocowania lub pozycjonowania urządzeń.
Z punktu widzenia procesu, przelotki te są generalnie podzielone na trzy kategorie, a mianowicie przelotki ślepe, przelotki zakopane i przelotki przelotowe.
Ślepe przelotki znajdują się na górnej i dolnej powierzchni płytki drukowanej i mają określoną głębokość.
Służą do łączenia linii powierzchni i leżącej poniżej linii wewnętrznej.
Głębokość otworu zwykle nie przekracza określonego współczynnika (apertury).
Zakopana przelotka odnosi się do otworu połączeniowego znajdującego się w wewnętrznej warstwie płytki drukowanej, która nie sięga do powierzchni płytki drukowanej.
Powyższe dwa typy otworów znajdują się w wewnętrznej warstwie płytki drukowanej i są zakończone procesem formowania otworów przelotowych przed laminowaniem, a kilka warstw wewnętrznych może na siebie nachodzić podczas formowania przelotki.
Trzeci typ to otwór przelotowy, który przechodzi przez całą płytkę drukowaną i może być używany do połączeń wewnętrznych lub jako otwór pozycjonujący do montażu komponentów.
Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na miniaturyzację i wysoką integrację produktów elektronicznych, coraz więcej Projekty układu PCB zastosuj technologię ślepych i zakopanych przelotek, aby poprawić gęstość obwodów płyt PCB.
Płytki drukowane z ślepymi i/lub zakopanymi przelotkami mają więcej miejsca na okablowanie niż standardowe PCB.
A przelotki ślepe i zakopane są szeroko stosowane w produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych.
Co to jest Via Hole
Otwór przelotowy w płytce drukowanej to miedziany otwór przelotowy, który składa się z 2 podkładek w odpowiednich pozycjach na różnych warstwach płytki drukowanej, które są elektrycznie połączone otworem w płytce.
Otwór jest przewodzący przez galwanizację.
Lufy: przewodząca rurka wypełniająca wywiercony otwór
Podkładka: łączy każdy koniec beczki z komponentem, płaszczyzną lub śladem.
Anti-pad: otwór prześwitowy między lufą a niepołączeniową warstwą metalu.
Przez otwór
Co to jest Blind Via
Łączy warstwę zewnętrzną z jedną lub kilkoma warstwami wewnętrznymi, ale nie przechodzą przez całą płytę i są widoczne z jednej warstwy zewnętrznej, ale niewidoczne z drugiej warstwy zewnętrznej.
Co to jest Buried Via
Łączy dwie lub więcej warstw wewnętrznych, ale nie przechodzi do warstwy zewnętrznej i nie są widoczne z żadnej z warstw zewnętrznych.
Ślepy i pochowany Via
Możliwości produkcyjne niewidomych i zakopanych
Używamy kombinacji wiercenia laserowego o kontrolowanej głębokości i mechanicznego wiercenia NC do produkcji przelotek ślepych i/lub zakopanych.
Możliwości produkcyjne ślepych i zakopanych przelotek dla standardowych płytek drukowanych i PCB HDI w następujący sposób.
Pierścieniowy pierścień
Przez typ | Przez średnicę (maks.) | Przez średnicę (maks.) | Przez Pad | Pierścieniowy pierścień | Aspect Ratio |
Żaluzje przez (mechaniczne) | 0.4mm | 150μm | 450μm | 127μm | 1:01 |
Ślepy przez (laser) | 0.1mm | 100μm | 254μm | 150μm | 1:01 |
Pochowany przez (mechaniczny) | 0.4mm | 100μm | 300μm | 150μm | 1:10 |
Pochowany przez (laser) | 0.4mm | 100μm | 225μm | 150μm | 1:12 |
Typy kopii zapasowych HDI PCB
Istnieją dwie powszechne metody dzielenia napadów HDI na różne typy.
Jedną z nich jest klasyfikacja IPC, która dzieli HDI Stackups na typy I do VI. Spośród tych sześciu typów najczęściej używane są typ I, typ II i typ III.
Innym typem stosu HDI jest M+N+M.
Gdzie M oznacza liczbę warstw HDI, a N oznacza liczbę warstw w rdzeniu.
Na przykład stos 1+6+1 oznaczałby, że centralny rdzeń ma sześć warstw, podczas gdy jedna warstwa HDI po obu stronach.
Rodzaje stosu HDI