Twój niezawodny 4-warstwowy producent płytek PCB w Chinach

PCBMay jest profesjonalnym producentem 4-warstwowych płytek PCB w Chinach, możemy dostarczyć różne typy 4-warstwowych płytek PCB do Twojego projektu.

  • Ponad 12 lat 4-warstwowego doświadczenia w projektowaniu stosów PCB
  • Od 4-warstwowej do 40-warstwowej wielowarstwowej płytki drukowanej
  • Wystarczająca ilość surowca w magazynie do obsługi Twoich zamówień
  • Brak minimalnej ilości zamówienia dla nowego zamówienia
  • Gwarancja jakości i 100% E-test
  • 7/24 wsparcie techniczne i techniczne, sprzedaż i inżynieria
CechaZdolność
Klasa jakościStandardowe IPC 2 i IPC 3
Liczba warstw2-40 warstwy
Ilość zamówienia1 szt. – 1 milion + szt.
Czas budowy24H – 4tygodnie
MateriałS1150G, S1165, S1000-2
Rozmiar planszyMin. 5 * 5 mm | Maks. 500 * 650 mm
Grubość deski0.4mm - 6.5mm
Masa miedzi (wykończona)0.5 uncji - 10.0 uncji
Minimalne śledzenie / odstępy3 mil / 3 mil
Boki maski lutowniczejZgodnie z plikiem
Kolor maski lutowniczejZielony, biały, niebieski, czarny, czerwony, żółty
Boki z sitodrukiemZgodnie z plikiem
Kolor sitodrukuBiały, czarny, żółty
Wykończenie powierzchniHASL - poziomowanie gorącym powietrzem
Bezołowiowy HASL – RoHS
ENIG - nikiel bezprądowy / złoto zanurzeniowe - RoHS
Immersion Silver - RoHS
Puszka zanurzeniowa - RoHS
OSP - Organiczne środki konserwujące przy lutowaniu - RoHS
Min pierścieniowy pierścień4 mil
Minimalna średnica otworu wiertniczego6 mil
Inne technikiZłote palce
Blind / Buried Vias
Linia poszycia VPC

Wycofano niektóre inne płytki drukowane!

Dlaczego warto wybrać PCBMay do 4-warstwowego stosu PCB?

PCBMay ma ponad 12 lat doświadczenia w projektowaniu 4-warstwowych płytek PCB, jesteśmy profesjonalni w produkcji 4-warstwowe PCB ze standardowym stackupem. Istnieją cztery następujące warstwy: warstwa górna, warstwa dolna, VCC i GND.

Szukasz wartościowego producenta 4-warstwowych płytek PCB w Chinach? PCBMay to najlepszy wybór. Mamy kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” dla Twojej płytki drukowanej. PCBMay może podążać za niestandardowym 4-warstwowym układem PCB, tymczasem możemy zaoferować projekt układania płytek PCB, wyprodukować prototyp, aby przetestować twoje projekty i wykonać pełną obsługę dużych serii PCB.

4-warstwowy układ płytek PCB

Układanie 4-warstwowej płytki PCB

Jako cenny dostawca 4-warstwowych układów PCB, PCBMay może tworzyć niestandardowe 4-warstwowe układy PCB dla Twoich projektów.

Zobaczysz niektóre specyfikacje z naszego 4-warstwowego stosu PCB. Grubość płyty wynosi od 0.4 mm do 4.0 mm, grubość miedzi warstwy zewnętrznej dla 4-warstwowego stosu PCB wynosi od 35um do 420um, a grubość miedzi warstwy wewnętrznej wynosi od 18um do 175um.

Jeśli chcesz, abyśmy dostarczyli niestandardowy 4-warstwowy stos PCB dla twojego projektu PCB, po prostu podaj nam grubość płyty i grubość miedzi, a my damy ci nasz standardowy 4-warstwowy stos PCB do wyboru.

Jeśli potrzebujesz wyprodukować 4-warstwową płytkę drukowaną i nie masz informacji na temat 4-warstwowego stosu PCB, możemy Ci pomóc.

4-warstwowy stos PCB

4-warstwowy stos PCB

Prześlij nam swoją wycenę już teraz, natychmiast zaoferujemy wycenę.

4-warstwowe układanie płytek PCB: najlepszy przewodnik po często zadawanych pytaniach

Czy znasz 4-warstwowy stos PCB? W tym przewodniku znajdziesz informacje na temat 4-warstwowego stosu PCB.

Przeczytajmy to teraz.

Co to jest 4-warstwowy stos PCB?

Stackup można zdefiniować jako układ warstw izolatorów i miedzi, w wyniku którego powstaje płytka drukowana (PCB) przed podjęciem decyzji o ostatecznym rozmieszczeniu płytki.

Wewnątrz znajdują się dwie warstwy wewnętrzne 4 warstwa PCB stackup. Pokazuje, że płyta składa się również z ślepych przelotek.

Zwykle jedna z nich to płaszczyzna uziemienia, a druga warstwa sygnału, ale istnieje możliwość, że obie warstwy będą płaszczyznami uziemienia ze względu na ich pewne zalety polegające na równoległym ułożeniu warstw uziemienia.

Istnieje alternatywa dla stosu, która ma płaszczyznę uziemienia i zasilania, ale nie zaleca się posiadania podwójnych warstw wewnętrznych, które znajdują się w sąsiednim scenariuszu względem siebie.

Istnieje pewna sytuacja, w której wymagane są liczne samoloty energetyczne. Jednak pewne wyzwania ograniczają projektowanie stosów PCB.

Jak wybrać 4-warstwowy stos PCB?

Liczba warstw płytki drukowanej (PCB) zależy od warstw sygnału i gęstości.

Możesz uzyskać wyobrażenie o warstwach sygnału i gęstości, patrząc na fakt, że pojedyncza gęstość pinów z 1.0 będzie wymagała 2 warstw sygnału.

W związku z tym wymagana liczba warstw rośnie, gdy występuje spadek gęstości szpilek.

Podobnie możesz mieć płytkę drukowaną z ponad 10 warstwami, wybierając gęstość pinów odpowiadającą 0.2.

4-warstwowy stos PCB

4-warstwowy stos PCB

Jak zrobić 4-warstwowe układanie płytek PCB?

Stworzenie 4-warstwowego stosu płytek drukowanych wymaga warstwa prepregu co łączy dwoje lub wiele dwustronne płytki PCB poprzez zastosowanie ciśnienia i ciepła.

Odrębne wzory przewodników, które są generowane, zrównują liczbę ostatecznych warstw.

Prepreg dostarcza również dielektryk między różnymi warstwami.

Różnica między stosem jednowarstwowym, dwustronnym i wielowarstwowym (4, 6), o której musisz wiedzieć?

Jedno- lub jednowarstwowe układanie płytek drukowanych odnosi się do płytek drukowanych zawierających tylko jedną warstwę miedzi lub materiału przewodzącego.

Takie płytki drukowane są wytwarzane za pomocą laminowania z zastosowaniem materiału izolującego na drugiej stronie elementów, które należy na nich nałożyć w celu połączenia elektrycznego i mechanicznego zamocowania.

Pojedyncza warstwa, dwuwarstwowa płytka drukowana Stackup to konstrukcja o większej powierzchni do umieszczania komponentów i materiałów przewodzących, takich jak miedź.

2-warstwowy stos PCB

2-warstwowy stos PCB

Można również wspomnieć, że powierzchnia jest ponad dwukrotnie większa w porównaniu z jednowarstwowa płytka drukowana stos.

Przelotki są również umieszczone w celu tworzenia połączeń elektrycznych umożliwiających prowadzenie śladów w celu dotarcia na drugą stronę płytki.

Podczas gdy rozważane są 3, 4 lub więcej warstwowych płytek PCB, mają one większą powierzchnię niż jedno- i dwuwarstwowe stosy PCB.

Im większa liczba warstw, tym większa powierzchnia na ślady materiału przewodzącego.

Stworzenie 4-warstwowego stosu PCB obejmuje warstwę prepregu, która łączy 2 lub więcej płytek drukowanych poprzez zastosowanie ciśnienia i ciepła.

Wyraźne wzory przewodzące powodują generowanie końcowej ilości warstwy.

Układanie wielowarstwowych płytek drukowanych

Układanie wielowarstwowych płytek drukowanych

Warstwa prepregu oferuje również dielektryk między różnymi warstwami.

Jak korzystać z 4-warstwowego stosu PCB?

4-warstwowy stos PCB jest jednym z najczęściej stosowanych stosów we współczesnym przemyśle elektronicznym.

Takie układanie w stos jest bardzo proste i łatwe do wykonania, jeśli spełnione są podstawowe wymagania dotyczące ułożenia warstw i grubości.

Najlepsze narzędzie musi być użyte do zaprojektowania stosu zamiast zgadywania różnych czynników, takich jak stała dielektryczna, prawidłowa liczba warstw i tangens strat do zdefiniowania PCB.

4-warstwowe PCB

4-warstwowe PCB

Narzędzia takie jak projektant Altium oferują najlepsze opcje tworzenia 4-warstwowego stosu PCB w standardowych zespołach płyt wielowarstwowych, płyt sztywno-giętkich i płyt sztywnych.

Jak zrobić 4-warstwowy stos PCB w Altium Design?

Powinieneś postępować zgodnie z podaną metodą, aby zaprojektować 4-warstwowy stos PCB w projekcie Altium.

  • Załaduj gotowe ustawienia stosu w narzędziu projektowym Altium za pomocą menedżera stosów warstw.
  • Wybierz ustawienie narzędzia.
  • Sprawdź na 12 warstwach, aby utworzyć domyślny stos PCB.
  • Teraz zdefiniuj wymagane warstwy, tj. 4 warstwy jako warstwy sygnałowe lub płaskie.
  • Można również zarządzać innymi czynnikami i współczynnikami, takimi jak właściwości dielektryczne wartości Df i Dk.
  • Wagę warstwy miedzi można również dostosować bezpośrednio w menu.

Jak wykonać 4-warstwowe układanie płytek PCB w dip Trace?

Poniższe kroki należy wykonać, aby: zrobić 4 warstwowe układanie płytek drukowanych w śladzie zanurzeniowym.

  1. Przygotowanie trasy dla wszystkich komponentów.
  2. Automatyczne śledzenie, jeśli ręczne śledzenie wydaje się trudne.
  3. Uzupełnianie warstw działa.
  4. Prawidłowe umieszczenie wszystkich przelotek.
  5. Jeśli zastosowano automatyczne śledzenie, poszukaj błędów i wykonaj ręczne trasowanie.
  6. Pomiar długości śladów.
  7. Selekcja obiektów przez warstwę.
  8. Umieszczenie grafiki i tekstu, jeśli takie istnieją.
  9. Blokowanie obiektów w ich określonych miejscach.
  10. Weryfikacja projektu.
  11. Tworzenie informacji o układzie.
  12. Ukaranie obwodu.
  13. Druk projektu.

Jaką grubość wybierasz dla 4-warstwowego stosu PCB?

Przetwarzanie 4-warstwowego stosu PCB ma zwykle grubość w różnych rozmiarach, takich jak 0.125”, 0.093”, 0.062”, 0.047”, 0.040”, 0.031” i 0.020” itp.

Wewnętrzna warstwa PCB może być wybrana z pół, 1 lub 2 uncji folii miedzianej.

Całkowity rozmiar stosu PCB jest ograniczony do 16×22 cali.

4-warstwowa grubość PCB

4-warstwowa grubość PCB

Ile warstw ma 4-warstwowy stos PCB?

Układ 4-warstwowej płytki drukowanej składa się z 3 pojedynczych warstw i warstwy uziemiającej, co daje łącznie 4 warstwy.

Wszystkie te warstwy służą do trasowania sygnałów.

Pierwsze dwie warstwy wewnętrzne leżą wewnątrz rdzenia i są często wykorzystywane jako płaszczyzny zasilania lub są powszechnie określane jako trasowanie sygnałów.

Mówiąc najprościej, 4-warstwowy stos PCB składa się z dwóch warstw pojedynczych, VCC i warstwy uziemienia.

4-warstwowy stos PCB

4-warstwowy stos PCB

Jakie są najlepsze Oprogramowanie Aby zaprojektować 4-warstwowy układ PCB, który możesz znać?

Oto najlepsze oprogramowanie do projektowania 4-warstwowego stosu PCB.

  1. Związek Altium.
  2. Przeglądarka Altium 365.
  3. Producent obwodów.
  4. Projektant Altium.
  5. Studio obwodów.
  6. DipTrace.
  7. EagleCAD.

Czy możesz użyć kalkulatora do projektowania 4-warstwowego stosu PCB?

Przy projektowaniu 4-warstwowego stosu PCB nie ma potrzeby korzystania z kalkulatora.

Możesz jednak użyć kalkulatora do obliczania różnych czynników, takich jak grubość ścieżek miedzianych, jeśli chcesz zaprojektować niestandardowy stos PCB.

Podobnie można również użyć kalkulatora do obliczania odległości między różnymi elementami, które mają być mechanicznie przymocowane do płytki drukowanej, aby poprawić jej wygląd.

Ponadto kalkulator może być również używany do obliczania impedancji.

Jakiego materiału używasz w 4-warstwowym stosie PCB?

4-warstwowy stos PCB ma więcej niż jeden prepreg i rdzeń.

Rdzenie są zwykle wykonane z laminowanych arkuszy epoksydowych wzmocnionych włóknem szklanym, które są pokryte miedzią.

Zwykle grubość jego rdzenia mieści się w zakresie od 0.1 do 0.3 milimetra.

Prepreg jest powszechnie znany jako tkanina wzmacniająca, która jest wstępnie przesiąknięta systemem żywicy.

Jakie są zalety 4-warstwowego stosu PCB?

Oto główne zalety 4-warstwowego stosu PCB, o których musisz wiedzieć.

  1. Warstwy zwykle przylegają do płaszczyzn podłoża.

Sygnał, który biegnie przez płaszczyznę odniesienia o określonym napięciu, pozostaje na VCC, powinien powrócić nad płaszczyznę odniesienia.

  1. Warstwy mają ścisły kontakt ze wszystkimi sąsiednimi płaszczyznami.
  2. Wszystkie płaszczyzny uziemienia działają jako osłony dla wszystkich warstw wewnętrznych.

Oczekuje się lepszych wyników, utrzymując ślady do wysokości samolotu jak najniżej.

  1. Kilka płaszczyzn uziemiających obniża impedancję płaszczyzny odniesienia lub uziemienia PCB, a także redukuje promieniowanie w trybie wspólnym.

Jakie są wady 4-warstwowego stosu PCB?

Poniżej przedstawiono kilka wad stosu 4-warstwowego PCB.

  1. Jeśli warstwy stosu mają równe odstępy między obecną płaszczyzną powrotną i warstwą sygnału, istnieje ogromna separacja między płaszczyznami uziemienia i zasilania.

Stąd w przypadku stackupu 4 warstwowego nie można jednocześnie korygować takich braków, więc ważność jednego musi być uzasadniona na początku.

  1. Zgodnie z normalną konstrukcją PCB, 4-warstwowy stos nie ma wystarczającej pojemności między płaszczyzną uziemienia i zasilania, aby zapewnić wystarczające odsprzęgnięcie.

Dlatego należy zarządzać odsprzęganiem i wybrać ścisłe sprzężenie spośród bieżących płaszczyzn powrotnych i sygnałowych.

  1. Wydajność EMC 4-warstwowego stosu płytek drukowanych nie jest wystarczająca, dopóki warstwy sygnału nie zostaną umieszczone blisko płaszczyzn.

Jak rozpocząć projektowanie 4-warstwowego stosu PCB?

Możesz rozpocząć tworzenie projektu 4-warstwowego stosu PCB w projekcie Altium za pomocą opcji menedżera stosu warstw.

W tym celu musisz przejść do opcji „narzędzia”, wybierając „ustawienie wstępne”, a następnie sprawdzić 4 warstwy, aby utworzyć domyślną płytkę drukowaną ze stosem.

Następnie będziesz mógł zdefiniować każdą warstwę zgodnie z warstwą sygnału lub płaszczyzny.

Następnie jesteś w stanie określić właściwości dielektryczne, takie jak wartości Df i Dk, wraz z przypisaniem wagi miedzi do każdej warstwy.

Jakie są rodzaje warstw w 4-warstwowym stosie PCB, które powinieneś wiedzieć?

W 4-warstwowej konstrukcji stosu PCB są w sumie 4 warstwy.

Istnieją dwie warstwy wewnętrzne, które są umieszczone w rdzeniu i są zwykle wykorzystywane jako warstwy do trasowania sygnałów lub płaszczyzn zasilania.

Ponadto istnieje warstwa do uziemienia i warstwa do VCC.

Jakie zasady należy przestrzegać podczas projektowania 4-warstwowego stosu PCB?

Musisz przestrzegać podanych zasad projektowania wysokiej jakości 4-warstwowego stosu PCB.

  1. Wybór płaszczyzn uziemiających w lepszej jakości, ponieważ umożliwiają one kierowanie sygnałów. Zmniejsza również impedancję uziemienia i szumy uziemienia. .
  2. Kierowanie szybkich sygnałów jest wymagane przez warstwy pośrednie, które znajdują się wraz z innymi poziomami.

W ten sposób samoloty naziemne działają jak tarcza i zawierają całe promieniowanie, które dociera przez tory z większą prędkością.

  1. Warstwy sygnałów muszą znajdować się blisko siebie.
  2. Warstwa sygnałowa musi być razem z jej płaszczyzną.
  3. Posiadanie wielu płaszczyzn uziemienia jest bardzo korzystne, ponieważ obniżają one impedancję uziemienia płyty, a także redukują promieniowanie.
  4. Płaszczyzny masy i mocy również muszą być dokładnie sprzężone.

Jak wykonać 4-warstwowy stos PCB?

Poniżej znajduje się procedura, którą stosujesz do wytwarzania 4-warstwowego stosu PCB.

  1. Cięcie deski.
  2. Czyszczenie tablicy.
  3. Wklejenie wymaganego projektu PCB na płytkę.
  4. Trawienie i usuwanie nadmiaru miedzi z warstw wewnętrznych w celu odsłonięcia wszystkich padów i śladów.
  5. Poprzez laminowanie tworzenie stosu PCB z zastosowaniem ciśnienia i ciepła.
  6. Za pomocą wiertarki wierci się wymagane otwory za pomocą przelotek i kołków.
  7. Ponownie, wytrawianie w celu usunięcia nadmiaru miedzi z jego powierzchni w celu ujawnienia padów i śladów.
  8. Poszycie przelotek i porów.
  9. Nałożenie powłoki ochronnej na powierzchnię, a następnie nałożenie maskowania lutu.
  10. Stosowanie sitodruku i wskaźników polaryzacji, naklejek i logo, jeśli takie istnieją.
  11. Dodanie wykończenia do warstw miedzi.
  12. Inspekcja i testowanie stosu PCB w celu weryfikacji jego prawidłowego działania.

Jak obliczyć Prawidłowa impedancja Dla 4-warstwowego stosu PCB w projekcie Altium?

Po zakończeniu projektowania 4-warstwowego stosu PCB może być konieczne ustawienie określonej impedancji dla ścieżek.

Zwykle oprogramowanie do projektowania PCB obejmuje wszystkie aspekty ustawiania impedancji, takie jak wielokąty, podkładki i przelotki, a także określa rozmiary funkcji w celu zapewnienia wykonalności i wyższej integralności sygnału.

Stackup PCB określa impedancje trasowanych przewodników na warstwie powierzchniowej.

Opcja zintegrowanego rozwiązywania pola syberyjskiego w oprogramowaniu projektanta Altium umożliwia obliczenie idealnej impedancji bez użycia kalkulatora lub innej aplikacji.

Docelowa impedancja płyty ma być wzmocniona przez cały przebieg trasy, aby upewnić się, że układ jest dokładny.

Po poprowadzeniu płytki drukowanej należy zmienić liczbę warstw, ponieważ projektant Altium automatycznie dostosowuje rozmiar ścieżek i dostosowuje impedancję.

Właściwości materiału są wykorzystywane wraz z menedżerem stosu warstw z rzeczywistymi szerokościami tras do sprawdzania niezgodności impedancji i korygowania wszystkich istotnych problemów.

Jakie wyzwania techniczne napotykasz przy projektowaniu 4-warstwowego stosu PCB?

Poniżej przedstawiono główne wyzwania techniczne, z którymi można się zmierzyć podczas projektowania 4-warstwowego stosu PCB.

  1. Posiada 2 płaszczyzny do równomiernego rozkładu mocy w sposób ciągły. Często znajduje się to pod warstwami powierzchniowymi.
  2. Posiadanie warstw śladowych, które znajdują się w bliskim sąsiedztwie innych płaszczyzn w celu zminimalizowania i uzyskania kontroli nad impedancją i przesłuchami.

4-warstwowy stos PCB

4-warstwowy stos PCB

Skąd wiesz o Koszt 4 Układanie warstw PCB?

Na koszt stosu PCB duży wpływ ma rodzaj i jakość materiału użytego do jego produkcji.

Typowy stos PCB jest laminowany materiałem ognioodpornym 4 (FR4).

To jednak nie wystarczy w przypadku płytek PCB, które są produkowane do zastosowań o wyższej intensywności, takich jak zastosowania w przemyśle paliwowym i lotniczym.

Dlatego koszt 4-warstwowego stosu PCB rośnie wraz z czynnikami gastronomicznymi, takimi jak:

  1. Niezawodność termiczna.
  2. Wymiana ciepła.
  3. Wydajność sygnału.
  4. Niezawodność temperaturowa.
  5. Poprawa właściwości mechanicznych.

Koszt 4-warstwowego stosu PCB jest bez wątpienia większy niż jego mniejsza liczba warstw PCB ze względu na jego złożoną konstrukcję i wyższą czułość.

Zniekształcenia sygnałów są zminimalizowane wraz ze zmniejszeniem poziomów propagacji i zniekształceń.

Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się, jak obniżyć koszty projektowania i produkcji płytek drukowanych.

Skąd wiesz, czy 4-warstwowe układanie płytek PCB jest standardowe, czy nie?

Standardowy 4-warstwowy stos PCB umożliwia przełączanie warstwy VCC i GND na jedną lub więcej w zależności od sytuacji i wymagań.

Oto jego 4 główne warstwy.

  1. Warstwa sygnałowa.

Warstwa sygnału

  1. Warstwa GND.

Warstwa GND

  1. Warstwa VCC.

Warstwa mocy

  1. Warstwa sygnału.

Warstwa sygnału

Jaka jest funkcja materiałów dielektrycznych w? Warstwa 4 Stackup PCB?

Materiały dielektryczne oferują dwie z krytycznych funkcji płytek obwodów drukowanych, jak wspomniano poniżej.

  1. Materiał dielektryczny pomaga w izolacji sygnałów na sąsiednich warstwach płytek drukowanych.
  2. Stabilność płytki drukowanej w dużym stopniu zależy od stałej impedancji materiału dielektrycznego. Zwykle rozproszył się po całym samolocie.

Materiał dielektryczny monitoruje również stałą impedancję w szerokim zakresie częstotliwości.

Jaki jest cel routingu warstw w? Warstwa 4 Stackup PCB?

Warstwy trasujące znajdują się w zewnętrznych i wewnętrznych częściach płytek obwodów drukowanych.

Jest to również warstwa, na której perfekcyjne wykonanie projektanci poświęcają czas.

Warstwy te są bardzo przydatne do łączenia elementów.

Przed utworzeniem płytki drukowanej bardzo ważne jest, aby warstwy trasowania zostały przedstawione producentowi.

Jaki jest cel utrzymywania warstwy na zewnątrz Warstwa 4 Stackup PCB?

Głównym celem warstwy zabezpieczającej w stosie PCB jest ograniczenie obszaru roboczego projektu płytki.

Dlatego, jeśli potrzebujesz określonych części, które są rysowane w odległości około 3 do 4 cali od obwodu PCB, warstwa ma ograniczyć w ten sposób cały system.

Warstwa blokująca współpracuje z oprogramowaniem do projektowania i przekazuje informacje zwrotne.

Pomaga również w rozwoju projektu.

Pokazuje również wszelkie naruszenia, które muszą przytrafić się obecnym granicom.

Jakiemu celowi służą dzielone płaszczyzny w stosie PCB?

Podzielone płaszczyzny pełnią jedną główną funkcję, a mianowicie dopuszczają więcej niż pojedyncze napięcie w określonej warstwie.

Na przykład, jeśli masz określone napięcie, np. 1.1 V DC, 6 V DC, 11 V DC i 4.5 V DC, płaszczyzna może zostać podzielona na odrębne obszary miedzi dla każdego napięcia indywidualnie.

Jak określić liczbę warstw w? Warstwa 4 Stackup PCB?

Przede wszystkim etap projektowania stosu PCB polega na poznaniu liczby potrzebnych warstw.

Ten krok obejmuje również rozważenie warstw sygnału, mocy, płaszczyzny lub uziemienia.

Dlatego nie zaleca się mieszania różnych typów sygnałów w warstwach wewnętrznych.

Gęstość pinów jest wykorzystywana do obliczania dokładnej liczby warstw do projektowania stosów PCB.

Wzór na gęstość pinów podano poniżej.

Po zakończeniu obliczania gęstości pinów, tabela przeglądowa może zostać wykorzystana do znalezienia całkowitej liczby warstw wymaganych do ustawienia stosu PCB.

Jak określić układ warstw w? Warstwa 4 Stackup PCB?

Kiedy masz liczbę warstw do projektowania stosu PCB, musisz określić układ warstw lub sposób, w jaki te warstwy będą ułożone.

Oto kilka wskazówek, jak to zrobić.

  1. Trasowanie z większą prędkością na mikropaskach o minimalnej grubości.
  2. Umieszczanie warstw sygnału sąsiadujących z warstwami mocy wewnętrznej w celu zapewnienia stałego sprzężenia.
  3. Warstwy uziemienia i zasilania muszą mieć minimalne odstępy.
  4. Należy unikać dwóch warstw sygnałowych w sąsiednich kolokowanych miejscach.
  5. Stackup powinien znajdować się w pozycji symetrycznej od górnej do dolnej warstwy do wewnątrz.

Jak określać drogi i trasy w Warstwa 4 Stackup PCB?

Projekt stosu PCB jest niekompletny bez określenia przelotek i tras dla ścieżek.

Obejmuje to również określenie wagi miedzi, na której mają być umieszczone przelotki wzdłuż typu przelotek, które mają zostać wdrożone.

Jak określić rodzaj materiału dla różnych warstw? Warstwa 4 Stackup PCB?

Ogromne znaczenie ma dobór materiału dla różnych warstw w stosie PCB wraz z uwzględnieniem grubości każdej warstwy.

Należy to uwzględnić w połączeniu z określeniem grubości rdzenia i prepregu.

Istnieją pewne standardowe grubości i inne właściwości dla różnych rodzajów materiałów płytek drukowanych.

Proces selekcji ma obejmować materiał, który jest uzależniony od właściwości termicznych, mechanicznych i elektrycznych.

Wyślij swoje zapytanie
Wyślij plik