Twój cenny producent szybkich płytek drukowanych w Chinach

Dlaczego warto wybrać PCBMay dla swojej szybkiej płytki PCB?

Krótko mówiąc, projektowanie szybkich płytek drukowanych odnosi się do każdego projektu, w którym na integralność sygnału zaczynają wpływać fizyczne właściwości płytki drukowanej, takie jak układ, opakowanie, układanie warstw, połączenia itp. Opóźnienie, tłumienie, przesłuch, odbicie lub emisji itp.

Gratulacje! Wkroczyłeś w świat szybkiego projektowania PCB.

Jako niezawodny dostawca szybkich płytek PCB, PCBMay ma jeden zespół inżynierów z ponad 20-letnim doświadczeniem w projektowaniu. Obsłużyliśmy ponad 1000 klientów na całym świecie.

PCBMay ma wiele opcji szybkiego oprogramowania do projektowania PCB, na przykład Altium Designer, Cadence Or CAD, Legacy PCAD, Eagle (Altium Conversion). Powiedz nam, jakiego oprogramowania potrzebujesz w swoim projekcie.

Powodem, dla którego projekt PCB o dużej prędkości jest tak wyjątkowy, jest poziom uwagi, jaką poświęca się tym zagadnieniom. Możesz być przyzwyczajony do projektowania prostych płytek drukowanych, w których większość czasu spędzasz na rozmieszczaniu i trasowaniu komponentów.

Jednak w przypadku projektowania obwodów drukowanych o dużej prędkości ważniejsze jest dokładne rozważenie położenia ścieżki, szerokości ścieżki, odległości od innych sygnałów i rodzaju podłączonych komponentów.

Kiedy musisz podjąć takie rozważania, twój szybki proces projektowania PCB osiągnie zupełnie nowy poziom.

Prześlij nam swoją wycenę już teraz, natychmiast zaoferujemy wycenę.

Szybkie tło PCB

Sztuczna inteligencja, autonomiczna jazda, 5G, IoT i inteligentna łączność zwiększyły zapotrzebowanie na wysokie prędkości przesyłania danych i większą przepustowość, co wymaga wielopokoleniowej sieci łączności w ciągu najbliższych kilku dekad.

Zapotrzebowanie na szybkie i wysokiej częstotliwości PCB staje się coraz większe, tymczasem wszechobecne zapotrzebowanie na dane i łączność stworzyło zapotrzebowanie na materiały o unikalnych właściwościach, aby zapewnić wysoką wydajność w tym rozszerzającym się ekosystemie.

Co to jest laminat platerowany miedzią?

Laminat pokryty miedzią jest również znany jako materiał bazowy. Materiał wzmacniający jest impregnowany żywicą, z jednej lub obu stron pokryty folią miedzianą, a materiał płytopodobny formowany jest przez prasowanie na gorąco, które nazywane jest laminatem platerowanym miedzią.

Jest to podstawowy materiał na PCB, zwany często podłożem. Gdy jest używany do produkcji płyt wielowarstwowych, jest również nazywany płytą rdzeniową (CORE)

Szybki proces laminowania miedzią na płytce drukowanej

Proces przygotowania Wysoka częstotliwość laminat platerowany miedzią jest podobny do zwykłego laminatu platerowanego miedzią:

1. Mieszanie kleju: Specjalna żywica, rozpuszczalnik i wypełniacz są pompowane rurociągiem do zbiornika do mieszania kleju w określonej proporcji i mieszane. Materiały należy wymieszać, aby uzyskać lepki klej o płynnej konsystencji.
2. Klejenie i suszenie: Wpompuj zmieszany klej do zbiornika kleju i jednocześnie stale zanurzaj szmatkę z włókna szklanego w zbiorniku kleju przez maszynę do klejenia, aby klej przylgnął do tkaniny z włókna szklanego. Sklejona tkanina z włókna szklanego wchodzi do pieca maszyny do klejenia i jest suszona w wysokiej temperaturze, aby stać się sklejonym arkuszem.
3. ZAREZERWUJ po pokrojeniu lepkich plastrów: wysuszone lepkie plastry są przycinane zgodnie z wymaganiami, a klejące plastry (1 lub więcej) i folia miedziana są układane w stosy i transportowane do czystego pomieszczenia. Użyj automatycznej maszyny BOOK, aby połączyć przygotowany materiał i stalową płytę.
4. Laminowanie: wyślij zmontowany półfabrykat z automatycznego przenośnika do maszyny do prasowania na gorąco, tak aby produkt mógł być przetrzymywany w wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i próżni przez kilka godzin, po czym łączony arkusz i folia miedziana są ze sobą połączone i ostatecznie staje się gotowym laminatem pokrytym miedzią z powierzchnią z folii miedzianej i pośrednią warstwą izolacyjną.
5. Ścinanie: Po schłodzeniu przyciąć dodatkowe paski boczne zdemontowanego produktu i przyciąć go do odpowiedniego rozmiaru i zgodnie z wymaganiami klienta.

Wprowadzenie do płytek PCB 5G z materiałów PCB o wysokiej częstotliwości i wysokiej prędkości

Przemysł CCL jest w środku całego łańcucha przemysłu PCB, zapewniając surowce do produkcji PCB.

Laminat pokryty miedzią jest materiałem podobnym do płyty wykonanym przez zanurzanie, cięcie i laminowanie elektronicznej tkaniny z włókna szklanego lub innych materiałów wzmacniających w półfabrykaty z żywicy, pokrywanie folii miedzianej z jednej lub obu stron i prasowanie na gorąco.

Wykorzystywany jest głównie do wykonywania płytek obwodów drukowanych (PCB), które pełnią rolę połączeń, izolacji i podparcia dla PCB.

Powyżej łańcucha przemysłowego jest elektrolityczna folia miedziana, papier z pulpy drzewnej, tkanina z włókna szklanego, żywica i inne surowce, dalszy to produkty PCB, a przemysł terminali to lotnictwo, samochody, sprzęt AGD, komunikacja, komputery i tak dalej.

W 2019 r. pierwsze komercyjne wykorzystanie 5G. Materiały wyjściowe z materiałów rdzenia, takie jak laminaty platerowane miedzią o wysokiej częstotliwości, są zasadniczo podobne do tradycyjnych CCL.

Po wyprodukowaniu przez dalszych producentów PCB jako płytki drukowane o wysokiej częstotliwości odpowiednie do środowisk o wysokiej częstotliwości, są one wykorzystywane w modułach antenowych stacji bazowych i wzmacniaczach mocy.

Moduły i inne elementy wyposażenia, a ostatecznie szeroko stosowane w dziedzinach komunikacji wysokiej częstotliwości, takich jak komunikacyjne stacje bazowe (anteny, wzmacniacze mocy, wzmacniacze niskoszumowe, filtry itp.), samochodowe systemy pomocnicze, technologia lotnicza, komunikacja satelitarna, telewizja satelitarna , radar wojskowy itp.

Technologia wysokiej częstotliwości 5G stawia wyższe wymagania wobec szybkich płytek drukowanych.

Obwody częstotliwości radiowych o częstotliwościach roboczych powyżej 1 GHz są ogólnie nazywane obwodami wysokiej częstotliwości.

W procesie komunikacji mobilnej z 2G do 3G i 4G pasmo częstotliwości komunikacji rozwinęło się z 800 MHz do 2.5 GHz. W erze 5G pasmo częstotliwości komunikacji zostanie jeszcze bardziej ulepszone.

Płytka PCB będzie wyposażona w elementy antenowe, filtry i inne urządzenia pracujące w częstotliwości radiowej 5G.

Zgodnie z wymaganiami Ministerstwa Przemysłu i Technologii Informacyjnych wczesne wdrożenie 5G ma wykorzystywać pasmo częstotliwości 3.5 GHz, a pasmo częstotliwości 4G to głównie około 2 GHz.

Generalnie fale elektromagnetyczne o długości fali 1–10 mm w paśmie częstotliwości 30–300 GHz są falami milimetrowymi.

W komercyjnym zastosowaniu 5G na dużą skalę technologia fal milimetrowych zapewnia lepszą wydajność:

Szerokość pasma jest niezwykle szeroka, dostępne pasmo pasma 28 GHz może osiągnąć 1 GHz, a dostępne pasmo sygnału każdego kanału pasma 60 GHz może osiągnąć 2 GHz;

Odpowiednia antena ma wysoką rozdzielczość i odporność na zakłócenia Dobra, można osiągnąć miniaturyzację; tłumienie propagacji w atmosferze jest szybsze i można osiągnąć poufną komunikację bliskiego zasięgu.

Aby sprostać potrzebom wysokiej częstotliwości i dużej prędkości, a także radzić sobie z problemami słabej penetracji fal milimetrowych i szybkiego tłumienia, sprzęt komunikacyjny 5G ma następujące trzy wymagania dotyczące wydajności PCB:

1. Niskie straty transmisji;
2. Niskie opóźnienie transmisji ；
3. Precyzyjna kontrola wysokiej impedancji charakterystycznej.

Istnieją dwa sposoby na zwiększenie częstotliwości PCB.

Jednym z nich jest to, że proces produkcji PCB wymaga więcej, a drugim jest użycie wysokiej częstotliwości CCL – materiał podłoża, który spełnia wymagania środowiska aplikacji o wysokiej częstotliwości, nazywa się platerowanym miedzią o wysokiej częstotliwości.

Istnieją głównie dwa wskaźniki stałej dielektrycznej (Dk) i współczynnika strat dielektrycznych (Df) służące do pomiaru wydajności materiałów laminowanych o wysokiej częstotliwości platerowanych miedzią.

Im mniejsze Dk i Df, tym bardziej stabilne, tym lepsza wydajność szybkiego podłoża o wysokiej częstotliwości.

Ponadto, w przypadku płyty RF, płytka PCB ma większą powierzchnię i więcej warstw, co wymaga, aby podłoże miało wyższą odporność na ciepło (Tg, wysoki współczynnik retencji modułu temperatury) i bardziej rygorystyczne tolerancje grubości.

Jak zaprojektować szybkie PCB?

Pod względem obwodów o dużej prędkości i wysokiej częstotliwości, płytki drukowane wysokiej częstotliwości wykonane z podłoży o wysokiej dielektryku i wysokiej częstotliwości są bardzo potrzebne.

Aby osiągnąć dobry projekt wydajności, płytki drukowane o wysokiej częstotliwości mają swoje własne szczegóły, na które należy zwrócić uwagę.

Teraz wyjaśnię projekt płytki drukowanej wysokiej częstotliwości Ośmiu szczegółów.

1. Należy stosować wysokowydajne płytki z dielektrykiem, których wartości stałej dielektrycznej są ściśle kontrolowane w zależności od liczby warstw. Metoda ta sprzyja efektywnemu obliczeniu symulacyjnemu pola elektromagnetycznego pomiędzy materiałem izolacyjnym a sąsiednim okablowaniem.
2. Narożnik linii przesyłowej powinien mieć 45 °, aby zmniejszyć straty odbiciowe.
3. Wystające wyprowadzenia pinów mają indukcyjność zaczepów i efekty pasożytnicze. Unikaj używania komponentów z przewodami. W środowiskach o wysokiej częstotliwości najlepiej jest używać elementów SMD do montażu powierzchniowego.
4. Określenie specyfikacji projektu PCB związanych z precyzyjnym wytrawianiem. Należy wziąć pod uwagę, że całkowity błąd określonej szerokości linii wynosi +/- 0.0007 cala, należy uwzględnić podcięcie i przekrój poprzeczny kształtu okablowania, a także określić warunki poszycia ściany bocznej okablowania. Ogólne zarządzanie geometrią przewodów (drutów) i powierzchnią powłoki jest bardzo ważne dla rozwiązania problemu efektu naskórkowania związanego z częstotliwością mikrofalową i realizacji tych specyfikacji.
5. Jeśli chodzi o przelotki sygnałowe, należy unikać stosowania procesu przetwarzania przelotowego (PTH) na wrażliwych płytkach, ponieważ proces ten spowoduje indukcyjność ołowiu na przelocie. Na przykład, gdy do łączenia warstw 20 do 1 używany jest otwór przelotowy w płycie 3-warstwowej, indukcyjność ołowiu występuje między 4 a 19 warstwami, dlatego należy stosować wiertła zakopane / ślepe lub wiertła wsteczne.
6. Aby wybrać proces niklowania bezprądowego lub złocenia zanurzeniowego, nie należy stosować metody HASL do galwanizacji. Ten rodzaj galwanizowanej powierzchni może zapewnić lepszy efekt naskórkowania dla prądu o wysokiej częstotliwości. Ponadto ta wysoce podatna na lutowanie powłoka wymaga mniejszej liczby przewodów, co pomaga zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska. Aby zapewnić bogatą warstwę uziemienia, użyj formowanych otworów do połączenia tych płaszczyzn uziemienia, aby zapobiec wpływowi pola elektromagnetycznego 3D na płytkę drukowaną.
7. Aby zapewnić bogatą płaszczyznę uziemienia. Użyj formowanych otworów, aby połączyć te płaszczyzny uziemienia, aby zapobiec wpływowi pola elektromagnetycznego 3D na płytkę drukowaną.
8. Maska lutownicza może zapobiegać wypływowi pasty lutowniczej. Jednak ze względu na niepewność co do grubości i nieznaną stałą dielektryczną, pokrycie całej powierzchni płytki materiałem maski lutowniczej spowoduje zmiany w wydajności obwodu w konstrukcji mikropaskowej. Zasadniczo jako maskę lutowniczą stosuje się koferdam.