Twój wiodący producent ekspresowych PCB od ponad 10 lat XNUMX

Twój doskonały ekspresowy dostawca PCB w Chinach

Nie jest łatwo znaleźć profesjonalnego producenta ekspresowych PCB w rozsądnej cenie, PCBMay jest właśnie dla Ciebie.

Ekspresowe PCB jest bardzo popularne ze względu na wiele projektów, które muszą być szybsze, szczególnie w przypadku produktów konsumenckich, muszą jak najszybciej przetestować próbkę, więc musi być ekspresowa.

PCBMay ma ponad 10-letnie doświadczenie w produkcji ekspresowych PCB, od 24h do 96h usługi ekspresowej.

Cokolwiek masz prototyp PCB lub masowej produkcji, możemy pomóc Ci je wyprodukować jako ekspresowy czas dostawy.

Możesz zapytać, dlaczego powinienem zdecydować się na ekspresową usługę PCB do mojego projektu? Dzieje się tak, ponieważ ekspresowa płytka PCB może skrócić czas dostawy i sprawić, że produkt końcowy zostanie wprowadzony do aplikacji, a następnie przyniesie Ci wysoki zysk.

Jeśli masz ekspresowe zamówienie na PCB, wyślij do nas zapytanie.

Ekspresowa płytka drukowana: najlepszy przewodnik po często zadawanych pytaniach

Express PCB oznacza płytkę szybkoobrotową. Niektóre projekty są bardzo pilne, trzeba je bardzo szybko wyprodukować. Będą więc korzystać z ekspresowej usługi PCB. W tym przewodniku omówimy ekspresowe PCB.

Jakie są zalety Express PCB Board?

Obwody drukowane lub inaczej zwane PCB lub karty elektroniczne to najważniejsze elementy we wszelkiego rodzaju urządzeniach elektronicznych, z którymi na co dzień wchodzą w interakcję.

W ich produkcji występują w wielu odmianach, kształtach, kolorach, wykończeniach i warstwach.

Wśród nich płytka Express PCB zyskała wyróżniającą pozycję ze względu na wysoką wydajność.

Należy zauważyć, że między bardziej szczegółami lub bardziej złożonymi.

Express PCB znajduje zastosowanie tam, gdzie istnieje potrzeba zastosowania najnowocześniejszej technologii elektronicznej; szybka płytka drukowana to idealne rozwiązanie dla tych, którzy poszukują wysoce wydajnego produktu, który ma wiele zalet.

Uważam, że wielu przyjaciół, którzy zajmują się produkcją i przetwarzaniem elektroniki, nie jest obcy ekspresowej PCB.

Ten rodzaj płytek drukowanych produkowanych w tak zwanej technologii druku elektronicznego ma obecnie szerokie zastosowanie.

Dzięki większej liczbie ekspertów technicznych ciężko pracowali, aby stworzyć serię szybkich płytek PCB, które są bardzo lubiane przez klientów, oraz niezawodną Express PCB kupcy pokładowi również wykonali dobrą robotę w służbie.

Ekspresowa płytka drukowana

Jakie są więc konkretne zalety korzystania z szybkiej płytki PCB?

1. Szybka produkcja i dobra podstawowa jakość

„Czas dostawy jest bardzo krótki, np. 24 godziny lub 48 godzin w przypadku prototypowej płytki PCB”

Oczywiście szybka płytka PCB wynika z jej nazwy i metody produkcji, że można ją szybko wyprodukować.

Niezliczone przypadki i klienci wskazują, że podstawowa jakość wysokiej jakości szybkiej płytki PCB jest bardzo niezawodna, co przynosi korzyści. W dzisiejszych czasach stosuje się bardzo wydajną technologię druku elektronicznego i bardzo wysokiej jakości materiały produkcyjne.

2. Moduł jest dojrzały i łatwy w obróbce

Jednocześnie widzimy również, że podstawową zaletą płytki PCB Express jest to, że produkowane moduły są bardzo dojrzałe.

co jest bardzo wygodnym sposobem na późniejsze okablowanie i głęboką obróbkę, dlatego obecnie stosowana jest płytka PCB fast board Wydajność produkcji producentów została znacznie poprawiona.

3. Rozsądna cena i niezawodna obsługa posprzedażna

Z drugiej strony muszę wspomnieć o wielkoseryjnej produkcji płyt PCB Express i optymalizacji kosztów.

Zakup szybkich płytek PCB ma bardzo wysoką opłacalność.

Co więcej, dostawcy usług ekspresowych płyt PCB dużych marek na rynku stworzyli również solidny system obsługi posprzedażnej, aby zapewnić klientom kompleksowe usługi.

Widać z tego, że zalety korzystania z materiałów, takich jak szybkie płytki PCB, są wielorakie.

Przejawiają się one głównie w ich własnej niezwykle szybkiej wydajności produkcji i doskonałych podstawowych cechach jakościowych.

Jednocześnie ten dojrzały moduł elektroniczny ma wpływ na późniejsze okablowanie i inne procesy przetwarzania.

Jest to bardzo wygodne. Z drugiej strony zastosowanie szybkiej płytki PCB ma zalety przystępnej ceny i gwarantowanej obsługi posprzedażowej.

Tło do ekspresowej produkcji PCB:

Kiedy pod koniec lat 70-tych mieliśmy pierwsze doświadczenia z produkcją płytek drukowanych, byliśmy szczęśliwi, że mogliśmy kupić wiertarkę stołową z precyzyjnym trzpieniem i prędkością powyżej 3,000 obr./min.

A to dlatego, że do tego czasu najwięcej osiągnęliśmy wierceniu w maszynach z gigantycznymi uchwytami, gdzie centralizacja małych wierteł - które w tamtych czasach były wykonane ze stali szybkotnącej - była praktycznie niemożliwa.

Jakość otworów była naprawdę smutna. Centralizacja zależała od dużej wprawy operatora, który jedną ręką centralizował płytę „kanapkę”, drugą opuszczając dźwignię wiertła.

Koniec z nagłym ruchem i fenolan pękł z tyłu, gdy wiertło nie pękło. Uderzenie w dziurę wewnątrz wyspy było przygodą, a trafienie w jej środek było źródłem wielkiej radości.

Rzadko zdarzały się płytki drukowane, w których nie było przesuniętego otworu.

Wrażliwe ćwiczenia i postępy w produkcji

Dużym przełomem były czułe wiertarki „wysokiej prędkości”, powyżej 10,000 XNUMX obr./min.

Wiertarka

Oprócz znacznie lepszych wyników pod względem centrowania i prędkości, na tych maszynach mogliśmy zastosować wiertła z węglików spiekanych (węglik wolframu), które ze względu na swoją twardość nie uginały się, co pozwalało na lepsze centrowanie i znacznie lepszą jakość otworu, bez niepożądanych zadziorów powodowanych przez wiertła ze stali szybkotnącej.

Te czułe wiertła były drogie i aby je wyprodukować, trzeba było mieć ich kilka.

Bardzo często w fabrykach obwodów drukowanych widywano długie rzędy czułych wiertarek z 10, 12 osobami biegającymi otwór po otworze.

Proces, który spowodował, że około 30% do 50% pracowników fabryki obwodów drukowanych pracowało wyłącznie przy wierceniu.

W tym scenariuszu jasne jest, że marzeniem każdego producenta płyt było nabycie pierwszej maszyny sterowanej numerycznie.

W końcu lata mijały i gdy duzi producenci zaczęli wymieniać swoje maszyny CNC na dokładniejsze i szybsze modele, średni i mali producenci zaczęli konkurować o pierwsze maszyny, które pojawiły się na rynku.

Pojawienie się nowych maszyn na rynku

Jedną z marek, która najbardziej wyróżniała się tutaj w Brazylii, był Excellon, pochodzenia północnoamerykańskiego.

Kołek wiertarski

Modele takie jak XL-3, XL-5 miały konfiguracje od 3 do 5 głowic, a prędkości przekraczające 40,000 60,000 obr./min, a niektóre wersje osiągały XNUMX XNUMX obr./min.

Włoski Pluritec z kilkoma modelami od 1 do 8 głowic również mocno konkurował na rynku brazylijskim.

Jego wersja 1 głowicy o nazwie „Minima” zaskoczyła i podbiła rynek swoją wysoką precyzją, zróżnicowaną prędkością jazdy i dużą wszechstronnością.

Otwarcie rynku na początku lat 90. umożliwiło realizację tego marzenia producentom płytek drukowanych, które przetrwały międzynarodową konkurencję.

Po pierwsze dlatego, że wraz z zamknięciem wielu średnich i dużych producentów ich używany sprzęt był sprzedawany mniejszym firmom.

Dodatkowo otwarte drzwi do sprowadzania takiego sprzętu ułatwiały dostęp, jednak inwestycja nadal była dość znacząca.

Wraz z postępem technologii w produktach elektronicznych, zwłaszcza telefonach komórkowych z coraz większą liczbą funkcji w bardzo małych rozmiarach, płytki z obwodami drukowanymi musiały sprostać tej potrzebie, a do tego niezbędne były karty wielowarstwowe, a wraz z nimi otwory stały się jeszcze mniejsze.

Im mniejsza średnica otworu, tym obrót musi być jeszcze większy. Wrzeciona z łożyskami kulkowymi nie są już podparte, więc łożyska powietrzne (łożyska powietrzne) stały się obowiązkowe w nowych maszynach.

Maszyny z łożyskami kulkowymi nie mogły osiągnąć wymaganych prędkości dla otworów poniżej 0.50 mm, jednak po dostosowaniu parametrów wykonano otwory o wartości 0.40 mm, jednak wymagane były znacznie mniejsze otwory, które wymagały znacznie wyższych prędkości.

Mówiliśmy już o prędkościach powyżej 100,000 0.35 obr./min, które były niezbędne do tzw. mikrowiercenia, otworów XNUMX mm, a nawet mniejszych.

Ale nie chodziło tylko o to. Pojawiły się również ślepe otwory, które nie przecinają płyty i sięgają tylko do określonej warstwy płyty wielowarstwowej. Wszystko to wymagało niezwykle precyzyjnych maszyn.

Pokój wiertniczy

Metody ekspresowe Produkcja PCB płytek drukowanych

Rozwój produktów elektronicznych nieuchronnie przechodzi przez proces testowania płytek drukowanych (PCB).

Najczęściej stosowaną metodą jest umieszczenie pliku PCB zaprojektowanego bezpośrednio w profesjonalnej fabryce płytek drukowanych w celu bezpośredniej produkcji.

Fabryka płytek drukowanych nazywa ten proces „dowodem”.

Ile dni trwa zazwyczaj ekspresowa produkcja PCB?

Ten proces trwa zwykle od 3 dni do tygodnia. Ponieważ czas jest cyklem życia produktu podczas procesu rozwoju produktu, proces rozwoju produktu zwykle przechodzi od 3 do 5 razy, a ponad 10 zmian sprawia, że ​​programista nie jest w stanie wytrzymać długiego oczekiwania.

Dlatego w środowisku laboratoryjnym programiści stosują kilka metod, aby osiągnąć szybką produkcję na pokładzie. Są to głównie metody fizyczne i metody chemiczne.

Fizyka METODA:

Używając noży i różnych elektronarzędzi itp., ręcznie usuwając niepotrzebną miedź z płytki drukowanej.

Ta metoda jest pracochłonna i ma niską dokładność. Można stosować tylko stosunkowo proste obwody.

METODA Chemiczna:

Podczas pokrywania pustej płyty pokrytej miedzią warstwą ochronną, miedź jest wytrawiana od przodu w roztworze korozyjnym, co jest metodą obecnie stosowaną przez większość promotorów.

Ten proces jest stosunkowo złożony, ale dokładność można kontrolować.

Jest to obecnie najszerzej stosowana szybka metoda produkcji płyt, ale nadal istnieje wiele problemów.

Główne wady Szybkie obracanie płytek drukowanych:

1. Dokładność drukowania zależy od dokładności użytego wkładu drukarki. Ponieważ linie drukowane na drukarkach o słabej wydajności nie są jednolite, łatwo jest spowodować zerwanie i zakleszczenie drutu podczas procesu korozji.
2. Czas naświetlania i wywoływania płytki światłoczułej nie są łatwe do kontrolowania, a optymalny czas naświetlania dla każdej płyty podrzędnej będzie inny i należy go opanować po wielokrotnych eksperymentach.
3. Trudno jest kontrolować proces korozji: monolityczne płyty korozyjne nie mogą być wyposażone w profesjonalny sprzęt kontrolny używany przez masową produkcję producentów płytek drukowanych. Temperatura, stężenie i kwasowość roztworu korozyjnego będą miały większy wpływ na jakość korozji. Jeśli chcesz zrobić wysokiej jakości płytkę drukowaną, musisz zgromadzić duże doświadczenie. W przeciwnym razie rozbiórka materiału jest bardzo poważna.
4. Wrażliwe płyty mają wysokie wymagania dotyczące środowiska i muszą być przechowywane w warunkach niskiej temperatury. Proces naświetlania należy również przeprowadzić w warunkach ciemniowych.
5. sole srebra (materiały światłoczułe) i sole miedzi (produkty korozji) są toksyczne. Jeśli pozostanie na ludziach lub ubraniach, trudno je wyczyścić. Dodatkowo, ze względu na ochronę środowiska, bardziej problematyczne jest oczyszczanie ścieków po korozji.
6. Gotową grawerowaną płytkę należy wywiercić ręcznie, ale trudno jest kontrolować precyzję ręcznego wiercenia.

Obecnie produkcja cyfrowych produktów elektronicznych, samochodów, produktów medycznych i innych płytek drukowanych ma surowe wymagania dotyczące technologii i szybkości.

Dlatego jako inżynier projektujący obwód musisz mieć solidną bazę produkcyjną obwodów i wykwalifikowane umiejętności operacyjne, a także stopniowo gromadzić i podsumowywać.

Rola Express PCB w nowoczesnym sprzęcie

We współczesnym życiu używane przez nas urządzenia elektryczne składają się z płytek drukowanych. Jeśli płytka drukowana ulegnie awarii, nasze życie będzie niewyobrażalne.

Więc ile wiesz o płytkach PCB? Dzisiaj porozmawiamy o kilku rzeczach dotyczących płytek PCB. Poniżej znajduje się wprowadzenie do „metod cięcia i selekcji PCB”.

Jak wybrać odpowiedniego producenta ekspresowego szybkiego sprawdzania płytek PCB

Dla użytkowników proofingu PCB, wybór producenta płyt PCB do szybkiego proofingu, który może zrealizować ich potrzeby projektowe, jest bólem głowy, a zbyt duża ilość informacji wpłynie na ich ocenę.

Oto kilka ważnych punktów, którymi możesz się z Tobą podzielić, jak wybrać odpowiednią fabrykę do sprawdzania PCB.

Procedury kontroli jakości dla Express PCB

Dziesięciolecia doświadczenia w produkcji płytek drukowanych pozwoliły na to PCBMAY gromadzić bogate doświadczenie i jesteśmy w czołówce branży w zakresie transformacji procesów i kontroli jakości.

(1) Analiza i przetwarzanie dokumentów procesowych:

Od początku otrzymania zlecenia produkcyjnego technolog przeanalizuje, czy dokumenty projektowe płytki drukowanej są poprawne i niezwłocznie zgłosi klientowi problemy w celu potwierdzenia lub modyfikacji, aby ustalić metodę procesu i dodać na krawędzi rozkładu dokument.

Zaznacz odpowiedni znak i zaznacz kierunek na folii maski lutowniczej.

(2) Przechowywanie, cięcie i wiercenie laminatów pokrytych miedzią:

wybierz laminaty pokryte miedzią klasy A do sklasyfikowania przechowywania, obrzeży i fazowania, aby zapobiec uszkodzeniu folii i zanieczyszczeń w zbiorniku galwanicznym, aby zanieczyścić roztwór do galwanizacji i dokładnie zmierzyć tolerancję dyszy wiertniczej, sprawdzaj wielokrotnie przed wierceniem, aby uniknąć użycia zły bit.

Po wywierceniu otworu sprawdź, czy otwór jest przesunięty, średnica otworu jest prawidłowa i czy otwór nie przecieka.

(3) Miedź zanurzeniowa i galwanizacja:

stężenie drutu galwanicznego w miedzianym drucie galwanicznym jest regularnie sprawdzane, aby zapewnić, że galwanizacja jest zawsze na stabilnym poziomie. Każda partia płytek drukowanych powinna być przekrojona i sprawdzona pod mikroskopem elektronowym.

Czy grubość i jakość warstwy miedzi w otworze spełnia wymagania. Raport krojenia płytki drukowanej każdej partii jest archiwizowany w fabryce płytek drukowanych w celach informacyjnych.

(4) Sterowanie warsztatem sitodruku w ciemni:

Lepkość tuszu jest bardzo ważnym parametrem procesowym płytki drukowanej, a czas i prędkość mieszania oraz temperatura i wilgotność otoczenia są ściśle kontrolowane.

(5) Testowanie i poprawa problemu:

W przypadku testowania prototypów latających sond i małych serii ważne są tablice eksperymentalne. Musimy upewnić się, że wydajność elektryczna płytki drukowanej spełnia wymagania, ale także przetestować poziom kontroli procesu procesu produkcyjnego oraz test na stanowisku testowym płytki drukowanej wsadowej, aby upewnić się, że płytka drukowana jest wysłana.

Zalety wielowarstwowych płyt PCB Express zalecanych w szybkim projektowaniu PCB

Zdecydowanie zaleca się stosowanie wielowarstwowych płyt PCB Express w szybkim projektowaniu PCB. Przede wszystkim wewnętrzna warstwa wielowarstwowa płytka drukowana; służy specjalnie do przełączania zasilania i uziemienia, dzięki czemu ma następujące zalety:

1. Zasilacz impulsowy jest bardzo stabilny;

2. Charakterystyczna impedancja obwodu zasilającego jest znacznie zmniejszona;

3. Całkowita długość okablowania jest znacznie zmniejszona.

Dlaczego ważne jest wykonanie Express PCB Test elektryczny?

Przeprowadzane są badania przydatności funkcjonalnej produktu powstałe w wyniku zakończenia wszystkich procesów.

Na płytce drukowanej oczekuje się, że obwód zostanie ukończony poprzez podanie sygnałów o niskim prądzie między liniami przewodzącymi.

Jeśli obwód nie jest ukończony pomiędzy pożądanymi podkładkami przewodzącymi lub pasuje do niechcianych podkładek, wynik produkcji PCB zostanie uznany za wadliwy.

Jeśli wymagane przewodnictwo między elektrodami nie zostanie osiągnięte, pęknięcie lub zanieczyszczenie materiału izolacyjnego na podkładce jest uważane za zwarcie, jeśli występuje przewodzenie między niepożądanymi elektrodami.

Jako elektryczne maszyny testowe stosuje się maszyny z latającą sondą i uniwersalne maszyny do testowania sieci.

W maszynach z sondą latającą wykonuje proces testowy, dopasowując górną i dolną część obwodu do posiadanych głowic pomiarowych, powolny w produkcji masowej, ale szybki w zastosowaniach praktycznych.

Oprócz stosowania w pustych obwodach, latające sondy mogą również wykonywać testy ICT na litych płytkach drukowanych.

Z drugiej strony maszyny testujące Universal Grid są używane głównie do produkcji masowej z własną programowalną strukturą pomysłów lub tworzeniem osprzętu do produkcji masowej. Nawet jeśli proces produkcji osprzętu jest czasochłonny i kosztowny, jest szybki i idealny do produkcji masowej.

Jest kilka pytań do PCBMay, zobacz odpowiedzi w następujący sposób:

Jakie są zalety płyt PCB Express w PCBMay?

• Ponad 12 lat doświadczenia w produkcji wielowarstwowych PCB.
• Ponad 80 inżynierii technicznej wspierającej rozwój i produkcję elektroniki.
• Brak MOQ dla nowych zamówień, nawet jednej sztuki.
• Szybka kolej / ekspresowe zamówienie w ciągu 24 godzin.
• Podaj pytania inżynieryjne (EQ) w ciągu 2 godzin, aby uzyskać szybkie zamówienia.
• 100% E-test i kontrola AOI.
• Certyfikaty UL, RoHS, REACH i ISO.
• Wysyłka spedycją międzynarodową UPS, FedEx, DHL.
• Zapewnienie mikrosekcji, próbki lutowniczej i raportu COC.
• Całodobowe wsparcie online dla Twojej firmy.

Czy za pomocą Express produkujesz dowolne objętościowe płytki drukowane?

Tak, możemy zaoferować prototypowanie, małą ilość i produkcję masową z ekspresowym czasem dostawy.

Czy ekspresowy czas wiodący obejmuje czas wysyłki?

Nie, szybki czas realizacji dotyczy tylko czasu produkcji, zwykle czas wysyłki wynosi około 2-3 dni.

Jeśli pytania inżynierskie są opóźnione, czy ma to wpływ na czas ekspresowy?

Tak, czas ekspresowy jest obliczany po potwierdzeniu Twoich pytań inżynierskich.

Czy możesz zaoferować ekspresową usługę 24h na prototyp?

Tak, możemy zaoferować ekspresową usługę 24h na prototyp.

Z którego spedytora często korzystasz?

Zwykle korzystamy z usług spedytorów UPS, FedEx lub DHL, jeśli masz własnego spedytora, poinformuj nas o tym.

Co to jest płytka PCB Quick Turn?

Szybko obracająca się płytka drukowana zapewnia, że ​​klient ma swoją płytkę drukowaną szybciej niż standardowy czas wyprzedzenia. Szybko obracająca się płytka drukowana może: Zredukować opóźnienia — dzięki temu klient nie będzie musiał czekać tak długo na żądaną płytkę drukowaną.