Inżynieria i CAM

PCBMay będzie współpracować z Tobą na każdym etapie, aby pomóc Ci przygotować projekty płytek drukowanych do produkcji.

Oferujemy nasze oprogramowanie do projektowania PCB i nasze bezpłatne narzędzie DFM, aby zapewnić, że Twoje płytki PCB są przez nas doskonale produkowane.

Kontrola projektu pod kątem zdolności produkcyjnej (DFM)

PCBMay sprawdza projekt płytki PCB i potwierdza, że ​​można ją produkować za pomocą naszej bezpłatnej usługi sprawdzania DFM.

Jeśli klienci nie przygotują się dobrze płytka drukowana (PCB) specyfikacji, nasz inżynier CAM wyeksportuje odpowiednie informacje z danych CAD dostarczonych wraz z zapytaniem ofertowym.

Podczas przetwarzania CAM mogą zostać znalezione pewne problemy projektowe, które mogą spowodować, że zamówienie PCB zostanie wstrzymane CAM podczas tego przeglądu, ponieważ nie wykonujemy w tej chwili pełnej procedury CAM, mogą wystąpić pewne problemy, które nie zostaną zidentyfikowane do po złożeniu zamówienia.

Proces inżynieryjny CAM

Pliki Gerber wysyłane z każdym zamówieniem są ustandaryzowane, dzięki czemu można je przetwarzać na etapie panelizacji PCB, a także w naszych procesach produkcji płytek PCB.

  1. Podstawowe kroki procesu normalizacji:
  2. Zmiana nazw plików Gerber zgodnie z naszą standardową konwencją nazewnictwa.
  3. Sprawdzanie, czy są obecne wszystkie niezbędne pliki.
  4. Importowanie plików wierteł Gerber i NC do naszego oprogramowania CAM.
  5. Sprawdzenie, czy specyfikacje płytki drukowanej w kolejności odpowiadają dostarczonym danym.
  6. Sprawdzanie specyfikacji tych plików Gerber z naszymi możliwościami produkcyjnymi.

Sprawdzanie warstw zewnętrznych

Warstwa wewnętrzna

Warstwa wewnętrzna

  1. W przypadku NPTH podkładki są usuwane, chyba że podkładki są znacznie większe niż rozmiar otworu.
  2. Testuj poza konturem zostanie usunięty lub przejdź do wnętrza konturu.
  3. Kontur tablicy zostanie usunięty z grafiki, jeśli jest obecny.
  4. Podkładki są dodawane do wszystkich otworów, które nie mają podkładek dla standardowych specyfikacji, ponieważ wszystkie otwory są platerowane.
  5. Do złotej szyny zostaną dodane miedziane przedłużenia na złote palce.

Sprawdzenie warstw wewnętrznych

Zewnętrzna warstwa

Zewnętrzna warstwa

  1. Wokół ujemnych warstw wewnętrznych dla zewnętrznej krawędzi zostanie dodana granica prześwitu 20 mil. Prześwity zostaną zwiększone do 20 mil (z każdej strony 10 mil) ponad rozmiar otworu, jeśli to możliwe, wokół otworu wierconego i wokół krawędzi wycięcia. Jeśli tego wszystkiego nie da się zrobić bez wpływu na łączność samolotów, zamówienie zostanie wstrzymane. Ma to na celu spełnienie wymogu prześwitu warstwy wewnętrznej co najmniej 10 mil od krawędzi otworu do dowolnej sąsiedniej miedzi na warstwach wewnętrznych i aby zapobiec odsłonięciu miedzi.
  2. Zakłada się, że prześwity mniejsze niż rozmiar otworu mają służyć jako bezpośrednie połączenia z płaszczyzną i zostaną usunięte.
  3. Na deskach z krawędziowymi palcami, które będą fazowane, zostanie dodany prześwit 150 mil wzdłuż krawędzi, która zostanie fazowana. Jest to wymagane, aby uniknąć odsłonięcia miedzi wzdłuż ukośnej krawędzi.
  4. Tekst poza konturem zostanie usunięty.
  5. Kontur tablicy zostanie usunięty z pozytywnej grafiki, jeśli jest obecny.

Pliki wiertnicze

Wiercenie PCB

Wiercenie PCB

  1. Otwory NPTH są identyfikowane i oznaczane.
  2. Pliki ćwiczeń są zapisywane w standardowym formacie.
  3. Podwójne trafienia wiertłem (zduplikowane wiertła), a wszelkie trafienia wiertła z mniejszymi uderzeniami wiertła w środku zostaną usunięte.
  4. Tolerancje wykresów wiertniczych, które są puste lub +/- 0, zostaną zignorowane, a zamiast tego zostaną użyte tolerancje typu zamówienia.

Pliki routingu

Zakładka Routing

Zakładka Routing

  1. Pliki CNC nie mogą być używane do wyodrębniania danych.
  2. Obrysy płytek PCB na warstwach GKO (Gerber Keep-out, outline) będą musiały zostać zweryfikowane jako rzeczywisty kontur.
  3. Największą średnicę frezowania wynosi 93 mil (2.4 mm) (służy do tworzenia odstępów 100 mil), użycie tego bitu zmniejsza koszty trasowania, umożliwiając jednoczesne trasowanie wielu paneli, ale zwiększy cenę PCB w masowej produkcji płytek PCB.
  4. Ścieżka cięcia, którą obiera maszyna, nazywana jest ścieżką trasy NC; normalnie nie musisz się tym martwić. Chcesz przekazać do produkcji wszelkie specyficzne wymagania dotyczące cięcia, jakie możesz mieć.
  5. W odniesieniu do obrysów płytki PCB i gniazd. Wolelibyśmy, aby były one zawarte w plikach Gerber (maska ​​lutownicza i pliki wiercenia/fabryki) z szerokością linii 5 mil lub 10 mil. Ta szerokość linii nie wpłynie na cenę płytki PCB, ponieważ kontury płytki PCB są pomijane przy określaniu minimalnej szerokości śladu.

Maska lutownicza

Soldermaska

Soldermaska

  1. Prześwity są zwiększone, aby spełnić minimalne pęcznienie 4 mil dla produkcji. To jest 2mil na bok. Jeśli prześwity ujawnią ślady lub płaszczyznę uziemienia, FYI zostanie wysłana i będziemy kontynuować przetwarzanie zamówienia bez zmian. Jeśli brakuje prześwitów soldermaski, zamówienie zostanie wstrzymane w celu weryfikacji.
  2. Tekst poza konturem zostanie usunięty.
  3. Kontur płytki PCB zostanie dodany do tej warstwy, jeśli jeszcze nie istnieje. Będzie to używane jako odniesienie podczas produkcji.

Obsługuje podstawowe zabezpieczenie Vias Protection PCB

Odsłonięte Vias

  1. Będą one przetwarzane z prześwitem w obrazie maski lutowniczej, który jest równy lub większy niż rozmiar płytki przelotowej plus 5-milimetrowe pęcznienie maski lutowniczej.
  2. Jeśli masz inne wymagania, możemy uwzględnić prześwity tak małe, jak rozmiar gotowego otworu plus 5 mil. Wszelkie szczególne wymagania należy zawrzeć w uwagach produkcyjnych i / lub dokumentacji zamówienia.
  3. Można je wycenić i zamówić według naszych standardowych parametrów.
  4. O ile nie dokonano wcześniejszych ustaleń, płytki PCB zostaną zbudowane na podstawie przesłanych plików graficznych maski lutowniczej.
  5. Większość pakietów oprogramowania do projektowania umożliwia włączenie lub wyłączenie przelotek z obrazu maski lutowniczej.

Namiotowe Vias

Namiot Via

Namiot Via

  1. Będą one przetwarzane bez luzu w obrazie maski lutowniczej dla przelotek.
  2. Spowoduje to, że pady zostaną pokryte maską lutowniczą, a otwory mogą być otwarte, częściowo zaślepione lub całkowicie zaślepione.
  3. Ponieważ nie mamy dostępnej maski lutowniczej na suchą folię, nie możemy zaoferować przelotek namiotowych w taki sposób, aby zagwarantować całkowite zakrycie wszystkich otworów.
  4. Można je wycenić i zamówić według naszych standardowych parametrów. O ile nie dokonano wcześniejszych ustaleń, płytka zostanie zbudowana w oparciu o przesłane pliki z obrazami maski lutowniczej.
  5. Większość pakietów oprogramowania do projektowania umożliwia uwzględnienie lub wykluczenie przelotek z obrazów maski lutowniczej.

Podłączone Vias

Maska podłączona przez

Maska podłączona przez

  1. Zostaną one przetworzone w dodatkowym procesie, który wypełni przelotki solidnym materiałem, który zapobiegnie lutowaniu i przepływowi powietrza przez przelotki.
  2. Cała wnęka przelotowa może nie być całkowicie wypełniona.
  3. Te zamówienia będą wymagały niestandardowej wyceny.

Wypełnione Vias

Wypełniony przez

Wypełniony przez

  1. Zostaną one przetworzone w dodatkowym procesie, który wypełni je solidnym materiałem, który zapobiegnie lutowaniu i przepływowi powietrza przez przelotki.
  2. Cała wnęka przelotowa zostanie wypełniona.
  3. Te zamówienia będą wymagały niestandardowej wyceny.

Sprawdź sitodruk

Sitodruk

Sitodruk

  1. Zwiększamy szerokość tekstu poniżej 5 mil do minimum 5 mil.
  2. Tworzona jest warstwa klipu sitodruku (odpowiadająca warstwa maski lutowniczej), aby wyeliminować atrament na padach. Nie dodajemy luzu, jeśli przelotki są namiotowe.
  3. Kontur tablicy zostanie usunięty z grafiki, jeśli jest obecny.
  4. Tekst poza konturem zostanie usunięty.

Kontrola pasty lutowniczej

Pasta lutownicza

Pasta lutownicza

Usuwamy tekst zewnętrzny i panelizujemy go, jeśli projekt jest zamówiony jako tablica.

Sprawdź dodatkowe oznaczenia

Znakowanie narzędzi

Znakowanie narzędzi

  1. Logo UL, kod daty (WWYY lub YYWW), RoHS, 94V-0 i inne mogą wymagać, zostaną dodane w warstwie miedzi lub sitodruku, chyba że określono inaczej. Wewnętrzny numer referencyjny zostanie dodany w warstwie miedzi, ale konieczne jest uzyskanie Twojej zgody.
  2. Dodatkowe oznaczenia wymagane przez klienta zostaną dodane zgodnie z życzeniem.

Tablice panelizacji: nacinanie, rowkowanie V, cięcie V | Routing kart

Co to jest punktacja (cięcie V)

Punktacja V.

Punktacja V.

Nacinanie PCB w kształcie litery V to proces wycinania rowka w kształcie litery „V” na górze i na dole płytki drukowanej, przy jednoczesnym pozostawieniu minimalnej ilości materiału, aby utrzymać płytki razem.

  1. Odstęp między deskami wynosi 0 mm.
  2. Minimalny rozmiar PCB do punktacji V to 10*10mm, maksymalny rozmiar to 450*1245mm.
  3. V-score musi być prosta i musi być linią pionową i poziomą.
  4. Odstęp między linią nacięcia V a konturem utrzymuje się na poziomie 0.35 mm.
  5. Zalecamy, aby grubość płyty z nacięciem w kształcie litery V wynosiła co najmniej 0.6 mm.

Przykład punktacji V

Prosimy pamiętać, że kąt punktowania w kształcie litery V wynosi 30 stopni

Kąt punktacji V

Kąt punktacji V

Panele w kształcie litery V dla Ciebie

Panel v-score

Panel V-score

  1. Pliki z pojedynczą płytką PCB dostarczone przez Ciebie.
  2. Całkowita liczba płytek PCB w tablicy i jeśli liczba płytek PCB w kierunku X i Y.
  3. W razie potrzeby szerokość górnej, dolnej, lewej i prawej szyny.
  4. Wskaż wymaganą tablicę cięcia w kształcie litery V na rysunku fabularnym lub w tekście wiadomości e-mail lub na ilustracji.

Co to jest routing kart

Trasa tabulacji jest używana do tworzenia tablic, często nazywanych „trasowaniem i zachowywaniem”. Klient może umieścić więcej niż jedną tablicę (taki sam lub inny projekt) na danym obszarze w układzie szyku lub konfiguracji panelowej. Zwykle jest to dla wygody klienta lub ze względu na wymagania dotyczące montażu płytek drukowanych, które wykorzystują maszyny typu pick and place do montażu komponentów. Płytki PCB są następnie oddzielane przez złamanie lub odcięcie zakładek. Zakładki mają zwykle 100 mil szerokości i są umieszczane z co najmniej 1 z każdej strony desek.

Tablica PCB Tab Rout dla Ciebie

  1. Twoje pojedyncze pliki PCB.
  2. Całkowita liczba płytek PCB w tablicy i jeśli liczba płytek PCB w kierunku X i Y.
  3. W razie potrzeby szerokość górnej, dolnej, lewej i prawej szyny.
  4. Wskaż wymaganą tablicę routingu tabulatorów na rysunku fabularnym lub w tekście wiadomości e-mail lub na ilustracji.

Proces panelizacji PCB

Panel PCB

Panel PCB

Podczas procesu panelizacji PCB plik Pliki Gerber przygotowane w procesie normalizacji są kopiowane w celu wypełnienia naszych dużych paneli produkcyjnych PCB.

Oto podstawowy proces panelizacji

  1. Importowanie plików wierteł Gerber i NC do naszego oprogramowania CAM.
  2. Krok i powtarzanie wzorów w powierzchni użytkowej naszych paneli produkcyjnych.
  3. Dodanie identyfikacji panelu i funkcji poboru opłat na granicy paneli.
  4. Zapisywanie wzorów Gerbera grafiki panelu (warstwy miedzi, warstwy soldermaski, warstwy legendy itp.) i przekazywanie ich w celu zbudowania laserowego plotu fotograficznego.
  5. Zapisywanie plików wierteł NC i umieszczanie ich w naszej sieci, aby były dostępne dla kontrolerów CNC do pobrania.
  6. Tworzenie programów tras NC, które służą do dodawania szczelin, dużych otworów i wycinania poszczególnych płytek PCB z paneli produkcyjnych. Są one następnie umieszczane w naszej sieci, aby były dostępne do pobrania przez sterownik CNC.
  7. Przygotowanie plików danych wykorzystywanych w naszych krokach zapewniania jakości. Dane referencyjne, które są używane do Automatyczna inspekcja optyczna (AOI) i Test elektryczny (test E) są przygotowane i umieszczone w naszej sieci, aby były dostępne w razie potrzeby podczas produkcji płytek PCB.

Skocz V-score

Skocz V-score

Skocz V-score

Proces V-score polega na dodawaniu cienkich, dwustronnych nacięć do laminatu płytek drukowanych (PCB) w celu wspomagania usuwania poszczególnych części z macierzy.

Cienkie nacięcia, które nie przechodzą przez materiał, działają jak perforacja laminatu, więc proste zginanie laminatu lub użycie tarczy tnącej pomoże w usunięciu części po procesie montażu.

Sprzęt V-score składa się z dwóch ostrzy (górnego i dolnego), które biegną po panelu w linii prostej podczas cięcia.

Możliwe jest również, że ostrza są nieruchome, ponieważ panel produkcyjny jest przeciągany przez nie w przypadku niektórych starszych urządzeń.

Przewiń do góry

Uzyskaj szybką wycenę!

x
Wyślij plik

Uzyskaj szybką wycenę!

x
Wyślij plik