Twój wiodący producent medycznych PCB w Chinach in

Proces produkcji i projektowania medycznych PCB jest złożony.

Cały proces jest podzielony na różne sekcje i szczegółowo wyjaśniony poniżej.

1. Wstępne projektowanie schematów

Pierwszym krokiem wstępnego projektowania schematów jest uzyskanie niezbędnych informacji dotyczących zastosowania fokusa i stworzenie podstawowego rysunku jego schematów.

Wszystkie szczegóły, takie jak uchwycenie typu płytki drukowanej, zapotrzebowania na energię i użytego materiału itp., są uwzględnione w początkowym projekcie.

2. Przygotowywanie układu

Drugim krokiem jest przetworzenie wstępnego rysunku i przygotowanie układu poprzez wgranie rysunku do programu.

W tym momencie do PCB należy dodać wymagania klientów.

3. Uwzględnienie kluczowych czynników

Podczas projektowania PCB w przemyśle medycznym należy wziąć pod uwagę wiele krytycznych czynników, takich jak dzielone płaszczyzny, sekwencjonowanie oraz liczba pinów i ich dobór.

4. Podział mocy

W celu zmniejszenia poziomu szumów i przesłuchów w projektowanej płytce drukowanej wymagana jest dywersyfikacja płaszczyzn zasilania i uziemienia.

5. Wiele warstw

Podstawa PCB jest potrzebna, aby mieć wiele warstw pomagających w redukcji poziomów SNR i hałasu. Powoduje to również zwiększenie niezawodności i wydajności obwodów drukowanych.

6. Przeglądanie listy BOM

Zestawienie materiałów (BOM) to lista zawierająca szczegóły dotyczące wszystkich materiałów i komponentów wymaganych w projekcie PCB. Przegląd BOM jest zatem koniecznością zarówno dla projektantów OEM, jak i PCB.

7. Sprawdzanie komponentów

Elementy muszą być sprawdzone, aby wiedzieć, czy spełniają wymagania projektowe.

8. Przygotowanie wtórnej listy składników List

Wtórna lista elementów musi istnieć, aby można ją było wykorzystać w przypadku, gdy dany element ulegnie awarii lub nie spełnia wymagań projektowych. Ta lista ma kluczowe znaczenie dla oszczędności czasu podczas procesu projektowania.

9. Rysunek zespołu

Stworzenie rysunku do procesu montażu jest koniecznością, aby uniknąć wszelkiego rodzaju błędów podczas produkcji. Notowanie wszelkich niezbędnych poprawek jest nieuniknione, aby poradzić sobie ze zmianami.

10. Wskazanie wszystkich punktów testowych

Identyfikacja i wskazanie wszystkich możliwych punktów testowych na PCB ma krytyczne znaczenie dla zmniejszenia błędów.

Proces montażu PCB odnosi się do procedury łączenia różnych komponentów i materiałów na jednej płytce zwanej PCB. Proces montażu polega na łączeniu elementów na płycie w taki sposób, aby mogła ona pełnić określoną funkcję. Przy rozważaniu procesu montażu płytek PCB należy wziąć pod uwagę pewne czynniki.

• Klasyfikacja PCB.
• Charakterystyka komponentów.
• Zastosowanie PCB.

Istnieje zapotrzebowanie na różne narzędzia do procesu montażu PCB, takie jak sprzęt testujący, sprzęt inspekcyjny, sprzęt SMT i sprzęt do lutowania. Niezbędnymi wymaganiami są również drut lutowniczy i pasta lutownicza.

Płytka medyczna: PCB LED LED

Do czasu zakupu całego sprzętu można rozpocząć proces montażu. Jednakże, ponieważ medyczne PCB są bardziej wrażliwe; dlatego przeprowadzenie testu DFM jest koniecznością.

Test DFM pomaga w naprawie wszystkich możliwych problemów przed rozpoczęciem procesu montażu.

Poniżej przedstawiono główne etapy procesu montażu płytek PCB.

1. Szablony pasty lutowniczej

Wykorzystanie szablonu zapewnia nałożenie pasty lutowniczej na wszystkie części, w które mają być wstawione komponenty. Mocowanie mechaniczne służy do mocowania płytki drukowanej i szablonu w jednym miejscu. Pasta lutownicza jest następnie nakładana na wybrane miejsca za pomocą aplikatora i rozprowadzana. Po usunięciu szablonu w żądanych miejscach pozostaje pasta lutownicza.

2. Zbieranie i umieszczanie

Gadżet robota służy do wybierania komponentów i umieszczania ich w określonym miejscu na płycie, która jest następnie lutowana. Pozycja elementu ma być dokładna nad pastą lutowniczą.

3. Lutowanie Reflow

Deska jest przesuwana po taśmie transportowej przez piec. Podgrzewanie odbywa się w wysokich temperaturach w celu stopienia pasty lutowniczej. Następnym krokiem jest schłodzenie PCB w celu zestalenia pasty lutowniczej, co skutkuje najmocniejszymi połączeniami między płytą a komponentami.

4. Kontrola i inspekcja jakości

Płytka drukowana jest następnie sprawdzana ręcznie i za pomocą maszyn przez inspektorów w celu sprawdzenia łączności i podłóg, co może spowodować nieprawidłowe działanie. Stosowane są różne metody inspekcji, takie jak inspekcja optyczna, inspekcja ręczna i inspekcja rentgenowska.

5. Test funkcjonalny

Wyprodukowana płytka PCB będzie działać zgodnie z wymaganiami w normalnych warunkach. Jednak w oparciu o standardy ustalone w branży medycznej przeprowadza się test funkcjonalny PCB w celu sprawdzenia jego ważności. Po przeprowadzeniu i zatwierdzeniu testu, PCB jest myte w celu usunięcia wszelkich topników, brudu, oleju itp. Jest to również krytyczne ze względu na jego zastosowanie w przemyśle medycznym.

Istnieje wiele cech samochodowych PCB wspomagających ich działanie.

1. Przydatność do złożonego systemu

Pojazdy posiadają wiele skomplikowanych systemów, które nieustannie mierzą się z różnymi trudnymi wyzwaniami, takimi jak wysokie temperatury, olej, brud, ciśnienie itp. Płytki PCB mają dedykowane funkcje, które są w stanie wytrzymać ekstremalne scenariusze i umożliwiają luksusową i komfortową jazdę.

2. Odporność na wysokie temperatury

Samochodowe PCB są w stanie wytrzymać wyższe temperatury. Działają wydajnie zarówno w ekstremalnie niskich, jak i wysokich temperaturach. Materiał użyty w tych PCB jest w stanie tolerować ekstremalne wahania temperatur.

3. Odporny na chemikalia

Samochodowe PCB są wysoce odporne na chemikalia, takie jak rozpuszczalniki organiczne, zasady, kwasy, kleje itp. To dlatego samochodowe PCB są trwalsze niż zwykłe.

4. Niezawodność

Materiał motoryzacyjny PCB jest mocniejszy i ma dłuższą żywotność. Niezawodność tych płytek drukowanych sprawia, że ​​doskonale nadają się do zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym, który wytrzymuje trudne warunki bez wpływu na jego funkcjonowanie. .

5. Zdolność adaptacji

Pojazdy poruszają się w różnych miejscach i zróżnicowanych terenach o zróżnicowanej charakterystyce środowiskowej.

Przemysł motoryzacyjny dba o stosowanie płytek PCB, które są w stanie dostosować się do odmiennych środowisk.

6. Odporny na zabrudzenia

Brud często gromadzi się na pojazdach. Dlatego układ PCB pojazdu musi być wystarczająco odporny na zabrudzenia, aby uniknąć zwarcia i awarii.

Producenci stosują różne laminaty, aby chronić płytki PCB przed brudem.

Prototyp PCB medycznego ma ogromne znaczenie, ponieważ na wczesnym etapie projektowania konieczne jest przeprowadzenie testów różnych funkcjonalności konkretnego rozwiązania.

Dlatego prototyp jest brany pod uwagę w kilku rundach i fazach przeprojektowania. Rzadziej wykonuje się pewien test w celu sprawdzenia pojedynczej funkcjonalności, a czasami wykonuje się więcej testów w celu sprawdzenia złożoności projektu i jego wydajności.

Proces prototypowania pomaga projektantom w przewidywaniu sukcesu i niepowodzenia obwodów drukowanych i ich wynikowego wyposażenia.

Prototyp eliminuje zatem straty, które mogą wystąpić z powodu wykrycia problemów.

Prototypowanie ma kluczowe znaczenie w określaniu precyzji komponentu w sektorze medycznym.

Produkcję płytek PCB można rozpocząć dopiero po przekonaniu projektantów i inżynierów do pracy nad prototypem.

Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów medycznych PCB. Poniżej przedstawiono kilka głównych powszechnych rodzajów medycznych PCB.

1. Jednostronne PCB

jednostronne PCB medyczne są powszechnie znane jako jednostronne PCB i są wykonane z jednowarstwowego materiału podłoża.

Bardzo cienka warstwa określonego metalu, takiego jak miedź, jest wykorzystywana do powlekania jednej strony materiału podłoża. Takie PCB mają maskę lutowniczą, która jest nakładana na warstwę miedzi.

Takie PCB są powszechnie stosowane ze względu na niższe koszty produkcji. W branży medycznej takie płytki drukowane są stosowane w obwodach czujników mocy.

2. Dwuwarstwowe PCB PCB

Dwustronne medyczne PCB mają specyficzną metaliczną warstwę przewodzącą na jednej z ich faz podłoża.

Części metalowe można również stosować z obu stron przez otwory w desce. Umożliwia to połączenia dwustronne dzięki technologii otworów.

Przewody komponentów są wkładane przez wywiercone otwory na płytce, a następnie lutowane po przeciwnych stronach za pomocą podkładek.

3. Wielowarstwowe PCB

wielowarstwowe PCB medyczne mają więcej niż 2 warstwy miedzi. Takie PCB mogą mieć 3, 4,5, …, N warstw. N oznacza liczbę warstw.

Warstwy w wielowarstwowe PCB są odgraniczone przez płyty nośne wraz z materiałem izolacyjnym.

Te płytki drukowane mają zaletę przestrzeni i ciężkości i są wykorzystywane do tworzenia obwodów o większej prędkości.

4. Sztywne PCB

Sztywne medyczne PCB są wykonane z materiału, który nie jest elastyczny, a co za tym idzie ich podstawy nie dają się zginać.

Medyczna płytka drukowana: sztywna płytka drukowana

Z tych płytek drukowanych można zbudować wiele wielopłaszczyznowych obwodów, a ich konserwacja jest również łatwa w porównaniu z innymi typami płytek drukowanych.

5. Elastyczne płytki drukowane.

Elastyczne PCB medyczne składają się z elastycznego materiału i mogą mieć różne podtypy, takie jak pojedyncze, podwójne i wielowarstwowe itp.

Medyczna płytka drukowana: elastyczna płytka drukowana

Elastyczność sprawia, że ​​te płytki PCB najlepiej nadają się do wykorzystania w przestrzeni. Te płytki PCB są lekkie.

6. Elastyczne i sztywne płytki drukowane.

Obwody te łączą w sobie cechy zarówno elastycznych, jak i sztywnych płytek drukowanych. Te płytki drukowane zawierają pewną liczbę elastycznych i sztywnych płytek.

Medyczna płytka drukowana: sztywna, elastyczna płytka drukowana

Sztywno-elastyczne PCB są preferowane ze względu na ich lekkość i ograniczone wykorzystanie przestrzeni.

Co Zastosowania PCBs w branży medycznej

Branża medyczna doświadczyła rewolucyjnego boomu w ostatnich kilku dekadach, zwłaszcza z powodu PCB.

Konieczne są dalsze badania w celu uzyskania lepszych wyników i rozwiązania bieżących problemów pojawiających się w branży medycznej.

Rewolucja była możliwa tylko dzięki postępowi technologicznemu.

W obecnych czasach istnieje wiele zaawansowanych urządzeń, które przyniosły rewolucję w branży medycznej.

Podstawowym elementem rewolucji jest projektowanie, produkcja i produkcja PCB.

Urządzenie medyczne

Płytki PCB wykorzystywane w przemyśle medycznym są specjalnie zaprojektowane zgodnie z wymaganymi standardami przemysłowymi, np. z uwzględnieniem poszycia powierzchni, liczby warstw, otworów itp.

Istnieje kilka głównych zastosowań PCB w przemyśle medycznym, z których najważniejsze wymieniono poniżej.

• Glukometry i gadżety do pomiaru temperatury: Do produkcji glukometrów i innych gadżetów do monitorowania stanu zdrowia wykorzystywane są różne rodzaje płytek drukowanych. Takie gadżety obejmują pulsoksymetr, glukometr, termometr, ciśnieniomierz itp.
• Sprzęt kontrolny: PCB są szeroko stosowane w sprzęcie kontrolnym, takim jak kontrolowany wlew płynów, dozowanie i natężenie przepływu itp.
• Skanowanie: Sprzęt używany do skanowania ma dużą liczbę różnych płytek drukowanych pełniących różne funkcje. Takie systemy składają się z tomografii komputerowej, urządzenia do rezonansu magnetycznego, urządzenia ultradźwiękowego itp.
• Piekielne urządzenia: Do ludzkich ciał wszczepiane są różne urządzenia elektroniczne, takie jak generator impulsów, proteza kończyny i implanty ślimakowe itp., które mają różne rodzaje płytek drukowanych.
• Urządzenia do noszenia: Obecnie nosi się różne urządzenia gromadzące różne rodzaje danych do monitorowania stanu zdrowia osoby, takie jak smartwatch.

Branża medyczna należy do najbardziej skomplikowanych i wyrafinowanych branż na świecie.

Przemysł ma wyższy poziom wrażliwości i wymaga precyzji w każdej decyzji.

Potrzebne jest włączenie do branży sprzętu opartego na zaawansowanych technologiach, aby zachować pewne specyficzne standardy branżowe.

Aby zapewnić najwyższą wydajność, sprzęt musi być wyposażony w sprzęt elektroniczny z zaawansowanymi obwodami.

To miejsce, w którym medyczne PCB odgrywają swoją rolę w utrzymaniu wysokiej jakości funkcjonalności urządzeń medycznych.