Montaż PCB

Twój niezawodny dostawca montażu PCB w Chinach

PCBMay jest Twoim profesjonalnym dostawcą montażu PCB w Chinach i zapewnia dla Ciebie różne rodzaje usług montażu PCB.

Proces montażu PCB

Ekspert ds. montażu PCB

Montaż PCB to proces wypełniania lub wypełniania płytek obwodów drukowanych elektronicznymi elementami do montażu powierzchniowego i/lub elementów przelotowych w celu utworzenia funkcjonalnego zespołu obwodów drukowanych (PCBA). Główną funkcją PCB jest mechaniczne podparcie i elektryczne połączenie elementów elektronicznych.

Prototypowy montaż PCB

Proces montażu prototypu PCB jest bardzo ważny przed produkcją seryjną, zapewniamy 24h szybki czas dostawy.

Montaż PCB pod klucz

Możemy zapewnić montaż PCB pod klucz, a Ty nie martwisz się o komponenty, a także oszczędzasz koszty.

Montaż PCB BGA

Ball Grid Array (BGA) jest ważnym rodzajem montażu powierzchniowego, możemy wyprodukować wysokiej jakości płytę montażową BGA z doskonałymi wskaźnikami przychodów.

Montaż SMT

Zapewniamy montaż technologii montażu powierzchniowego (SMT) od prototypowego montażu PCB, małej objętości do dużej objętości montażu PCB.

Pozyskiwanie komponentów elektronicznych

Pozyskiwanie komponentów jest bardzo ważnym etapem podczas montażu płytek drukowanych, zwłaszcza zapewnienia dostaw materiałów.

Montaż kabla

Zapewniamy również usługę montażu kabli, jeśli masz kabel medyczny lub kabel przemysłowy, prześlij go do nas.

PCBMay: Twój profesjonalny dostawca montażu PCB w Chinach.

Jako wiodący i profesjonalny dostawca płytek drukowanych w Chinach, PCBMay zapewnia również kompleksową usługę montażu PCB.

Najważniejszym krokiem po produkcji PCB jest montaż PCB. Jeśli nie ma zespołu PCB, nie można wykonać żadnej pracy z tą płytką drukowaną. Zespół PCB jest siłą napędową PCB.

Kiedy projektuje się płytkę drukowaną, projektuje się ją z myślą o pewnej funkcjonalności. Oznacza to, że określi, co zrobi płytka PCB i jakich komponentów użyje, oraz jakie połączenie będzie miała między każdym komponentem.

Teraz, gdy projekt PCB jest gotowy, jest wysyłany do produkcji. Kiedy płytka drukowana jest produkowana, umieszcza się w niej niezbędne komponenty, czyli nadaje się do użytku.

Proces instalacji tego komponentu nazywa się montażem PCB. Wcześniej montaż PCB odbywał się ręcznie. Ale teraz, wraz z pojawieniem się zaawansowanej technologii, proces montażu PCB stał się automatyczny.

Oznacza to, że teraz cały proces można wykonać automatycznie. Dzięki temu koszt montażu PCB jest teraz znacznie niższy, a co za tym idzie cena produktu końcowego jest niższa.

Nie.PozycjaParametr zdolności procesu
1Ilość zamówienia≥1 SZT
2Klasa jakościIPC-A-610
3Czas oczekiwaniaUsługa przyspieszona 24 godziny może być oferowana. 3-4 dni normalnie w przypadku zamówień prototypowych PCBA. Podamy Ci dokładny czas realizacji, gdy zacytujemy dla Ciebie.
4Zestawienie50 * 50 mm ~ 510 * 460 mm
5Rodzaj płytySztywna płytka PCB, elastyczna płytka drukowana, płytka drukowana z metalowym rdzeniem
6Pakiet min01005 (0.4 mm * 0.2 mm)
7Pakiet MaxBez limitu
8Dokładność montażu± 0.035 mm (± 0.025 mm) Cpk≥1.0 (3σ)
9Wykończenie powierzchniBezołowiowe/bezołowiowe HASL, Immersion gold, OPS itp.
10Typy zespołówMontaż powierzchniowy (SMT), otwór przelotowy (DIP), technologia mieszana (SMT i otwór przelotowy)
11Pozyskiwanie komponentówPod klucz (wszystkie komponenty pochodzą z PCBMay), częściowo pod klucz, zmontowane / wysłane
12Pakiet BGABGA Dia. 0.14 mm, BGA 0.2 mm raster
13Prezentacja części SMTTaśma cięta, rolka częściowa, rolka, tuba, taca, wycinana laserowo stal nierdzewna
14Montaż kablaDostarczamy niestandardowe kable, zespoły kabli, wiązki przewodów/wiązki przewodów i przewody zasilające dla różnych branż, w tym motoryzacyjnej, bezpieczeństwa, górnictwa, medycyny i rozrywki.
15SzablonSzablon z ramką lub bez (oferowany bezpłatnie przez PCBMay)
16Kontrola jakościOględziny; sprawdzanie AOI; Umieszczenie BGA – kontrola RTG
17Pojemność SMT3 miliony ~ 4 miliony podkładek lutowniczych dziennie
18Pojemność DIP100 tysięcy pinów dziennie

Powiązana usługa montażu PCB

  • Pozyskiwanie komponentów elektronicznych

    Pozyskiwanie komponentów elektronicznych jest jednym z najważniejszych kroków w montażu PCB, mamy za to odpowiedzialny zespół o bogatym doświadczeniu.

  • Projektowanie i układ PCB

    W dziale inżynieryjnym pracuje ponad 100 inżynierów ds. Badań i rozwoju, a my możemy pomóc w zapewnieniu profesjonalnego projektu i układu PCB.

  • Produkcja PCB

    Usługa produkcji PCB jest od prototypu do masowej produkcji, prosimy o przesłanie nam pliku gerber, gdy będziesz gotowy.

Twój zaufany dostawca montażu PCB w Chinach

Szukasz niezawodnego dostawcy montażu PCB w Chinach? PCBMay jest tutaj i zawsze wspiera Cię, gdy nas potrzebujesz. Działamy w branży PCB od ponad 10 lat i obsługujemy ponad 1000 klientów na całym świecie. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o procesie produkcyjnym, sprawdź tutaj.

PCBMay jest jednym renomowanym producentem PCB i dostawcą montażu. Obiecujemy, że dołożymy wszelkich starań i upewnimy się, że otrzymasz wysokiej jakości montaż PCB.

Po prostu wyślij nam plik Gerber i listę BOM, nasz profesjonalny zespół inżynierów dostarczy Ci sugestię projektową w celach informacyjnych.

W naszym zakładzie pracuje ponad 500 pracowników i 6 w pełni automatycznych linii produkcyjnych SMT, 3 linie produkcyjne do lutowania na fali, 5 linii montażowych oraz pomocnicze obiekty do testowania i starzenia.

Nie wahaj się z nami skontaktować, chętnie Ci pomożemy.

Montaż PCB: najlepszy przewodnik po często zadawanych pytaniach

Chcesz wiedzieć o montażu PCB? Jest jeden przewodnik FAQ, więcej informacji znajdziesz tutaj.

Co to jest montaż PCB?

Montaż PCB lub PCBA to proces instalowania lub montażu różnych komponentów na płytce drukowanej.

Istnieją dwa rodzaje procesów montażu PCB. Pierwszy to proces ręczny, a drugi to proces automatyczny.

W procesie ręcznym można ręcznie zmontować swoją płytkę drukowaną, ale do tego potrzebujemy umiejętności lutowania PCB.

Musimy podnieść komponenty i umieścić je w odpowiedniej pozycji, a następnie odpowiednio je przylutować. W płytce drukowanej znajdują się otwory na każdy element.

W procesie automatycznym musisz skontaktować się z producentem lub Usługa montażu PCB dostawcy i zrobi to automatycznie za pomocą swojej zaawansowanej maszyny.

Automatyczny proces montażu PCB jest mniej czasochłonny i może przeprowadzić proces montażu bardziej perfekcyjnie i dokładniej.

Montaż PCB

Montaż PCB

Płytki drukowane (PCB) są niezbędnym elementem każdego urządzenia elektronicznego; ich niezawodność i trwałość mają ogromne znaczenie. W związku z tym materiał PCB, projekt obwodu, komponenty, wszystko jest starannie dobrane i używane, ale montaż płytek drukowanych (PCBA) jest również istotnym czynnikiem, który bezpośrednio wpływa na funkcjonowanie i żywotność PCB.

Słaba jakość montażu może spowodować nieprawidłowe działanie, nawet jeśli płytka drukowana jest wykonana z najwyższej jakości komponentów i materiałów.

Najwyraźniej płytki PCB muszą być montowane zgodnie ze standardowymi procedurami.

Po wyprodukowaniu płytki drukowanej elementy są na niej montowane, tworząc obwód. Dopóki komponenty nie są zmontowane na płytce drukowanej, sama płytka nie zapewnia wymaganej funkcjonalności.

Istnieją dwie główne techniki montażu PCB: montaż przewlekany i technologia montażu powierzchniowego.

Obie techniki obejmują umieszczanie komponentów i lutowanie na płycie.

Proces montażu PCB

 Proces montażu PCB

Podstawy obwodów drukowanych

Aby zrozumieć, w jaki sposób montowana jest płytka drukowana i kroki związane z jej montażem, musisz przejrzeć warstwy, które składają się na płytkę PCB.

Płytka drukowana składa się głównie z dwóch rodzajów warstw: podłoża i warstwy przewodzącej. Ale niektóre inne warstwy są również nadrukowane na płytce drukowanej, aby zwiększyć jej ochronę i niezawodność.

Warstwa miedzi

Warstwa miedzi jest również nazywana warstwą przewodzącą; jest rzeźbiony, aby utworzyć ścieżki obwodów, które ostatecznie łączą komponenty elektroniczne zamontowane na płycie.

Warstwa podłoża

Jest izolatorem i podstawą płytki drukowanej. Tworzy izolację między ścieżkami, aby uniknąć niepożądanego przepływu sygnałów. Podłoże stosowane w sztywnych płytkach drukowanych tworzy izolację, ale tworzy również solidną podstawę do przenoszenia ciężkich obwodów.

Podobnie podłoże w elastycznych PCB daje im elastyczność.

Warstwa Soldermask

Jest produkowany na przewodzącej warstwie miedzi w celu ochrony.

Chroni warstwę miedzi przed korozją i przypadkowymi zwarciami (w razie przypadkowego kontaktu jakiegokolwiek innego urządzenia przewodzącego).

Warstwa maski lutowniczej jest zwykle koloru zielonego.

Warstwa sitodruku

Po utworzeniu ścieżek obwodów symbole, wartości i istotne szczegóły są oznaczone na płytce drukowanej białą warstwą sitodruku.

Zawiera szczegółowe informacje o każdym rozmieszczeniu, gdzie i jaki komponent lub jaką wartość należy zamontować.

Teraz, gdy znasz już podstawy PCB, powinieneś poznać procedury wstępnego montażu, które są niezbędne do niezawodnego montażu PCB.

Procesy wstępnego montażu PCB

W handlu PCB nie są montowane zaraz po złożeniu; muszą przejść przez proces wstępnego montażu.

Po wyprodukowaniu płytki PCB firma lub dział montażowy przeprowadza projekt do kontroli produkcyjności (DFM).

Jest tak, że projekt PCB może być analizowany i sprawdzany krzyżowo z plikami projektowymi, aby upewnić się, że jest poprawny.

Kontrola DFM jest przeprowadzana przede wszystkim w celu wykrycia brakujących szczegółów, niechcianych połączeń i innych wad technicznych, które mogą wpłynąć na niezawodność i trwałość obwodu.

Test DFM jest niezbędny, ponieważ niektóre projekty PCB wymagają szczególnej ostrożności podczas montażu.

Na przykład, obwody wysokiej częstotliwości są podatne na nieprawidłowe działanie, nawet jeśli szerokość toru jest nieco zmienna lub kształt toru jest niepoprawny, lub nawet jeśli przestrzeń między torem jest zbyt wąska; wpływa na impedancję obwodów i zmienia funkcjonalność. Podobnie niektóre elementy elektroniczne są podatne na wyładowania elektrostatyczne (ESD), co oznacza, że ​​nie można ich zmontować przy użyciu zwykłego sprzętu montażowego.

Celem kontroli DFM jest upewnienie się, że płytka drukowana jest gotowa do montażu oraz oszczędność czasu i kosztów.

Najwyraźniej, jeśli PCB jest wadliwa i nadal zmontowana, PCB nie będzie działać zgodnie z oczekiwaniami, aw takich przypadkach projekt musi zostać poprawiony, a PCB musi zostać ponownie opracowana; co prowadzi do eskalacji kosztów i czasu realizacji.

Jednak prosta kontrola DFM eliminuje możliwość opracowania wadliwej płytki drukowanej.

Aby dowiedzieć się więcej o możliwych problemach i zweryfikować projekt, należy zapoznać się z plikami projektowymi, arkuszami danych, uwagami do aplikacji i wymaganiami projektowymi (jeśli istnieją).

Typy zespołów obwodów drukowanych

Proste płytki drukowane są montowane ręcznie, ale na skalę komercyjną, zwłaszcza złożone płytki, proces montażu odbywa się na zautomatyzowanej maszynie do montażu płytek drukowanych.

Istnieją dwa główne typy PCBA; podstawowa różnica między obydwoma typami wynika z różnych typów elementów elektronicznych stosowanych w obwodzie.

Dwa główne typy komponentów elektronicznych to urządzenia do montażu powierzchniowego i urządzenia przewlekane.

Główną różnicą między tymi typami jest ich fizyczna architektura; urządzenia przewlekane są większe i mają dłuższe bolce. Szczegółowe różnice są następujące.

Urządzenia do montażu powierzchniowego

Urządzenia do montażu powierzchniowego są mniejsze niż ich odpowiednie pakiety z otworami przewlekanymi, co zmniejsza rozmiar płyty i wymaga szczególnej ostrożności

. SMD w rozmiarze 01005 ma zaledwie 0.4×0.2 mm, podczas gdy ludzki włos ma grubość 0.1 mm.

Małe urządzenia do montażu powierzchniowego

Małe urządzenia do montażu powierzchniowego

SMD są lutowane bezpośrednio na górze płytki drukowanej, ale ze względu na ich mały rozmiar; są lutowane przy użyciu specjalnego sprzętu; zwykłe luty mogą palić SMD.

Urządzenia przez otwory

Urządzenia przez otwory są stosunkowo większe i tańsze, nadają się do obwodów, które nie muszą być kompaktowe.

Co więcej, elementy przewlekane są powszechnie dostępne, natomiast pakiet SMD wielu komponentów nie istnieje.

Elementy przewlekane są umieszczone po jednej stronie płytki, a ich piny są wlutowane po drugiej stronie. Ponieważ szpilki trzeba przełożyć na drugą stronę, w desce wiercone są otwory.

Komponenty przelotowe

Komponenty przelotowe

Ponieważ zarówno SMD, jak i THD mają pewne różnice w swojej fizycznej architekturze, różnią się również ich procesy montażu.

Proces montażu płytki drukowanej w technologii montażu powierzchniowego

Krok 1: Nałóż pastę lutowniczą na płytę

Urządzenia do montażu powierzchniowego są lutowane na górze płytki, a ich piny są niewielkie, dlatego ich lutowanie wymaga dużej staranności.

W przeciwieństwie do montażu elementów przewlekanych, urządzenia do montażu powierzchniowego są umieszczane na płytce po nałożeniu lutu.

Lut zastosowany na pokładzie ma postać pasty; dlatego nazywa się to pastą lutowniczą.

Aby upewnić się, że pasta lutownicza jest nakładana tylko na określone pady, w których należy lutować piny komponentów, szablon lutowniczy jest umieszczany na płycie przed nałożeniem pasty lutowniczej.

Ponieważ szablon lutowniczy jest zaprojektowany zgodnie z układem obwodu; w miejscach do lutowania są wycięte otwory.

Otwory te umożliwiają nakładanie pasty lutowniczej na płytę; szczególnie w regionach, które muszą być lutowane.

Podobnie jak drut lutowniczy, pasta lutownicza jest kompozycją metali i ma postać maleńkich kulek. Pasta lutownicza zawiera 96.5% cyny, 3% srebra, bardzo małą frakcję miedzi i topnika.

Topnik umożliwia pasty lutowniczej ułatwienie procesu topienia pasty lutowniczej i wiązania z płytą.

Podczas nakładania pasty lutowniczej ważna jest dokładna ilość i tylko w obszarach, które mają być lutowane; niewłaściwe ilości mogą spowodować rozsypywanie się lutowia i powstawanie niepożądanych połączeń.

Ponieważ szablon lutowniczy i płytka nie są zamocowane, nawet niewielkie naciśnięcie może przesunąć szablon lutowniczy i spowodować rozprowadzenie pasty lutowniczej na niechcianych obszarach.

Aby upewnić się, że szablon się nie porusza, zastosowano mocowanie mechaniczne do mocnego trzymania płytki i szablonu razem.

Następnie zautomatyzowana maszyna rozprowadza pastę lutowniczą przez szablon w odpowiedniej ilości.

Krok 2: Rozmieszczenie komponentów

Po nałożeniu pasty lutowniczej na płytkę, płytka jest gotowa do lutowania komponentów. Jak już wyjaśniono, urządzenia do montażu powierzchniowego są wrażliwe i nawet wyładowania elektrostatyczne z ludzkich rąk mogą je uszkodzić, a SMD mogą być cieńsze niż końcówka ołówka. Dlatego w skali komercyjnej proces pick and place SMD jest również zautomatyzowany; zrobotyzowana maszyna zbiera komponenty i umieszcza je we właściwej pozycji na planszy. Maszyna jest wstępnie zaprogramowana; program informuje maszynę o pozycjach, w których należy umieścić komponenty.

Wykorzystuje uchwyt podciśnieniowy do pobierania i umieszczania komponentów.

Konwencjonalnie krok ten wykonywano ręcznie za pomocą pęsety; asembler wybiera elementy pęsetą i umieszcza je na planszy.

Ale ponieważ SMD są zbyt małe, a precyzyjne umieszczenie rąk jest trudne, ręczne umieszczenie nie było całkowicie niezawodne.

Natomiast w przypadku maszyn zautomatyzowanych proces pick and place jest bardziej efektywny.

Krok 3: Lutowanie

Na tym etapie pasta lutownicza i komponenty zostały umieszczone na płytce, ale pasta lutownicza jest nadal nielutowana.

Aby trwale związać elementy z płytą, pasta lutownicza musi zostać zestalona.

Proces krzepnięcia pasty lutowniczej i lutowania elementów do płytki nazywany jest lutowaniem rozpływowym.

Proces lutowania rozpływowego

Proces lutowania rozpływowego

Aby przylutować elementy, płytka przechodzi do ponownego rozpływu przez przenośnik taśmowy.

Piekarnik wyposażony jest w grzałki i chłodnice. Płytka drukowana najpierw przechodzi przez sekcję grzewczą, w której temperatura wynosi około 250 stopni Celsjusza, co jest wystarczająco wysokie, aby stopić pastę lutowniczą i zakryć pola lutownicze i szpilki komponentów.

Gdy płytka drukowana przechodzi przez piec, przechodzi przez szereg chłodnic, które zestalają stopioną pastę lutowniczą i tworzą złącze.

W konsekwencji komponenty są na stałe przylutowane do płytki drukowanej.

Lutowanie rozpływowe jednowarstwowych płytek PCB jest prostsze i łatwiejsze w porównaniu do płytek dwuwarstwowych.

W przypadku płytek dwuwarstwowych każdą stronę należy lutować osobno. Lutowanie zaczyna się od strony, na której znajduje się mniej elementów.

Krok 4: Inspekcja montażu

Technicznie proces montażu kończy się pod koniec lutowania rozpływowego, ale aby zapewnić prawidłowe działanie płytki PCB, sprawdza się ją pod kątem potencjalnych wad.

Jest to istotne, ponieważ w niektórych przypadkach lut nie topi się prawidłowo i nie łączy pinu z padem lub niezamierzone przemieszczenie elementu powoduje niewłaściwe lutowanie.

Ponadto w niektórych przypadkach nawiązywane są niechciane połączenia, które powodują nieprawidłowe działanie.

Dlatego proces montażu nie kończy się na lutowaniu rozpływowym, a płytka drukowana jest dokładnie sprawdzana pod kątem nieprawidłowych połączeń.

Badanie przeprowadza się jedną z poniższych metod (w zależności od projektu).

Kontrola ręczna

Mimo że inspekcja maszyn jest wiarygodna, inspekcja ręczna nadal pozostaje najczęściej stosowaną metodą.

Dzieje się tak, ponieważ ludzki wzrok jest bardziej niezawodny w porównaniu z maszynami.

Inspekcje ręczne są odpowiednie dla małych obwodów, ale są niepraktyczne w przypadku dużych i złożonych obwodów.

Automatyczna kontrola optyczna

W przeciwieństwie do kontroli ręcznej, automatyczna inspekcja optyczna (AOI) jest wykonywana przez maszynę.

Maszyna kieruje światło na każdy lut z wielu kierunków i analizuje lut za pomocą kamer.

AOI to odpowiednia i skuteczna metoda, jeśli projekt obwodu jest złożony lub konieczna jest kontrola dużej liczby płytek drukowanych.

Kontrola rentgenowska

Ta metoda jest używana tylko do kontroli lutów, których ludzkie oko lub kamera nie mogą zobaczyć.

Inspekcja promieniami rentgenowskimi może wykryć ukryte wady lutownicze, ponieważ promieniowanie rentgenowskie może przechodzić przez warstwy.

Krok 5: Testowanie funkcjonalności zespołu

Po pomyślnym przejściu płytki PCB przez fazę kontroli przechodzi ona przez etap testowania funkcjonalności.

Ma to na celu zapewnienie, że PCB spełnia wymagane funkcje. Na płytce drukowanej wykonywane są pewne testy funkcjonalności, aby przetestować różne aspekty funkcjonowania.

Test funkcjonalności jest wykonywany poprzez zasilenie płytki drukowanej i dopasowanie wyników do symulacji tego samego obwodu.

Jeśli wyjście PCB pasuje do symulacji, przechodzi test; w przeciwnym razie zawiedzie.

Proces testowania PCB

 Proces testowania PCB

Ten etap pomaga przeanalizować, czy płytka PCB została zmontowana prawidłowo, czy nie.

W przypadku, gdy PCB nie przejdzie testu funkcjonalności, problemy są podświetlane i korygowane w późniejszych płytach; co prowadzi do redukcji kosztów i oszczędności czasu. Jeśli zespół PCB nie przejdzie fazy kontroli lub testowania, zespół montażowy przerabia go lub złomuje.

Proces montażu płytki drukowanej w technologii przewlekanej

Montaż elementów przewlekanych różni się nieco od montażu elementów do montażu powierzchniowego, ale niektóre etapy są powszechne.

Jak już wyjaśniono, elementy z otworami przelotowymi są umieszczane po jednej stronie płytki i lutowane po drugiej; są lutowane za pomocą drutu lutowniczego zamiast pasty lutowniczej.

Dzieje się tak, ponieważ pasta lutownicza (w postaci stopionej) może przepływać przez otwory na drugą stronę płytki. Poniżej przedstawiono etapy montażu urządzeń przewlekanych.

Krok 1: Wiercenie

Ponieważ styki elementów muszą być przełożone na drugą stronę, wewnątrz płytki drukowane są otwory. Tradycyjnie do wiercenia używa się wiertarek ręcznych, ale zadanie to wykonują zautomatyzowane wiertarki komercyjne.

Co więcej, zautomatyzowane maszyny mogą efektywnie wiercić dziesiątki płytek PCB w ciągu godziny, podczas gdy proces ręcznego wiercenia jest powolny i mniej niezawodny.

Krok 2: Rozmieszczenie komponentów

Podobnie jak w przypadku montażu SMD, elementy są umieszczane na płytce z pinami przechodzącymi przez otwory.

Rozmieszczenie komponentów może być ręczne lub automatyczne.

Krok 3: Lutowanie

Lutowanie elementów przewlekanych może być ręczne lub automatyczne. Ich różnica jest następująca.

Lutowanie ręczne

Ręczne lutowanie elementów przewlekanych jest proste i łatwe w przypadku płytek drukowanych o małej skali; monter może samodzielnie przylutować kompletną płytkę, ale proces może być gorączkowy, jeśli projekt zawiera kilka elementów.

Zwykle do trzymania płytki drukowanej przed krawędziami stosuje się uchwyt mechaniczny, ponieważ proces lutowania wymaga użycia obu rąk.

Automatyczne lutowanie

Lutowanie automatyczne, znane również jako lutowanie na fali, przypomina trochę lutowanie SMD w piecu; lutowanie automatyczne polega na przepuszczeniu PCB przez piec do lutowania. Ale w tym przypadku, po umieszczeniu elementów na płytce, płytka przechodzi do pieca przez przenośnik taśmowy, a kołki są myte roztopionym lutowiem, a następnie chłodzone. Ale lutowanie automatyczne ma pewne ograniczenia; nadaje się tylko do płytek jednostronnych.

Krok 4: Kontrola PCB przez otwór i test funkcjonalny

Podobnie jak w przypadku montażu SMD, płytka PCB z otworami przelotowymi jest również sprawdzana pod kątem potencjalnych wad montażowych, a następnie testowana w celu sprawdzenia jej funkcjonalności.

Ewidentnie PCBA jest procesem bardzo technicznym i wymaga niezwykłej staranności.

Zastosowania montażu PCB:

Wiemy, że PCB jest obecnie bardzo ważną rzeczą w prawie wszystkich urządzeniach elektronicznych.

Tak więc zastosowania montażu PCB są znacznie szersze. W tym miejscu pokrótce omówimy niektóre zastosowania montażu PCB.

Zespół PCB matrycy LED i wyświetlacza LED:

Teraz prawie wszyscy używamy diod LED. Do tworzenia wszystkich tych matryc i wyświetlaczy LED wykorzystywana jest zaawansowana technologia montażu PCB.

Wykonanie wyświetlacza LED to jedno z najtrudniejszych zadań, ponieważ tutaj trzeba zachować projekt przesłany przez klienta, a także stworzyć idealny i niezawodny produkt.

Najpierw musimy wyprodukować płytkę drukowaną zaprojektowaną przez projektanta PCB.

Następnie musimy ułożyć żarówkę LED. Na rynku dostępnych jest wiele modułów led.

Musisz wybrać zgodnie z wymaganiami klienta.

Następnym krokiem jest montaż tablicy LED. Najpierw ustaw swoją deskę w jednostce montażowej.

Umieść swoje komponenty (diody LED) pod maszyną pick and place, a następnie umieści wszystkie komponenty LED i odpowiednio je przylutuje.

Zespół wyświetlacza LED

Zespół wyświetlacza LED

Uproszczenie złożonego zadania:

Przed procesem automatycznego montażu jest tak wiele problemów.

Proces ręcznego montażu PCB był trudny. To było czasochłonne i kosztowne.

Tak więc koszt produktu końcowego był zawsze kosztowny. W procesie ręcznego montażu istnieje duże prawdopodobieństwo błędu w lutowaniu, co może wpłynąć na jakość produktu.

Ale w procesie automatycznego montażu jest to zawsze bezpieczne, ponieważ wszystkie pomiary umieszczania komentarzy możemy sprawdzić za pomocą oprogramowania.

Obok siebie jest to mniej czasochłonne i może jednocześnie wyprodukować dużą liczbę zmontowanych płytek PCB. Z łatwością utrzyma jakość produktu.

Przemysłowa płytka drukowana Zastosowania montażowe:

W wielu zastosowaniach przemysłowych stosujemy montaż PCB. Te typy płytek drukowanych nazywane są przemysłowymi zespołami PCB.

Systemy automatyki przemysłowej są przydatne do automatyzacji całego procesu wytwarzania i sterowania jednostką produkcyjną z urządzenia zdalnego.

Ten typ systemu automatyki składa się ze złożonego montażu przemysłowego PCB.

Ze względu na wysoką konfigurację mocy operacyjnej, do obsługi tak złożonych systemów stosowane są przemysłowe PCB.

Przemysłowe zespoły PCB są bardziej złożone niż zespoły PCB dla konsumentów.

Praca z normalnym okablowaniem jest prawie niemożliwa w zastosowaniach przemysłowych.

Tutaj najbezpieczniejszym sposobem obsługi tej zaawansowanej maszyny jest montaż przemysłowego PCB. Montaż tego typu PCB nie jest łatwym procesem. W grę wchodzi tak wiele kroków.

Tak więc producenci PCB z najbardziej zaawansowanym i najnowszym sprzętem mogą produkować i montować tego typu PCB.

Przemysłowe zespoły PCB muszą być wykonane ostrożnie, ponieważ muszą pracować w ekstremalnie wysokich temperaturach i trudnych warunkach.

Przemysłowy montaż PCB

Przemysłowy montaż PCB

Motoryzacyjna płytka drukowana Montaż:

W przemyśle motoryzacyjnym wykorzystanie PCB wzrasta z dnia na dzień. Płytki PCB są używane nie tylko w wycieraczkach przedniej szyby lub reflektorach, ale teraz są używane w wielu miejscach, takich jak automatyczne zamki drzwi, obsługa szyberdachu i wiele innych.

Większość płytek PCB stosowanych w samochodach jest wykorzystywana do zaawansowanych operacji. Wszystkie te płytki PCB wymagają zaawansowanych maszyn do montażu.

Dzieje się tak dlatego, że jeśli zespół PCB nie działa prawidłowo, komponenty w PCB mogą ulec uszkodzeniu podczas szarpania samochodu i innych trudnych sytuacji.

Montaż PCB w motoryzacji

Montaż samochodowy

Zastosowania lotnicze:

W inżynierii lotniczej płytki PCB są szeroko stosowane do opracowywania różnych zastosowań.

Obwody drukowane wykorzystywane w zastosowaniach lotniczych muszą pracować w znacznie trudniejszym środowisku niż inne obwody drukowane.

Ten typ PCB jest używany w samolotach, satelitach, promach kosmicznych itp.

Montaż PCB do sprzętu lotniczego jest znacznie trudniejszy niż jakikolwiek inny montaż PCB.

Mały problem w montażu może stworzyć ogromny problem w każdym systemie lotniczym.

Tak więc w przypadku tego typu montażu PCB, trzeba użyć jakichś unikalnych maszyn i należy podjąć wiele środków ostrożności.

Zastosowania morskie:

W zastosowaniach morskich płytki drukowane są wykorzystywane do budowy różnych systemów sterowania, systemów nawigacji i systemów komunikacyjnych.

Podczas montażu płytki drukowanej używanej w zastosowaniach morskich należy podjąć wiele środków ostrożności.

Ten typ PCB jest zwykle wodoodporny, dzięki czemu może pracować w wodzie i nadmiarze ciepła.

Aplikacja obronna:

Aplikacja obronna

Aplikacja obronna

Większość sprzętu obronnego jest silnie uzależniona od PCB.

Obwody drukowane wykorzystywane do zastosowań wojskowych powinny być niezawodne i trwałe.

Począwszy od systemu radarowego do systemu komunikacji dalekiego zasięgu, szeroko stosowana jest płytka PCB systemu sterowania o szerokim zasięgu.

Projektowanie PCB i montaż sprzętu obronnego nie jest łatwym zadaniem.

Za montaż tego typu PCB odpowiedzialni są wyspecjalizowani projektanci i wysoko zaawansowani producenci.

Czołowy producent sprzętu obronnego wykorzystuje swoją specjalistyczną jednostkę montażową PCB do dokładnego montażu każdego elementu PCB.

Sektor medyczny:

Montaż medyczny PCB

Montaż medyczny PCB

Wszyscy jesteście zaznajomieni z EKG, CMRI, zdjęciami rentgenowskimi itp. Wszystkie te urządzenia są w dużej mierze zależne od PCB w nich zawartej.

Teraz w pulsoksymetrze znajduje się płytka drukowana, z której obecnie korzystają prawie wszyscy.

Płytka drukowana urządzeń wykorzystywanych do celów medycznych musi być bardzo dokładna i doskonała. W tym celu musisz skontaktować się z doświadczonym dostawcą usług, aby zmontować wszystkie te płytki PCB.

Robotyka:

Robotyka Montaż PCB

Robotyka Montaż PCB

Popularność robotyki rośnie z dnia na dzień. Niemal każda dziedzina inżynierii stara się wykorzystać moc robotyki do automatyzacji procesu pracy.

Tak więc zapotrzebowanie na PCB do rozwoju robotyki rośnie z dnia na dzień.

Usługi montażu zrobotyzowanej płytki PCB są teraz dostępne na całym świecie.

Urządzenia IoT:

IoT jest obecnie jedną z najbardziej wymagających technologii.

Niektórzy obserwatorzy przewidują, że ruch internetowy w przypadku obiektów IoT będzie rósł szybciej niż jakikolwiek inny rodzaj urządzeń w ciągu najbliższych pięciu lat, przy ponad 25 miliardach obiektów IoT używanych do 2020 roku, 76 i być może łącznie 50 miliardach urządzeń. IPv4 wydaje się mało prawdopodobne, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu, nawet przy zastosowaniu obejścia, takiego jak metody udostępniania adresów IP.

Wersja 6 (IPv6) pozwala na ogromny wzrost liczby adresów IP. W przypadku IPv4 maksymalna liczba unikalnych adresów, 4.2 miliarda, nie wystarcza, aby zapewnić choćby jeden adres dla każdego z 7.3 miliarda ludzi na Ziemi.

Płytki PCB pomagają ulepszyć aplikacje IoT. Dzięki dostępności producentów PCB i usług montażowych na rynku, tworzenie niestandardowych produktów IoT jest teraz łatwe.

Podstawowe kroki w projektowaniu PCB:

Projektowanie PCB to złożony proces. Najpierw musisz wybrać odpowiednie oprogramowanie, a następnie musisz nauczyć się projektować za pomocą tego oprogramowania. Istnieje kilka podstawowych kroków do projektowania PCB. Porozmawiamy o tym.

1. Tworzenie schematu:

Najpierw musisz zacząć od schematu. Schemat jest jak planowanie obwodu. W tym kroku musisz zaplanować, których komponentów chcesz użyć w swoim projekcie.

Możesz łatwo wybrać komponenty z biblioteki używanego oprogramowania.

Po wybraniu odpowiedniego komponentu należy je połączyć zgodnie ze swoim schematem.

Jeśli chcesz zaprojektować złożony schemat obwodu, możesz użyć schematu hierarchicznego.

Zawsze łatwo jest przekonwertować schemat na układ tablicy.

2. Układ PCB:

Drugim krokiem jest stworzenie układu PCB. W tym celu najpierw utwórz pusty dokument PCB.

W tym kroku możesz ustawić kształt, wymiary i informacje o stosie warstw.

Wszystkie te informacje można edytować lub zmieniać. Możesz je ustawić zgodnie ze swoimi wymaganiami.

3. Schematyczne narzędzie do przechwytywania:

W tym kroku musisz użyć narzędzia do przechwytywania schematów, aby przechwycić schemat obwodu.

Możesz to zrobić na wiele sposobów. Na tym etapie schemat można wprowadzić do narzędzia do przechwytywania schematów, które należy do oprogramowania używanego podczas projektowania. Czasami może to być pakiet zewnętrzny.

Zawsze staraj się ukończyć projekt obwodu w tym kroku i poprawnie przekonwertuj plik na „listę sieci”. „Lista sieci” to nic innego jak informacje o wzajemnych połączeniach obwodu.

4. Rozmieszczenie i planowanie komponentów:

W tym kroku musimy stworzyć plan rozmieszczenia wszystkich komponentów, czyli gdzie będą się znajdować komponenty i ile przestrzeni pozostanie i czy jest to wystarczające dla wszystkich komponentów.

5. Routing:

Ponieważ planowanie jest już zrobione, musimy odpowiednio rozmieścić komponenty i przygotować się do trasowania.

Na tym etapie oprogramowanie PCB użyte do projektowania PCB kieruje połączeniami fizycznymi.

Wszystkie połączenia wykonywane przez oprogramowanie odbywają się zgodnie z listą sieci. W tym celu można wykorzystać liczbę warstw, które są dostępne dla połączeń.

Po ukonczeniu. Teraz utwórz przelotki i otwory zgodnie z wymaganiami.

W większości przypadków jedna warstwa jest używana jako płaszczyzna uziemienia, a druga jako płaszczyzna zasilania w celu zmniejszenia poziomu szumów i rezystancji obwodu.

Wysoka gęstość komponentów może zwiększyć poziom trudności trasowania.

Zawsze zaleca się, aby jeśli możliwe jest usunięcie niepotrzebnych elementów z projektu, zrobienie tego tak, aby trasowanie było łatwe, a także oszczędziło Twój czas.

6. Pliki PCB i pliki Gerber:

Po wykonaniu projektu musimy go wyprodukować u producenta PCB.

W takim przypadku producent PCB potrzebuje pewnych informacji wraz z plikiem projektu.

Wszystkie te informacje wyeksportowane jako plik Gerber. Plik Gerber jest po prostu otwieranym plikiem wektorowym ASCII dla PCB.

Informacje projektowe dotyczące każdej warstwy PCB są dostarczane przez projektanta w tym pliku.

Informacje dotyczące warstwy miedzi, dane dotyczące wiercenia, maska ​​lutownicza, ślady miedzi, pady, przelotki itp. znajdują się tutaj.

Plik Gerber jest najważniejszym plikiem do produkcji PCB. Wcześniej firma produkowała te pliki Gerber.

Nazwa tej firmy to Gerber Scientific. Ta firma została założona przez Josepha Gerbera.

Ze względu na szczególną zaletę tego typu pilnika, stał się on bardzo powszechnym pilnikiem w branży produkcji PCB.

Ten typ pliku jest w większości spakowany w jeden plik, a następnie gotowy do wysłania do producenta PCB.

Pakiet danych w pliku Gerber może składać się z różnych warstw.

Dla każdego elementu, takiego jak warstwa miedzi, schemat obwodu, moc itp., wymagane są podobne pliki Gerber, aby stworzyć pożądany wzór.

Proces generowania pliku Gerber może się różnić w zależności od oprogramowania użytego do projektowania PCB.

Skontaktuj się z producentem i wyślij pliki projektu, aby wyprodukować płytkę PCB zgodnie z plikiem projektu.

Przygotowanie do montażu PCB:

Przed przystąpieniem do właściwego procesu montażu PCB należy dokładnie wykonać kilka kroków.

Najpierw dostawca usług montażu PCB powinien przeprowadzić kontrolę DFM lub zaprojektować w celu sprawdzenia możliwości produkcyjnych. W tym procesie sprawdzania możemy przejrzeć wszystkie specyfikacje projektowe PCB.

Jeśli w projekcie wystąpi błąd, możemy go wykryć na tym etapie. Na przykład, jeśli projektant PCB pozostawi bardzo małą przerwę między dwoma komponentami, to w momencie montażu istnieje duże prawdopodobieństwo zwarcia.

Kontrola DFM jest obowiązkowa przed każdym rodzajem montażu PCB, ponieważ pomaga uniknąć błędów w montażu.

Ponieważ pomaga uniknąć błędów w montażu, dzięki czemu zmniejsza koszty montażu i testowania PCB. Czasami podczas produkcji PCB mogą wystąpić błędy, które mogą powodować trudności w montażu.

Dlatego producenci PCB powinni zachować ostrożność podczas produkcji PCB, aby wyprodukowane PCB mogły być łatwo gotowe do montażu.

Rodzaje procesu montażu PCB:

1. Technologia montażu przewlekanego:

Technologia montażu przewlekanego

Jeśli chcesz zbudować wysoce niezawodną płytkę drukowaną, najlepszą technologią do montażu płytek drukowanych jest technologia przewlekana.

Technologia montażu przewlekanego jest jedną z najlepszych technologii montażu PCB.

Jest to jedna z najczęściej stosowanych technologii montażu PCB.

W tym procesie usługodawca montażu PCB wykonuje wszystkie elementy z dokładnymi otworami powstałymi w momencie druku.

Technologia przewlekana pomaga zbudować bardziej wytrzymałe połączenie niż technologia montażu powierzchniowego.

2. Technologia montażu powierzchniowego:

Technologia montażu powierzchniowego

Technologia montażu powierzchniowego została opracowana w 1960 roku, a od 1980 roku staje się popularna wśród producentów elektroniki i hobbystów elektroniki.

W tym procesie przylutujemy potrzebne nam komponenty.

Jeśli używana jest technologia montażu powierzchniowego, płyta musi ponownie przejść przez proces ponownego rozpływu.

Dzięki temu pasta lutownicza topi się i tworzy dobre połączenie z komponentami i pomaga każdemu komponentowi mocno osadzić.

W tej technologii elementy montuje się bezpośrednio na płytce PCB za pomocą lutu.

Jest to jedna z najczęściej stosowanych technologii przez dostawców usług montażu PCB.

Generalnie technologia montażu powierzchniowego wykorzystuje przelotki do utrzymania połączenia między różnymi warstwami.

Jedną z głównych zalet tej technologii jest to, że umożliwia ona montażystom mocowanie elementów po obu stronach płyt.

Pozwala nam to również na użycie mniejszych elementów, co pomaga zmniejszyć rozmiar deski. Tak więc koszt produktu końcowego można obniżyć, stosując technologię montażu powierzchniowego.

Roboty do montażu PCB

Roboty do montażu PCB

Przebieg procesu montażu PCB:

Przebieg montażu PCB

Stosowanie pasty lutowniczej:

Nałożenie pasty lutowniczej jest pierwszym etapem procesu montażu PCB.

W tym kroku cienka stal nierdzewna jest używana do nakładania pasty lutowniczej na niektóre wstępnie zdefiniowane miejsca na PCB.

Tutaj predefiniowane miejsca są definiowane w czasie projektowania PCB, a także w czasie produkcji.

Są to miejsca, w których komponenty będą później umieszczane. Maska lutownicza składa się w zasadzie z 0.5% miedzi, 3% srebra, 96.5% cyny.

Uchwyt zazwyczaj trzyma szablon, dzięki czemu aplikator może umieścić pastę lutowniczą we właściwym miejscu.

Należy pamiętać, że pasta lutownicza powinna być zawsze używana w odpowiedniej ilości.

Następnie rozprowadza pastę na szablonie, aby nałożyć ją na każdy róg otwartej powierzchni PCB.

Pobieranie i umieszczanie komponentów:

Pobieranie i umieszczanie komponentów

Pobranie i umieszczenie komponentu jest najważniejszym krokiem w procesie montażu PCB.

Teraz zrobotyzowana maszyna wybiera wszystkie niezbędne komponenty i umieszcza je we właściwych miejscach lub predefiniowanych miejscach.

Te komponenty mogą być komponentami do montażu powierzchniowego lub komponentami SMD.

Po umieszczeniu wszystkich elementów są one odpowiednio przylutowane na płytce.

Pobieranie i umieszczanie można również wykonać ręcznie. Przed przejściem do technologii automatycznego kompletacji i rozmieszczania odbywało się to ręcznie.

W dzisiejszych czasach jesteśmy naprawdę pobłogosławieni zaawansowaną technologią, ponieważ pomaga automatycznie wybierać i umieszczać komponenty we właściwym miejscu na płytce PCB.

W ręcznym procesie kompletacji i lutowania istniało duże prawdopodobieństwo błędu i braku dokładności, ale proces automatyczny jest mniej czasochłonny i bardzo dokładny.

Najpierw maszyna podnosi płytkę PCB i umieszcza ją na stanowisku montażowym.

Ramiona robota wybierają następnie wszystkie niezbędne komponenty i umieszczają je w dokładnym położeniu na powierzchni pasty lutowniczej.

3. Proces ponownego przepływu:

Proces ponownego przepływu

Po umieszczeniu wszystkich elementów musimy je umieścić w tym samym miejscu, aby wszystkie elementy mogły być idealnie przymocowane do płytki PCB. W tym celu możemy uruchomić proces ponownego przepływu.

Teraz musimy przenieść wszystkie płytki PCB na przenośnik taśmowy. Ten przenośnik taśmowy przeniesie tę płytkę PCB do pieca rozpływowego.

W tym piekarniku PCB pozostanie w temperaturze 250 stopni Celsjusza. Ta temperatura może łatwo stopić pastę lutowniczą.

Teraz taśma transportowa przeniesie płytkę PCB do chłodnicy, która skoncentruje stopiony lut, aby wszystkie elementy mogły mocno osadzić się na płytce.

W przypadku dwustronnego rozpływu PCB proces należy wykonać osobno dla każdej strony.

4. Usuwanie pozostałego Topnika:

Teraz pozostały topnik należy wyczyścić wodą i chemikaliami.

W zależności od rodzaju lutu stosowane są różne rodzaje chemikaliów.

5. Sprawdzanie błędów i kontrola jakości:

Po zakończeniu procesu reflow musimy sprawdzić błąd w końcowej płytce drukowanej.

Czasami w trakcie procesu ponownego rozpływu z powodu szybkiego ruchu elementy mogą zostać zagubione i spowodować wadliwe połączenie.

Z powodu zagubionych elementów lub wadliwych połączeń, PCB może nie działać prawidłowo.

Musimy więc sprawdzić wszystkie błędy i usunąć wszystkie wadliwe płyty.

Kolejnym problemem jest krótkie połączenie. Krótkie połączenia zdarzają się głównie podczas procesu lutowania lub ponownego rozpływu, więc musimy sprawdzić wszystkie te błędy i jak najlepiej je rozwiązać.

Rozwiązywanie błędów w PCB jest zawsze konieczne, aby utrzymać jakość ostatecznej PCB.

Ponieważ jeśli chcemy wysokiej jakości produktu elektronicznego, musimy skupić się na jakości płytki drukowanej i procesie jej montażu.

Kontrola ręczna

Kontrola ręczna:

Kontrola ręczna jest nadal jednym z najlepszych procesów kontrolnych. W przypadku niewielkiej ilości partii PCB wystarczy inspekcja wizualna, aby przetestować płytkę PCB.

Możesz wizualnie sprawdzić wszystkie elementy umieszczone na płytach, a także zorientować się, czy nie ma jakiegoś elementu w niewłaściwym miejscu.

Ponieważ proces kontroli przez człowieka nie zawsze jest dokładny, w przypadku skórzanej ilości płytek lub złożonych płytek PCB musimy polegać na automatycznej kontroli optycznej.

Automatyczny proces kontroli optycznej:

W procesie AOIP lub w procesie automatycznej inspekcji optycznej maszyna AOI sprawdza dużą liczbę płytek PCB za pomocą kamery o dużej mocy ustawionej pod różnymi kątami.

Kamery te szybko wykrywają słabej jakości punkt lutowniczy, co pozwala nam w stosunkowo krótkim czasie sprawdzić dużą liczbę płytek PCB.

Kontrola rentgenowska:

Chociaż jest to rzadka metoda kontroli PCB, jest używana przez wielu dostawców usług montażowych do sprawdzania problemów z głęboką warstwą wielowarstwowych PCB.

Proces montażu technologii montażu powierzchniowego:

W tym procesie drukarka lutownicza jest używana do nakładania pasty lutowniczej na płytkę.

Szablon lub sito lutownicze służy do utrzymania ilości pasty lutowniczej, która musi zostać zbulwersowana w określonych miejscach płytki drukowanej.

Po nałożeniu pasty lutowniczej pasty lutowniczej musimy skupić się na montażu podzespołów.

Maszyna Pick and Place umieści wszystkie elementy we właściwym miejscu.

Teraz musimy postępować zgodnie z procesem ponownego przepływu, który omówiliśmy powyżej.

W tym procesie PCB musi przejść przez piec rozpływowy, który pomaga stopić pastę lutowniczą, a następnie zostanie umieszczony w chłodnicy, aby skoncentrować stopiony lut, aby mógł przymocować komponenty do płytki PCB.

Możliwość montażu PCB:

Możliwość montażu PCB to zdolność dostawcy usług montażowych.

Montaż PCB wymaga zaawansowanej technologii, szczególnie w przypadku złożonych PCB.

Jeśli chcesz zmontować swoją płytkę drukowaną od producenta, zawsze staraj się zweryfikować ich możliwości.

Sprawdź, jakie udogodnienia są dostępne w ich jednostce montażowej.

Czy są w stanie wykonać zarówno technologię SMT, jak i przewlekaną i nie są w stanie zapewnić obu rodzajów usług?

Musisz także sprawdzić ich możliwości testowe i wyposażenie.

Wszyscy najlepsi producenci zawsze starają się zapewnić automatyczną inspekcję optyczną, a także inspekcję rentgenowską do inspekcji głębokich warstw.

Pasta lutownicza używana podczas lutowania powinna być wysokiej jakości, aby zapewnić pewną trwałość wszystkim elementom na płytce.

Pasta lutownicza niskiej jakości może przysporzyć wielu problemów.

Jeśli twoja płytka drukowana jest zmontowana za pomocą pasty lutowniczej niskiej jakości, może to spowodować wadliwe połączenie.

Dlatego należy zachować ostrożność przed złożeniem zamówienia na montaż u dowolnego dostawcy usług.

Jak znaleźć najlepszy zespół PCB, dostawcę usług:

Wysokiej klasy sprzęt i wiedza:

Montaż PCB nie jest tak łatwy, zwłaszcza jeśli chodzi o Complex.

Potrzebuje najnowocześniejszego sprzętu i potężnego oprogramowania, które może zmontować wszystkie komponenty, a także wykryć błędy w każdym procesie.

Dlatego przed wyborem dostawcy usług montażu PCB musisz sprawdzić, czy dostawca usług montażu PCB może spełnić wszystkie te czynniki, czy nie.

W zależności od tego możesz wybrać dostawcę usług montażowych.

Inną rzeczą jest to, że musisz potwierdzić, że Twój usługodawca posiada specjalistyczną wiedzę w zakresie montażu PCB.

Modelowanie Twoich wymagań:

Zawsze staraj się wybrać dostawcę usług montażu PCB, który może ci pomóc na początku w modelowaniu wymagań twojej płytki i pomóc ci modelować twoje wymagania za pomocą wysokiej klasy oprogramowania.

Obowiązkowe jest również wybranie tych dostawców usług montażowych, którzy mogą przetestować twoją płytkę po jej zakończeniu i sprawdzić wszystkie wartości impedancji, które chcesz.

Utrzymanie stosunku jakości do kosztów:

Zawsze staraj się znaleźć producenta, który jest w stanie zapewnić wyższy stosunek jakości do kosztów.

Wyższa ocena klientów:

Oczywiście ocena klientów jest dużym znakiem dobrego dostawcy usług montażowych.

Po sprawdzeniu wszystkich powyższych czynników należy sprawdzić ocenę klienta dostawcy usług montażu PCB i odpowiednio wybrać.

Właściwe pozyskiwanie komponentów:

Jeśli twój dostawca usług montażu PCB może dostarczyć wszystkie twoje komponenty, jest to dla ciebie dobre, ponieważ nie musisz wywierać presji na pozyskiwanie komponentów od innego sprzedawcy komponentów.

Czasami kilku dostawców usług montażu PCB może próbować dostarczyć Ci zduplikowane treści, aby zaoszczędzić trochę pieniędzy. Uważaj na duplikaty treści

Właściwe testowanie:

Niektórzy dostawcy usług montażu PCB mogą przekazać ci twoją płytkę bez jej dokładnego testowania.

W rezultacie możesz wpaść w kłopoty. Po zdobyciu tablic możesz zauważyć, że nie działają.

W tym celu musisz skontaktować się z dostawcą usług montażowych, który dostarczy ci dowód, czy twoja płyta jest przetestowana, czy nie.

Szybkość wysyłki:

Przed złożeniem zamówienia zawsze staraj się ustalić czas wysyłki. Ponieważ większość usługodawcy montażowego zajmuje zbyt dużo czasu, aby wysłać swoje deski. Co może spowodować tak wiele problemów.

Wnioski:

Tak więc z powyższej dyskusji możesz uzyskać pewne pojęcie o montażu PCB i jego procesie.

Obecnie zapotrzebowanie na montaż PCB rośnie, ponieważ wzrasta zapotrzebowanie na produkcję PCB, aby zwiększyć zależność od produktów elektronicznych.

Zapotrzebowanie na zespoły PCB rośnie bardzo szybko, zwłaszcza gdy rośnie zapotrzebowanie na projekty niestandardowe.

Usługa montażu PCB jest już na rynku. Rośnie liczba dostawców usług montażu PCB.

Należy jednak pamiętać o powyższych punktach przed wyborem usługodawcy do montażu PCB.

W przypadku małej ilości zamówienia przez tablicę można ją zmontować ręcznie. Mamy nadzieję, że powyższa dyskusja okaże się przydatna.

Spróbuję omówić to bardziej szczegółowo później.

Wyślij zapytanie już dziś
Wyślij plik
Przewiń do góry

Uzyskaj szybką wycenę!

x
Wyślij plik

Uzyskaj szybką wycenę!

x
Wyślij plik