Twój niezawodny producent zespołów PCB SMT w Chinach

PCBMay to profesjonalny producent montażu SMT PCB w Chinach, który zapewnia szybką usługę montażu powierzchniowego, a także świadczy usługi montażu powierzchniowego i montażu SMT do produkcji płytek drukowanych, obwodów elektronicznych i innych urządzeń montowanych powierzchniowo.

  • Ponad 12 lat doświadczenia w produkcji montażu SMT PCB
  • Pliki otrzymują pełną recenzję CAM przed rozpoczęciem produkcji
  • Brak MOQ dla nowych zamówień, nawet jednego kawałka
  • 100% E-test i inspekcja AOI
  • 7/24 wsparcie techniczne i techniczne, sprzedaż i inżynieria
Nie.PozycjaParametr zdolności procesu
1Ilość zamówienia≥1 szt.
2Klasa jakościIPC-A-610
3Czas oczekiwaniaUsługa przyspieszona 24 godziny może być oferowana. 3-4 dni normalnie w przypadku zamówień prototypowych PCBA. Podamy Ci dokładny czas realizacji, gdy zacytujemy dla Ciebie.
4Zestawienie50 * 50 mm ~ 510 * 460 mm
5Rodzaj płytySztywna płytka PCB, elastyczna płytka drukowana, płytka drukowana z metalowym rdzeniem
6Pakiet min01005 (0.4 mm * 0.2 mm)
7Pakiet MaxBez limitu
8Dokładność montażu± 0.035 mm (± 0.025 mm) Cpk≥1.0 (3σ)
9Wykończenie powierzchniBezołowiowe/bezołowiowe HASL, Immersion gold, OPS itp.
10Typy zespołówMontaż powierzchniowy (SMT), otwór przelotowy (DIP), technologia mieszana (SMT i otwór przelotowy)
11Pozyskiwanie komponentówPod klucz (wszystkie komponenty pochodzą z PCBMay), częściowo pod klucz, zmontowane / wysłane
12Pakiet BGABGA Dia. 0.14 mm, BGA 0.2 mm raster
13Prezentacja części SMTTaśma cięta, rolka częściowa, rolka, tuba, taca, wycinana laserowo stal nierdzewna
14Montaż kablaDostarczamy niestandardowe kable, zespoły kabli, wiązki przewodów/wiązki przewodów i przewody zasilające dla różnych branż, w tym motoryzacyjnej, bezpieczeństwa, górnictwa, medycyny i rozrywki.
15SzablonSzablon z ramką lub bez (oferowany bezpłatnie przez PCBMAY)
16Kontrola jakościOględziny; sprawdzanie AOI; Umieszczenie BGA – kontrola RTG
17Pojemność SMT3 miliony ~ 4 miliony podkładek lutowniczych dziennie
18Pojemność DIP100 tysięcy pinów dziennie
Linia produkcyjna do montażu płytek drukowanych

Wycofany zespół PCB SMT

PCBMay: Twój najlepszy dostawca montażu SMT PCB w Chinach

Szukasz niezawodnego producenta montażu SMT PCB? PCBMay to najlepszy wybór.

W PCBMay oferujemy wysokiej jakości usługi montażu powierzchniowego SMT PCB i rozsądne ceny z ekspresowym czasem dostawy.

Dzięki automatycznym liniom produkcyjnym montażu możemy pomóc Państwu w montażu od płytek dwustronnych po wielowarstwowe.

PCBMay to nie tylko wiodący producent PCB, ale także kompleksowy dostawca dla wszystkich Twoich wymagań dotyczących montażu PCB.

Dostarczamy różne rodzaje montażu SMT PCB klientom na całym świecie.

Od pozyskiwania komponentów, wytwarzania PCB, montażu PCB SMT po końcowe testy, wszystkie procesy odbywają się wewnętrznie.

Nasz zakład montażu PCB posiada warsztat o powierzchni 8,000 metrów kwadratowych i ponad 500 pracowników. Istnieje 6 w pełni automatycznych linii produkcyjnych SMT, 3 linie produkcyjne do lutowania na fali, 5 linii montażowych oraz pomocnicze obiekty do testowania i starzenia.

Kimkolwiek jesteś inżynierem elektrykiem, kierownikiem ds. zakupów, kierownikiem projektu lub projektantem produktu poszukującym montażu SMT PCB, PCBMay będzie Twoim doskonałym dostawcą montażu SMT PCB w Chinach.

Prześlij nam swoje dane Gerber i pliki listy BOM, a otrzymasz niesamowity produkt.

Montaż PCB SMT: najlepszy przewodnik po często zadawanych pytaniach

SMT to skrót od Surface Mounted Technology, która jest jedną z najpopularniejszych technologii i procesów w branży montażu elektroniki.

Technologia montażu powierzchniowego obwodów elektronicznych, zwana technologią montażu powierzchniowego lub montażu powierzchniowego.

Montaż SMT

Montaż SMT

Jest to rodzaj bezołowiowego lub krótkiego ołowianego elementu do montażu powierzchniowego (w skrócie SMC / SMD) montowanego na powierzchni płytki drukowanej (PCB) lub innych podłożach za pomocą lutowania rozpływowego lub lutowania zanurzeniowego Technologia montażu obwodów, która jest spawana i montowana przez inne metody.

W normalnych okolicznościach używane przez nas produkty elektroniczne są zaprojektowane przez PCB oraz różne kondensatory, rezystory i inne komponenty elektroniczne zgodnie z zaprojektowanym schematem obwodu, więc wszystkie rodzaje urządzeń elektrycznych wymagają różnych technik przetwarzania chipów SMT do przetwarzania

Co to jest montaż PCB SMT?

W ostatnich latach płytki obwodów drukowanych ewoluowały wraz ze wzrostem zapotrzebowania na większą funkcjonalność, mniejsze wymiary i dodatkową użyteczność.

Nowoczesna konstrukcja PCB przewiduje dwa główne sposoby montażu komponentów: przelotowy i montaż SMT.

Okablowanie przelotowe (przelotowe) to proces, w którym przewody komponentów są umieszczane w wywierconych otworach na czystej płytce drukowanej.

Proces ten był standardową praktyką aż do pojawienia się technologii montażu powierzchniowego (SMT) w latach 1980-tych, kiedy to oczekiwano całkowitego zakończenia stosowania otworów przelotowych.

Jednak pomimo poważnych spadków popularności na przestrzeni lat, technologia lead-out okazała się solidna w erze SMT, oferując szereg korzyści i niestandardowych zastosowań.

PCBMay działa zarówno z SMT Prototypowy montaż PCB i Zespół PCB o małej objętości Produkcja odbywa się przy użyciu zarówno ręcznych jak i automatycznych procesów montażu SMT.

Montaż SMT

Montaż SMT

Wykonujemy jednostronne i dwustronne układanie wszystkich typów elementów. Z nami nie musisz sam myśleć o szczegółach produkcji i możesz skupić się na swoim projekcie.

Jakie są procesy montażu PCB SMT?

1, umieszczenie (utwardzanie)

Jego funkcją jest stopienie kleju łatkowego, aby elementy montażu powierzchniowego i płytka drukowana były mocno ze sobą połączone.

Zastosowany sprzęt to piec do utwardzania, umieszczony za maszyną do układania na linii produkcyjnej SMT.

2, lutowanie rozpływowe

Jego funkcją jest stopienie pasty lutowniczej, aby elementy montażu powierzchniowego i płytka drukowana były mocno ze sobą połączone.

Zastosowany sprzęt to piec rozpływowy, umieszczony za maszyną do układania na linii produkcyjnej SMT.

3, czyszczenie zespołu SMT

Jego zadaniem jest usuwanie pozostałości lutowia, takich jak topnik, które są szkodliwe dla ludzkiego ciała, na zmontowanej płytce drukowanej.

Używanym sprzętem jest pralka, a lokalizacja może nie być ustalona, ​​może być online lub offline.

4, Kontrola montażu SMT

Jego funkcją jest kontrola jakości spawania i jakości montażu zmontowanej płytki PCB.

Stosowany sprzęt obejmuje lupę, mikroskop, tester online (ICT), tester sondy latającej, automatyczną inspekcję optyczną (AOI), system inspekcji X-RAY, tester funkcjonalny itp.

5, przeróbka montażu SMT

Jego funkcją jest przerabianie płytek PCB, które nie wykryły błędów.

Stosowane narzędzia to lutownica, stacja lutownicza itp. Skonfigurowana w dowolnym miejscu linii produkcyjnej.

Jak wiecie, podczas produkcji pojawiają się małe problemy, więc jest to najlepszy sposób na ręczne przerobienie montażu.

6, opakowanie montażowe SMT

PCBMay oferuje montaż, niestandardowe pakowanie, etykietowanie, produkcję w pomieszczeniach czystych, zarządzanie sterylizacją i inne rozwiązania dla kompletnego, dostosowanego do potrzeb Twojej firmy rozwiązania.

Wykorzystując automatyzację do montażu, pakowania i walidacji naszych produktów, możemy zaoferować naszym klientom bardziej niezawodny i wydajny proces produkcyjny.

Jakie są zalety montażu SMT PCB?

  • Technologia montażu powierzchniowego (SMT) umożliwia tworzenie mniejszych projektów PCB, umożliwiając umieszczenie komponentów bliżej siebie na płytce. Oznacza to, że urządzenia można zaprojektować tak, aby były lżejsze i kompaktowe.
  • Proces SMT jest szybszy do przygotowania do produkcji niż jego odpowiednik, technologia przewlekana, ponieważ nie wymaga wiercenia płytki drukowanej w celu montażu. Oznacza to również, że ma niższe koszty początkowe.
  • Płytki drukowane utworzone w procesie SMT są bardziej zwarte, zapewniając wyższe prędkości obwodów.
  • Połączenie wysokiej klasy komponentów pozwala na wielozadaniowość.
  • Komponenty można umieszczać po obu stronach płytki drukowanej i w większej gęstości – więcej komponentów na jednostkę powierzchni i więcej połączeń na komponent.
  • Płytki PCB płynnie przechodzą od etapu produkcji do montażu.
  • SMT zapewnia stabilność i lepszą wydajność mechaniczną w warunkach wibracji i wstrząsów.
  • Napięcie powierzchniowe stopionego lutowia wciąga komponenty do wyrównania z polami lutowniczymi, automatycznie korygując drobne błędy w umieszczaniu komponentów.

Montaż SMT

Montaż SMT

Istnieje sześć rodzajów zespołów PCB SMT

W przemyśle elektronicznym istnieje sześć ogólnych typów montażu SMT, z których każdy ma inną kolejność produkcyjną.

Istnieje specjalny standard, który przedstawia główne typy zespołów w podziale na klasy.

Poniżej rozważymy główne opcje umieszczania komponentów na płycie, używane przez programistów.

Montaż SMT Tylko górna strona SMT

Rysunek: 1 - Typ 1B: tylko od góry SMT

Ten typ nie jest ogólny, ponieważ większość projektów wymaga niektórych komponentów DIP. Nazywa się IPC Typ 1B.

Kolejność procesu: nakładanie pasty lutowniczej, montaż podzespołów, lutowanie, płukanie.

Montaż SMTSMT Tops and Bottoms

Rysunek: 2 - Typ 2B: góra i dół SMT

Pod spodem płytki znajdują się rezystory chipowe i inne drobne elementy.

Kiedy stosuje się lutowanie falowe, zostanie ono ponownie stopione przez przepływ fali lutowniczej w górę (boczny).

Umieszczanie dużych elementów po obu stronach, takich jak PLCC, zwiększa koszty produkcji, ponieważ elementy na spodniej stronie muszą być zamontowane na specjalnym kleju przewodzącym. Ten typ nazywa się IPC Type 2B.

Kolejność procesu:

  • Aplikacja pasty lutowniczej
  • Instalacja komponentów
  • Lutowanie
  • Płukanie od spodu;

Nałożenie pasty lutowniczej na górę PCB, montaż komponentów, ponowne lutowanie, płukanie górnej strony.

Typ specjalny: górna strona SMT w pierwszym przypadku i górna i dolna strona w drugim, ale PTH to tylko górna strona.

Montaż SMT

Rysunek: 3

Ta metoda instalacji jest używana, gdy w zespole SMT znajdują się komponenty DIP.

Proces polega na umieszczeniu elementów DIP, które mają być wstawione w otwory przed lutowaniem SMT.

Stosując tę ​​metodę eliminuje się niepotrzebną operację lutowania na fali lub ręcznego lutowania elementów PTH, co znacznie obniża koszt produktu.

Pierwszym wymogiem jest odporność komponentów na lutowanie wtórne. Ponadto wymiary otworów w płytce, podkładki i geometria szablonu muszą być dokładnie dopasowane, aby uzyskać dobre uszczelnienie.

Płyta musi mieć poszyte otwory przelotowe i może być jednostronna lub dwustronna, czyli elementy można umieszczać zarówno od góry, jak i od dołu.

Obowiązkowym wymogiem przy stosowaniu tej metody jest obecność platerowanych otworów przelotowych.

Jednostronna kolejność przetwarzania PCB:

  • Nakładanie pasty lutowniczej
  • Instalacja komponentów SMT
  • Instalacja komponentów PTH
  • Lutowanie
  • Płukanie górnej części

Kolejność przetwarzania dwustronnej PCB:

  • Aplikacja pasty lutowniczej
  • Instalacja komponentów SMT
  • Przepływ
  • Płukanie od spodu

montaż elementów PTH, lutowanie, płukanie górnej części.

Tylko górna strona SMT i tylko górna strona PTH

Rysunek: 4 - Typ 1C: tylko strona górna SMT i tylko strona górna PTH

Ta metoda jest mieszaną technologią montażu. Wszystkie moduły SMT i PTH są zainstalowane na górnej stronie płyty.

Możliwe jest zamontowanie niektórych komponentów PTH na górnej stronie płyty, gdzie umieszczone są komponenty SMT w celu zwiększenia gęstości. Ten typ zespołu SMT nosi nazwę IPC Type 1C.

Kolejność procesu:

  • aplikacja pasty lutowniczej
  • instalacja
  • Przepływ
  • płukanie górnej części SMT
  1. Automatyczne ustawienie DIP, a następnie komponenty osi (takie jak diody LED)
  2. Ręczna instalacja innych komponentów

Lutowanie na fali elementów PTH, płukanie.

SMT na górze i na dole lub PTH na górze i na dole

Rysunek: 5 - Typ 2C: SMT Top i Botom Side lub PTH włączony Top i Botom Side

Nie zaleca się montowania elementów do montażu powierzchniowego i DIP po obu stronach płyty ze względu na wysokie koszty montażu.

Ten projekt może wymagać dużo ręcznego lutowania. Nie stosuje się również automatycznej instalacji komponentów PTH ze względu na możliwe konflikty z komponentami SMT na spodzie płyty.

Ten typ zespołu SMT nosi nazwę IPC Type 2C.

Kolejność procesu:

nakładanie pasty lutowniczej, montaż, lutowanie, mycie górnej strony SMT;

  • Nakładanie specjalnego kleju przewodzącego przez szablon, instalowanie, mocowanie SMT
  • Automatyczne ustawianie elementów DIP i osiowych
  • Maskowanie całego spodu elementów PTH
  • Ręczna instalacja innych komponentów
  • Lutowanie na fali elementów PTH i SMT, płukanie
  • Ręczne przylutowanie spodniej strony elementów PTH

Tylko dolna strona SMT lub tylko górna strona PTH

Rysunek: 6 - Typ 2C: tylko dolna strona SMT lub tylko górna strona PTH

Ten typ zakłada umieszczenie uchwytu powierzchniowego na spodzie płyty i PTH na górze.

Jest to również jeden z bardzo popularnych rodzajów zakwaterowania, ponieważ pozwala na znaczne zwiększenie zagęszczenia elementów.

Typ ten nosi nazwę IPC Type 2C.

Kolejność przetwarzania (na dolnej stronie nie ma konfliktów PTH):

Wzornikowe nakładanie kleju, montaż, suszenie kleju na spodniej stronie SMT;

  1. Automatyczne ustawienie DIP, a następnie komponenty osiowe;
  2. Ręczna instalacja innych komponentów
  3. Lutowanie na fali elementów PTH i SMT, płukanie
  4. Alternatywna kolejność przetwarzania (konflikty PTH na minusie)
  5. Automatyczne ustawienie DIP, a następnie komponenty osiowe
  6. Punktowe nakładanie kleju (metoda dozowania), montaż, suszenie kleju od spodu SMT
  7. Ręczna instalacja komponentów
  8. Lutowanie na fali elementów PTH i SMT, płukanie.

SMT Górna i Dolna Strona lub PTH tylko na Górnej Stronie

Rysunek: 7 - Typ 2Y: SMT na górze i na dole lub PTH tylko na górze

Ten typ pozwala na umieszczenie komponentów do montażu powierzchniowego po obu stronach płyty, a komponentów DIP tylko na górze.

Jest to bardzo popularny typ montażu SMT dla programistów do umieszczania komponentów o dużej gęstości.

Spód elementów SMT pozostaje wolny od elementów osi i nóg elementów DIP.

Na przykład nie można umieszczać mikroukładów między pinami komponentu DIP.

Przebieg procesu (bez umieszczania montażu powierzchniowego (SMT) między stopkami elementów do montażu otworowego (PTH) na spodniej stronie płyty):

  • Nakładanie pasty lutowniczej, montaż, lutowanie, płukanie górnej strony części SMT;
  • Szablonowe nakładanie kleju, nakładanie, suszenie kleju SMT od spodu;
  • Automatyczny montaż elementów DIP, a następnie elementów osiowych
  • Ręczna instalacja innych komponentów
  • Lutowanie na fali elementów PTH i SMT, płukanie;

Montaż SMT

Montaż SMT

Alternatywna kolejność procesu na spodzie płyty do montażu powierzchniowego (SMT), komponenty znajdują się między pinami uchwytu do montażu przelotowego.

Wyślij swoje zapytanie
Wyślij plik