Produkcja PCB

Twój niezawodny producent PCB

PCBMay jest Twoim zaufanym producentem PCB i dostarcza dla Ciebie wszystkie rodzaje PCB.

Proces produkcji PCB

Ekspert ds. produkcji PCB

Prototyp PCB

1-40-warstwowa płytka ze sztywnej płytki drukowanej, sztywnego PB i elastycznej płytki drukowanej, szybkie zamówienie na 24 godziny na prototypowe płytki drukowane.

Wielowarstwowa płytka drukowana

Wielowarstwowa płytka PCB jest bardzo popularna w każdej aplikacji PCB, takiej jak medyczny, motoryzacyjny, komunikacja i Aerospace.

Aluminiowa płytka drukowana

Aluminiowa płytka drukowana może oszczędzać energię w celu ochrony środowiska i możemy zapewnić inną przewodność cieplną, taką jak 0.8 w, 1.0 w, 1.5 w, 2.0 w ​​i 3.0 w.

Elastyczna PCB

Możemy wyprodukować 1-8-warstwową elastyczną płytkę drukowaną od prototypu do masowej produkcji.

Sztywna płytka drukowana

Od pojedyncza warstwa do 40-warstwowej sztywnej płytki drukowanej bez minimalnej ilości zamówienia można zamówić nawet 1 sztukę.

Sztywna Flex PCB

Mamy ponad 10 lat doświadczenia w zakresie sztywnej elastycznej płytki drukowanej, nie wahaj się wysłać do nas zapytania.

PCB z metalowym rdzeniem

Metalowy rdzeń PCB (MCPCB) to termiczna PCB lub metalowa płytka drukowana, możemy wyprodukować miedziany lub aluminiowy rdzeń PCB.

PCB HDI

HDI to skrót od High-Density Interconnector, jest ślepe lub zakopane przelotki w HDI PCB

PCB LED

Prawie wszystkie produkty oświetleniowe wykorzystują PCB LED, oferujemy PCB LED o długich rozmiarach, które mają ponad 1.5 m długości.

PCB wysokiej częstotliwości

PCB o wysokiej częstotliwości to rodzaj PCB, który jest szeroko stosowany w aplikacjach wymagających specjalnej transmisji sygnału między obiektami.

Ceramiczna płytka drukowana

Oferujemy profesjonalną sugestię projektową dla Twojej ceramicznej płytki drukowanej, która jest płytką drukowaną z ceramicznym materiałem bazowym.

PCB High TG

TG to temperatura zeszklenia, wysoka TG PCB oznacza, że ​​wartość TG wynosi 170 lub ponad 170.

Gruba miedziana płytka drukowana

Możemy wyprodukować dla Ciebie grubość miedzi 12 uncji, jeśli masz grubą miedzianą płytkę drukowaną, wyślij zapytanie do nas.

Płytka RF

Obwody drukowane o częstotliwości radiowej (RF PCB) to rodzaj PCB, który jest szeroko stosowany w aplikacjach związanych ze specjalną transmisją sygnału między obiektami.

Płytka Rogersa

Rogers PCB jest rodzajem płyty o wysokiej częstotliwości i jest używany w aplikacjach bezprzewodowych, radiowych i lotniczych.

PCBMay: Twój niezawodny dostawca PCB w Chinach.

Jako wiodący i profesjonalny dostawca płytek drukowanych w Chinach, PCBMay może pomóc Ci rozwiązać wszystkie problemy z PCB, w tym Projekt i układ PCB, produkcja PCB i Montaż PCB. Od jednowarstwowej do 40-warstwowej wielowarstwowej, od elastycznej płytki drukowanej po sztywną, elastyczną płytkę drukowaną, od prototypowej płytki drukowanej po produkcję seryjną, PCBMay to jeden z najlepszych wyborów.

Możemy zapewnić szybką obsługę w zakresie produkcji prototypów PCB i produkcji objętościowej PCB,

  • Nasz najkrótszy czas dostawy prototypu od pojedynczej warstwy do 10 warstw wynosi 48 godzin.
  • Nasz najkrótszy czas dostawy dla wielkoseryjnej produkcji dwustronnej do 8-warstwowej wynosi 96H.
PozycjaZdolność
Liczba warstw1-40warstw
Materiał bazowyKB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350B, Rogers4000, laminaty PTFE (seria Rogers, seria Taconic, seria Arlon, seria Nelco), laminaty Rogers/Taconic/Arlon/Nelco z FR -4 materiał (w tym częściowe laminowanie hybrydowe Ro4350B z FR-4)
Rodzaj płytyPłyta montażowa 、 HDI Wysoka wielowarstwowa 、 ślepa i zakopana płytka drukowana 、 Wbudowana pojemność 、 Wbudowana płyta oporowa 、 Ciężka miedziana płytka zasilająca 、 Backdrill .
Grubość deski0.2-5.0mm
Grubość miedziMin. 1/2 uncji, maks. 10 OZ
Ściana PTH25um (1mil)
Maksymalny rozmiar płyty1100 * 500 mm (43 ”* 19”)
Minimalny rozmiar wiercenia laserowego4 mil
Min. Spacing / Tracing2.7 mil / 2.7 mil
Maska lutowniczaZielony, czarny, niebieski, czerwony, biały, żółty, fioletowy matowy / błyszczący
Obróbka powierzchniowaBłyskawiczne złoto (złoto galwaniczne) 、 ENIG 、 Twarde złoto 、 Błyskawiczne złoto 、 HASL Bezołowiowe 、 OSP 、 ENEPIG 、 Miękkie złoto silver Srebro immersyjne 、 Puszka immersyjna 、 ENIG + OSP, ENIG + Złoty palec, Flash złoty (galwanicznie złoty) + Złoty palec , Srebro immersyjne + Złoty palec, Puszka zanurzeniowa + Złoty palec
Min. Pierścieniowy pierścień3 mil
Proporcje obrazu10: 1 (HASL bezołowiowe 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Kontrola impedancji± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)
Inne technikiNiewidomi / pochowani Via
Złote palce
Wciśnij Fit
Przez w Pad
Test elektryczny

Powiązana usługa płytek drukowanych

  • Pozyskiwanie komponentów elektronicznych

    Pozyskiwanie komponentów elektronicznych jest jednym z najważniejszych kroków w montażu PCB, mamy za to odpowiedzialny zespół o bogatym doświadczeniu.

  • Projektowanie i układ PCB

    W dziale inżynieryjnym pracuje ponad 100 inżynierów ds. Badań i rozwoju, a my możemy pomóc w zapewnieniu profesjonalnego projektu i układu PCB.

  • Montaż PCB

    Kompleksowe rozwiązanie do produkcji PCB i montażu PCB, prześlij nam listę BOM już teraz.

Twój wykwalifikowany dostawca do produkcji PCB w Chinach

Szukasz niezawodnego dostawcy do produkcji PCB w Chinach? Wysyłasz nam tylko pliki Gerber i nie martwisz się o komunikację, nasz zespół inżynierów, zespół produkcyjny, zespół ds. Jakości i zespół wsparcia dostarczą Ci gotowe produkty.

Na początku możesz martwić się o jakość, dlatego sugerujemy, abyś wykonał prototypy w naszym zakładzie. Po zatwierdzeniu wyślesz nam masową produkcję. Dlatego poznasz nas krok po kroku z poziomu handlowców, profesjonalnego podejścia do inżynierii i czasu dostawy.

PCBMay ma ponad 3000 klientów na całym świecie i wielu z nich zapewniło nam wysoką reputację. Wybierając PCBMay, zapewnimy Ci 100% satysfakcji.

Nie wahaj się z nami skontaktować, chętnie Ci pomożemy.

Co to jest płytka drukowana?

Wiemy, że PCB jest motorem życia urządzeń elektronicznych.

Prawie wszystkie urządzenia elektroniczne, od produktów elektroniki użytkowej po produkty elektroniki przemysłowej, są najważniejsze.

Począwszy od projektowania po produkcję, istnieje wiele kroków, aby uzyskać idealną płytkę drukowaną. Jeśli spojrzysz na kompletną płytkę PCB, zdasz sobie sprawę, jak skomplikowane jest zbudowanie płytki PCB.

PCB pomaga nam zminimalizować rozmiar produktu konsumenckiego lub przemysłowego.

Produkcja PCB jest jednym z najważniejszych etapów procesu produkcji PCB.

Bezprecedensowe postępy w technologii wytwarzania PCB znacznie ułatwiły wytwarzanie wielowarstwowych płytek PCB.

Ze względu na swoje instynktowne właściwości elektryczne, wielowarstwowa płytka PCB jest w stanie zapewnić dużą prędkość i dużą pojemność na mniejszej przestrzeni.

Przy pomocy zaawansowanej technologii produkcyjnej możesz wdrożyć duży, złożony obwód na małej przestrzeni, jednocześnie bez żadnych problemów poprawiając funkcjonalność PCB.

Ten rodzaj płytek drukowanych może być zarówno sztywny, jak i elastyczny. Największą rewolucją, jaką przyniosła technologia produkcji PCB, jest elastyczna płytka PCB.

Płytka drukowana

Płytka drukowana

Co to jest produkcja PCB?

Produkcja PCB to proces, w którym fizyczna płytka PCB może być wykonana przy użyciu pliku projektu PCB.

Ten plik projektu PCB zostanie dostarczony przez projektanta PCB do producenta. Płytka drukowana zostanie wykonana zgodnie ze specyfikacjami podanymi w pakiecie projektowym.

Ta płytka będzie działać jako podstawa płytki drukowanej. Później wydrukujemy obraz obwodu na płytce.

Ale przed przystąpieniem do procesu produkcji PCB musimy skupić się na plikach, które są niezbędne do produkcji PCB.

Fast Circuit Board może oferować wiele rodzajów produkcji PCB, takich jak:

  • Produkcja prototypu PCB
  • Wielowarstwowa produkcja PCB
  • Aluminiowa produkcja PCB
  • Produkcja PCB LED,
  • Produkcja PCB Rogersa
  • Produkcja PCB z rdzeniem metalowym (MCPCB)
  • Produkcja płytek ceramicznych
  • Produkcja PCB HDI
  • Elastyczna produkcja PCB
  • Wytwarzanie sztywnych, elastycznych płytek drukowanych
  • Gruba miedziana produkcja PCB
  • Produkcja PCB o wysokiej częstotliwości

Elastyczna produkcja PCB

Elastyczna płytka drukowana to rodzaj płytki drukowanej podobnej do sztywnej płytki drukowanej, w której wymagane elementy są umieszczone na elastycznym podłożu zamiast na sztywnym podłożu.

Ta deska jest wykonana w taki sposób, że po nałożeniu wygina się do dowolnego pożądanego kształtu.

Popyt na tego typu PCB rósł na przestrzeni lat.

Największym tego powodem jest to, że obecnie prawie wszystkie firmy elektroniczne chcą uelastycznić swoje konwencjonalne urządzenia.

Zaledwie kilka dni temu Samsung pokazał pomysł na elastyczny wyświetlacz telewizora.

W miarę upływu czasu nadchodzą nowe technologie produkcji PCB i prawie wszystkie duże firmy starają się uelastycznić swoje urządzenia.

Aby dowolne urządzenie było w pełni elastyczne, płytka PCB w nim musi być elastyczna, a technologią, która przyniosła największą rewolucję w tej dziedzinie jest technologia elastycznych PCB.

Elastyczna PCB

Elastyczna PCB

Produkcja sztywnych, elastycznych płytek PCB

Wraz z wprowadzeniem obwodów elastycznych i sztywno-giętkich inżynierowie mieli okazję stać się bardziej kreatywni w projektowaniu nowych produktów.

Płyty flex i sztywno-flex są zaprojektowane tak, aby zapewnić odporność na zużycie mechaniczne i wibracje.

Elastyczne płytki drukowane są różnych typów w zależności od warstwy i konfiguracji.

Sztywna-flex PCB to hybrydowa płytka PCB sztywnej i elastycznej PCB.

Wiele sztywnych płytek drukowanych jest używanych w sztywnych płytkach drukowanych. Sztywna część sztywnej elastycznej płytki PCB jest zwykle używana do montażu złączy i montażu obudowy.

Konstrukcja sztywno-flex pomaga zwiększyć pojemność każdej płytki drukowanej.

Największą zaletą projektowania PCB typu fixed-flex jest to, że nie wymaga żadnych kompromisów w konstrukcji urządzenia, dzięki czemu każdy rodzaj projektu można wykonać mając na uwadze wygodę użytkownika.

Sztywna elastyczna płytka drukowana

Sztywna elastyczna płytka drukowana

Elastyczna produkcja PCB HDI

Innym rodzajem elastycznej produkcji PCB jest HDI-flex PCB produkcja.

Pełna forma HDI to High Definition Interconnect. Ten typ PCB jest używany w urządzeniach lub aplikacjach, które wymagają większej wydajności niż ogólna Flex PCB.

Ten rodzaj projektu jest szczególnie pomocny w tworzeniu idealnego układu.

Wykorzystuje znacznie cieńszą warstwę niż ogólna elastyczna płytka drukowana, co pomaga w całkowitym zmniejszeniu rozmiaru i efektywnie wykorzystuje energię.

Ten typ PCB jest wybierany do tworzenia obwodów drukowanych o wysokiej wydajności. Rozumiemy więc, że proces produkcji PCB jest ważnym etapem produkcji PCB.

Koszt produkcji PCB

Kolejną ważną rzeczą, o którą wszyscy się martwią, jest koszt produkcji PCB.

To najważniejsza rzecz, o której wiedzą prawie wszyscy projektanci i producenci urządzeń elektroniki użytkowej.

W porównaniu z 1990 r. ceny PCB wzrosły o prawie 150%.

Również zbudowanie płytki PCB w celu wytworzenia produktu konsumenckiego kosztowało prawie dwa razy więcej w latach 1980-tych.

Wszystkie wysokiej klasy urządzenia elektroniczne wykonane są z PCB.

Dlatego musimy być bardzo ostrożni w procesie produkcji PCB.

Rodzaje produkcji PCB W latach 1980-tych producenci PCB mieli proste zadanie zbudowania PCB.

Jednak obecnie znaczna część produkcji PCB jest zautomatyzowana.

Znalezienie producenta PCB, który nadal stosuje ręczny proces produkcji PCB, stało się bardzo trudne.

Ale ponieważ większość producentów nadal stosuje metody ręczne, do produkcji płytek PCB używają ręcznych, wbudowanych narzędzi.

Teraz możesz zapytać, jakie korzyści może przynieść wiedza o procesie produkcji PCB.

Nie ma to związku z projektowaniem PCB.

Tak, to prawda, że ​​większość firm wykonuje produkcję z firmą produkcyjną po zaprojektowaniu płytki drukowanej.

W takim przypadku produkcja PCB leży całkowicie w gestii firmy produkcyjnej.

Należy jednak pamiętać, że producenci często używają tańszych materiałów, aby obniżyć koszty produkcji.

Nie zwracają uwagi na parametry śledzenia, poprzez lokalizację i inne czynniki.

W rezultacie ma to bezpośredni wpływ na wydajność, niezawodność i możliwości produkcyjne PCB.

Jeśli więc znasz te wszystkie rzeczy, możesz poinformować producenta, aby z wyprzedzeniem zwrócił uwagę na wszystkie te czynniki.

Większość firm produkcyjnych nie dostarczyła wysokiej jakości PCB, ponieważ starają się iść na kompromis z materiałem produkcyjnym podczas produkcji PCB.

Dlatego lepiej nie robić PCB za bardzo niską cenę.

Wytwarzanie PCB za nieco wyższą cenę może przynieść wiele korzyści w przyszłości.

Wszystkie te płytki drukowane z dobrym materiałem są w stanie dawać dobre osiągi przez długi czas.

Aby dobrze zakończyć proces produkcji PCB, poprzednie kroki, w tym projektowanie PCB, powinny być traktowane poważnie.

Teraz omówimy kilka punktów.

Co to jest proces produkcji PCB?

Produkcja PCB to proces, w którym fizyczna płytka PCB może być wykonana przy użyciu pliku projektu PCB.

Ten plik projektu PCB zostanie dostarczony przez projektanta PCB do producenta.

Płytka drukowana zostanie wykonana zgodnie ze specyfikacjami podanymi w pakiecie projektowym.

Ta płytka będzie działać jako podstawa płytki drukowanej. Później wydrukujemy obraz obwodu na płytce.

Płytka drukowana

Płytka drukowana

Ale przed przystąpieniem do procesu produkcji PCB musimy skupić się na plikach, które są niezbędne do produkcji PCB.

Fast Circuit Board może oferować wiele rodzajów produkcji PCB, takich jak:

Jakie pliki są niezbędne do produkcji PCB?

Pliki Gerber/ODB++:

Plik Gerber jest po prostu otwieranym plikiem wektorowym ASCII dla PCB.

Informacje projektowe dotyczące każdej warstwy PCB są dostarczane przez projektanta w tym pliku.

Informacje dotyczące warstwy miedzi, dane dotyczące wiercenia, maska ​​lutownicza, ślady miedzi, pady, przelotki itp. znajdują się tutaj.

Plik Gerber jest najważniejszym plikiem do produkcji PCB.

Wcześniej firma produkowała te pliki Gerber. Nazwa tej firmy to Gerber Scientific.

Ta firma została założona przez Josepha Gerbera. Ze względu na szczególną zaletę tego typu pilnika, stał się on bardzo powszechnym pilnikiem w branży produkcji PCB.

Ten typ pliku jest w większości spakowany w jeden plik, a następnie gotowy do wysłania do producenta PCB.

Pakiet danych w pliku Gerber może składać się z różnych warstw.

Dla każdego elementu, takiego jak warstwa miedzi, schemat obwodu, moc itp., wymagane są podobne pliki Gerber, aby stworzyć pożądany wzór.

Proces generowania pliku Gerber może się różnić w zależności od oprogramowania użytego do projektowania PCB.

Obecnie większość plików Gerber tworzonych jest w formacie RS-264X.

Ten format jest znacznie lepszy niż przestarzałe formaty, takie jak RS-274-D Garber Standard. W dawnych czasach do tworzenia folii narzędziowych używano ploterów wektorowych.

W tym czasie do naświetlenia filmu używano skupionego filmu światła kierowanego przez przysłonę, tworząc błyski i rysy.

Aby przekazać ploterowi instrukcje, plik Gerber musi zawierać przynajmniej niektóre informacje.

Np. błysk lub polecenie rysowania po współrzędnej X/Y, informacje o odpowiedniej pozycji przysłony, informacje o konfiguracji plotera itp.

Zaleca się wyeksportowanie rysunku produkcyjnego jako pliku Gerber. Program wiertniczy dostarczony dla każdego otworu może być współrzędną X, Y, która jest powiązana z 0, jak pokazano w pakiecie danych i na rysunku produkcyjnym.

Głównie te typy plików mają rozszerzenia „.TOP”, „.SMT” „.BOT” i „.SMB”. Rozszerzenia te są zwykle używane zamiast rozszerzeń typu .GB.

Producenci PCB używają oprogramowania CAM do projektowania projektów 2D lub 3D żądanej płytki. Próbują wykorzystać dane produkcyjne dostarczone przez projektanta.

Uzyskali wszystkie dane z plików Gerber, a następnie wszystkie czynności, takie jak wytrawianie warstw miedzi, tworzenie padów komponentów, łączenie ścieżek, wiercenie otworów itp., zostaną wykonane zgodnie z nimi.

Formaty plików Gerbera:

RS-274-D:

To najstarszy format pliku Gerber. Ten format pliku został zaprojektowany przez Gerber Scientific, założoną przez Josepha Gerbera.

Ze względu na szczególną zaletę tego typu pilnika w produkcji PCB, był to bardzo popularny i obowiązkowy pilnik w branży produkcji PCB.

Ten plik został przedstawiony w formacie NC lub w formacie sterowania numerycznego.

Był kompatybilny z różnymi ploterami fotograficznymi. Jest to również znane jako Standard Gerber.

Nie jest już używany ze względu na wiele wad tego typu formatu oraz jego niekompatybilność z nowoczesną technologią.

RS-274-X:

Ten typ pliku jest znacznie nowocześniejszy i bardziej rozbudowany niż RS-274-D.

Głównymi zaletami tego formatu jest to, że pozwala nam na implementację wielowarstwowych struktur dla pojedynczych warstw, kontrolę folii, kontrolę polaryzacji itp.

Ten format nie wymaga ręcznego wprowadzania danych, a także zmniejsza błędy kreślenia.

ODB++:

Zaletą ODD jest to, że zmniejsza ryzyko błędu ludzkiego.

Jest to samorozpakowujący się, wszechstronny, ustandaryzowany format wejściowy. Ten format zautomatyzował proces, taki jak etykietowanie, układanie w stos, umieszczanie wierteł i etykietowanie.

Na samym początku nie był przyjazny dla większości programów CAD, ale po kilku aktualizacjach jest teraz kompatybilny z każdym większym oprogramowaniem CAD.

Gerber X2:

Gerber X2 to zaawansowana ewolucja RS-274-X. Najnowocześniejszym i najbardziej odpowiednim formatem Gerber jest Gerber X2.

Został wprowadzony w 2013 roku. Większość zaawansowanych programów CAD obsługuje ten typ formatu Gerber. X2 zapewnia inteligencję formatowi Gerber. Możesz użyć atrybutów, aby przetworzyć swoją nową pracę.

Oprogramowanie umieści warstwy we właściwej pozycji w stosie. Inne atrybuty określą, gdzie są przelotki, gdzie umieścić pady SMD itp.

MPłytka wielowarstwowa

Wielowarstwowa płytka drukowana

Pomoże to uniknąć ręcznego dochodzenia i zapewni dodatkowe informacje dotyczące kontroli DRC i DFM. Kilka atrybutów, które można zastosować w pliku Gerber to:

  1. (Pojedyncza płytka drukowana, tablica, kupon itp.) – Część reprezentowana przez plik
  2. (SMD, Via pad, fiducial itp.)-Funkcja padu
  3. (Górna maska, górna miedź itp.)-Funkcja pliku

Informacje, które należy zawrzeć w instrukcjach produkcji płytek drukowanych:

  • Rozmiary otworów z tolerancjami oraz informacje o stanie poszycia (PTH / NPTH)
  • Wymiary obrysu płyty, w tym tolerancje
  • Otwór lub inna cecha mechaniczna do wymiarów krawędzi
  • Gotowe odważniki miedziane warstw wewnętrznych i zewnętrznych
  • Gotowa grubość PCB z tolerancjami i kryteriami pomiaru
  • Preferencje wykończenia powierzchni
  • Wymagania dotyczące maski lutowniczej
  • Wymagania dotyczące sitodruku
  • Wszelkie dodatkowe wymagania (kontrola impedancji, określone grubości dielektryków, poprzez podłączenie itp.)
  • Techniczne informacje kontaktowe
  • W przypadku płytek drukowanych dostarczonych w formie panelowej do montażu opisz lub narysuj wymagany układ.

Dopuszczalne formaty plików rysunków produkcyjnych PCB:

  • RS274X Gerber (.gbr, .pho itp.)
  • Adobe Acrobat (.pdf)
  • AutoCAD (.dwg lub .dxf)
  • HPGL (.hpg, .plt)
  • Plik graficzny (.jpg, .gif, .tif itp.)
  • ODB++ (.tgz)
  • Pliki Readme (.doc, .txt, .rpt)

Materiały użyte do PCB konsumenckiego:

Wybór materiału PCB jest bardzo ważnym krokiem w produkcji PCB.

Dzieje się tak, ponieważ wytrzymałość i elastyczność materiału mają bezpośredni wpływ na jakość PCB.

Wytrzymałość i tolerancja cieplna materiału PCB powszechnie używanego w zastosowaniach przemysłowych musi być niezwykle wysoka.

Dzieje się tak, ponieważ zastosowania przemysłowe generują ciepło po długich cyklach. Jeśli tolerancja cieplna materiału jest niska, płytka drukowana może ulec deformacji. Ogólnie rzecz biorąc, materiał PCB powinien być taki, aby nadawał wytrzymałość wszystkim warstwom PCB, a ścieżki sygnałowe i przelotki można było łatwo wytrawić na płytce.

Płytka drukowana

Płytka drukowana

Najpopularniejszymi materiałami używanymi do produkcji PCB są włókno szklane i teflon.

Włókno szklane FR-4:

Podłoże przemysłowej płytki drukowanej jest zwykle wykonane z włókna szklanego, które należy do materiału FR4.

FR oznacza ognioodporny. FR4 oferuje bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie.

Materiały te oferują:

  1. Dobra stabilność wymiarowa
  2. Doskonałe właściwości izolacyjne i elektryczne
  3. Odporność na wilgoć
  4. Doskonała ocena palności

Materiał FR4 jest jednym z dobrych wyborów do produkcji przemysłowych PCB.

Ten materiał służy do wzmocnienia podstawy PCB.

Teflon:

Teflon jest również znany jako PTFE lub politetrafluoroetylen, a fluoropolimer to klasa tworzyw sztucznych o zróżnicowanym zakresie właściwości.

Podstawowe właściwości PTFE, które czynią go interesującym materiałem do przemysłowej produkcji PCB:

  1. Ma wyjątkową odporność chemiczną
  2. Dobra izolacyjność elektryczna w gorących i wilgotnych środowiskach sprawia, że ​​jest przydatna w środowisku przemysłowym
  3. Dobra odporność na ciepło i niską temperaturę
  4. Dobra odporność na światło, promieniowanie UV i warunki atmosferyczne
  5. Niski współczynnik tarcia
  6. Niska stała dielektryczna/współczynnik rozproszenia
  7. Silne właściwości antyadhezyjne
  8. Elastyczność
  9. Dobra odporność na zmęczenie przy niskim naprężeniu
  10. Niska absorpcja wody

Metal:

Jedną z głównych części produkcji przemysłowej PCB jest użycie tradycyjnych metali, takich jak miedź, aluminium i żelazo.

Ten rodzaj materiału jest preferowany w przemysłowej produkcji PCB ze względu na jego nadprzewodnictwo, a tego typu materiały pomagają również w zastosowaniu technologii montażu powierzchniowego podczas procesu montażu.

Wiemy, że ten rodzaj materiału jest trwały, więc gdy użyjemy go do produkcji PCB, otrzymana PCB będzie trwała.

Większość stosowanych producentów PCB PC z podkładem aluminiowymB, aby zachować najwyższą jakość.

Miedź:

Podstawowe właściwości miedzi, które sprawiają, że jest to wysoce zalecany materiał do produkcji PCB:

  1. Doskonała przewodność elektryczna.
  2. Doskonała przewodność cieplna.
  3. Dobra odporność na korozję.
  4. Dobra obrabialność.
  5. Dobra odporność na zanieczyszczenia biologiczne.
  6. Niemagnetyczne.
  7. Zachowanie właściwości elektrycznych i mechanicznych nawet w temperaturach kriogenicznych.

Po warstwie bazowej najważniejszą warstwą dla PCB jest warstwa miedzi.

Ta warstwa miedzi odgrywa ważną rolę w utrzymaniu aktywności PCB.

Ta miedziana warstwa jest laminowana z warstwą bazową za pomocą kleju pod działaniem ekstremalnego ciepła i ciśnienia.

W przypadku obwodów dwu- i wielowarstwowych warstwy miedzi znajdują się po obu stronach warstwy.

Obwody drukowane zwykle nie wykorzystują jednej warstwy miedzi, ponieważ wszystkie te płytki drukowane muszą wykonywać wiele złożonych zadań.

Grubość warstwy miedzi różni się w zależności od PCB. Ponieważ przemysłowa płytka drukowana działa ze znacznie większą mocą, jej grubość wynosi 2-3 uncje.

Oznacza to, że we wszystkich tych przypadkach grubość warstwy miedzi wynosi 35um.

Ta warstwa miedzi jest główną warstwą przewodzącą PCB, tzn. tutaj wykonuje się wszelkiego rodzaju prace.

Aby wydrukować żądany wzór obwodu na podłożu, możesz zastosować dwie metody. Jedna to metody addytywne, a druga to metody subtraktywne.

W metodach addytywnych miedź będzie powlekana na powierzchni podłoża zgodnie z naszym pożądanym wzorem, a reszta obszaru pozostanie niepokryta.

Większość konsumenckich płytek drukowanych jest drukowana w ten sposób.

W metodzie subtraktywnej najpierw należy pokryć miedzią całą powierzchnię podłoża, a następnie zgodnie z projektem należy usunąć niechciane miejsca, czyli usunąć materiał powłokowy z tych obszarów.

Aluminium:

Podstawowe właściwości miedzi, które sprawiają, że jest to wysoce zalecany materiał do produkcji PCB:

PCB LED

Aluminiowa płytka drukowana

  1. Bardzo niski ciężar właściwy. Około 1/3 żelaza.
  2. Można go łatwo kształtować, walcować, ciągnąć, wytłaczać, spawać, dlatego jest idealnym metalem do produkcji PCB
  3. Aluminium jest dobrym przewodnikiem termicznym i elektrycznym.
  4. Nie można go namagnesować ani wypalić, co jest uważane za bardzo istotne przy produkcji PCB i innych zastosowaniach elektronicznych.

Płytka ceramiczna:

Ceramiczna płytka drukowana może być dobrym wyborem do przemysłowej produkcji PCB.

Karamiczna płytka drukowana

Karamiczna płytka drukowana

Podstawowe właściwości ceramiki, które czynią z niej interesujący materiał do przemysłowej produkcji PCB:

  1. Wysoka twardość
  2. Wysoki moduł sprężystości
  3. Niska ciągliwość
  4. Wysoka stabilność wymiarowa
  5. Dobra odporność na zużycie
  6. Wysoka odporność na korozję i agresję chemiczną
  7. Wysoka odporność na warunki atmosferyczne
  8. Wysoka temperatura topnienia
  9. Wysoka temperatura pracy
  10. Niska rozszerzalność cieplna
  11. Niska do średniej przewodność cieplna
  12. Dobra izolacja elektryczna

Ponieważ jednak ceramika jest dość droga, nie można jej używać we wszystkich zastosowaniach przemysłowych.

Jedną rzeczą, o której musimy pamiętać, jest to, że w produkcji przemysłowych PCB stosuje się różne rodzaje materiałów i wszystkie mają różne zalety i wady.

W momencie produkcji musimy dobrać materiały zgodnie z wymaganiami aplikacji.

Jakość:

Producenci PCB powinni zachować jakość materiałów wykorzystywanych do produkcji PCB.

Ponieważ PCB jakości pozwala na wymianę lub wymianę komponentów bez kłopotów i nie uszkadza innych komponentów płyty.

Wysokiej jakości płytki PCB są trwałe, dlatego nie trzeba ich ciągle zmieniać.

Koszty:

Koszt PCB przemysłowych zależy od różnych czynników.

Jeśli wolisz złote zakładki od lutowanych, będzie to dla ciebie drogie. Podobnie, koszt płyty wykorzystującej ślepe i/lub zakopane przelotki jest znacznie wyższy niż typowej płyty wielowarstwowej o tej samej liczbie warstw.

Równomierne odstępy między wierszami/szerokościami powodują wahania kosztów. Jeśli zdecydujesz się na rozstaw powyżej 6 mm, będzie to kosztować więcej niż poniżej 6 mm.

Moc i ciepło:

Pojemność cieplna jest ważnym czynnikiem dla przemysłowych materiałów PCB.

Jak użyteczna płytka PCB zależy od tego czynnika? Niezawodność PCB można również określić w zależności od tego czynnika.

Ponadto musimy znać szybkość, z jaką materiał zamienia moc w wat na temperaturę.

Informacje projektowe w produkcji PCB?

Przed rozpoczęciem produkcji PCB projektant PCB powinien przekazać producentowi PCB kilka ważnych informacji projektowych, aby mógł on wykonać produkcję PCB bez żadnych błędów.

Produkcja PCB

Produkcja PCB

Parametr i konfiguracja:

Najpierw spróbuj podjąć decyzję o parametrach i konfiguracji fizycznej płytki.

W tym celu możesz skontaktować się z producentem i pomóc mu w opracowaniu parametru dla tablicy fizycznej.

Musisz podać szczegóły, takie jak minimalna szerokość i odstępy ścieżek, poprzez struktury i typy, polaryzację PCB, równoważenie miedzi itp.

Właściwe wykończenie Projektu:

Postaraj się prawidłowo ukończyć projekt PCB.

Możesz przejrzeć tę listę kontrolną, aby potwierdzić, że Twój projekt jest gotowy do produkcji.

  1. Upewnij się, że bazy danych schematów i układów są zaktualizowane.
  2. Niezbędne elementy powinny być prawidłowo umieszczone
  3. Sprawdź, czy wszystkie połączenia są prawidłowo poprowadzone
  4. Upewnij się, że wykaz materiałów został ponownie sprawdzony i gotowy do wysłania do producenta
  5. Potwierdź, że analiza obwodu została zakończona.
  6. Zasady DFM są weryfikowane, aby producent mógł przeprowadzić bezbłędny montaż.

Cały niezbędny plik projektu powinien być gotowy:

Po wykonaniu projektu PCB najpierw musimy wyeksportować niezbędne pliki projektowe, a następnie wysłać je do producenta.

Producent dokona ich przeglądu i odpowiednio rozpocznie produkcję PCB.

Niektóre z ważnych plików danych, w tym plik Gerber, plik BOM, rysunki do montażu produkcyjnego, lokalizacje punktów testowych, lokalizacje komponentów (współrzędna x, y), schematy itp.

Przebieg procesu produkcji PCB:

Proces produkcji PCB to procedura, która przekształca nasz projekt PCB w strukturę fizyczną zachowującą wszystkie specyfikacje wymienione w plikach projektowych.

Ten proces to połączenie kilku kroków.

Omówimy wszystkie te kroki prostymi słowami, abyś mógł łatwo zrealizować rzeczywisty proces.

Przetwarzanie materiału podłoża:

Najpierw musimy śledzić proces nasycania włókna szklanego.

Następnie nasycone włókno szklane przechodzi przez wałki, dzięki czemu wałek może nadać wymaganą grubość nasyconemu włóknu szklanemu i usunąć wszelkie nadmiary osadów.

Kształtowanie przetwarzanego materiału:

Po uzyskaniu cienkiego materiału z włókna szklanego musimy go wzmocnić.

W tym celu musimy go przepuścić przez piec. Następnie pokrój go na pożądane rozmiary.

Układanie kolejnych warstw materiałem podłoża:

W tym kroku panele wycięte w drugim kroku zostaną ułożone warstwowo za pomocą samoprzylepnej folii miedzianej.

Następnie te stosy zostaną umieszczone w prasie pod ciśnieniem 1500 psi i w temperaturze 340 stopni Fahrenheita na godzinę lub dłużej.

Umieszczanie otworów w pożądanej pozycji:

Następnie należy umieścić ułożone w stos panele w maszynie sterowanej numerycznie, a następnie zostaną wywiercone otwory zgodnie z pożądaną pozycją ustaloną podczas układania płyty.

Teraz nadszedł czas na poszycie otworów. Aby to zrobić, najpierw pokryj wewnętrzne powierzchnie otworów miedzią, ponieważ naszym celem jest zapewnienie przewodzącego otworu.

W przypadku otworu nieprzewodzącego można użyć materiałów nieprzewodzących, aby pokryć wewnętrzną powierzchnię otworu.

Drukowanie schematu obwodu na podłożu:

Aby wydrukować żądany wzór obwodu na podłożu, możesz zastosować dwie metody.

Jedna to metody addytywne, a druga to metody subtraktywne.

W metodach addytywnych miedź będzie powlekana na powierzchni podłoża zgodnie z naszym pożądanym wzorem, a reszta obszaru pozostanie niepokryta.

Większość konsumenckich płytek drukowanych jest drukowana w ten sposób.

W metodzie subtraktywnej najpierw należy pokryć miedzią całą powierzchnię podłoża, a następnie zgodnie z projektem należy usunąć niechciane miejsca, czyli usunąć materiał powłokowy z tych obszarów.

Ekranowanie materiałami fotorezyst:

Tutaj naszym celem jest dociśnięcie warstwy materiału fotorezystywnego do powierzchni paneli.

W tym celu musimy przepuścić panele przez komorę próżniową tak, aby warstwa pozytywowego materiału fotomaski została mocno dociśnięta do całej powierzchni folii.

Następnie, patrząc na maskę wzoru obwodów drukowanych na wierzchu materiału fotoodpornego, zrozumiesz, że jest prawie gotowa.

Teraz płytkę z maską z wzorem obwodów drukowanych należy trzymać pod działaniem promieni ultrafioletowych.

Rozpylanie alkinu:

Najpierw musisz usunąć maskę wzoru obwodu drukowanego. Następnie spryskaj go sprayem alkinowym.

Spowoduje to stopienie zniekształconego fotorezystora. W rezultacie folia miedziana zostanie teraz odsłonięta.

Ochrona przed utlenianiem:

Miedź jest powlekana w odsłoniętym obszarze folii o grubości od 0.001 do 0.002 cala.

Tutaj folia działa jak katoda. Miejsca, które pozostają fotoodporne, nie działają jak katody.

Miedź jest pokryta cyną i ołowiem lub dowolnym innym materiałem, aby chronić ją przed utlenianiem.

Kompletowanie deski i przygotowanie do montażu:

Teraz przymocujemy palce kontaktowe do krawędzi podłoża, aby możliwe było połączenie z płytką PCB.

Teraz trzeba położyć palce na desce. Trzy materiały użyte do poszycia to cyna-ołów, nikiel i złoto. Każdy panel zostanie uszczelniony żywicą epoksydową, aby chronić go przed uszkodzeniem w momencie montażu komponentów.

Teraz musimy pociąć panele na kawałki, aby uzyskać pożądane deski.

Powyższa płytka jest gotowa do montażu komponentów.

Montaż komponentów:

Pierwszym krokiem w aktywacji PCB jest umieszczenie w nim komponentu. Różne płytki PCB są projektowane z różnych komponentów.

Na tym etapie odbywa się więc niezbędny montaż podzespołów.

Elementy PCB

Elementy PCB

Usuwanie pozostałego Topnika:

Teraz pozostały topnik należy wyczyścić wodą i chemikaliami. W zależności od rodzaju lutu stosowane są różne rodzaje chemikaliów.

Przygotuj się do wysyłki:

Ostatnim krokiem jest przygotowanie się do wysyłki. Na tym etapie przygotowane płytki PCB muszą być dobrze zapakowane.

Zwykle najlepiej jest użyć folii bąbelkowej i pianki w opakowaniach PCB.

Kontrola błędów:

Kontrola jakości jest bardzo ważna w produkcji PCB.

W tym celu przeprowadza się kontrolę wzrokową i elektryczną. Niektóre błędy pochodzą z automatów.

Na przykład podczas montażu komponentów lub podczas zautomatyzowanych procesów montażu niektóre komponenty mogą zostać umieszczone w niewłaściwym miejscu.

W przypadku pozostawienia zbyt dużej ilości pasty lutowniczej można połączyć dwa sąsiadujące ze sobą elementy lub ścieżki.

Dodatkowa ilość uderzeń spowodowana długotrwałym działaniem maszyny może zniekształcić płytkę PCB.

Musimy więc dokładnie sprawdzić te wszystkie rzeczy i rozwiązać je.

Wnioski:

Widzieliśmy więc, że produkcja PCB jest ważnym krokiem w produkcji PCB.

Przed wyprodukowaniem PCB musimy podjąć pewne środki ostrożności.

Na przykład musimy naprawić projekt PCB, dobrze przygotować pliki projektowe i wyjaśnić producentowi, co chcemy zrobić.

Omówiliśmy produkcję PCB tak często, jak to możliwe. Więcej informacji na temat płytek drukowanych omówimy później.

Wyślij zapytanie już dziś
Wyślij plik
Przewiń do góry

Uzyskaj szybką wycenę!

x
Wyślij plik

Uzyskaj szybką wycenę!

x
Wyślij plik