Twój najlepszy producent prototypów PCB w Chinach od 2008 roku

Projekt PCB Proces określa, czy proponowany projekt PCB będzie działał zgodnie z oczekiwaniami.

Ujawniając w ten sposób ewentualne wady, pozwalając projektantowi na wprowadzenie niezbędnych zmian.

Wszelkie inne ulepszenia lub alternatywy, o których może pomyśleć projektant, są również wprowadzane na tym etapie.

Masowa produkcja każdego nowego produktu jest nierozerwalnie związana z prototyp PCB usługa i nie można go tak po prostu uruchomić bez etapu projektowania prototypu.

Projektowanie prototypów PCB

Dalsze testy i badania prototypu PCB PCB umożliwia programistom identyfikację i eliminację

• Niedokładności
• Błędy projektowe
• Wady w utworzonej płytce drukowanej.

Po przetestowaniu prototypu klient może sprawdzić jak funkcjonalna i wydajna jest nowo zaprojektowana płytka drukowana.

Jak spełnia określone wymagania technologiczne?

Z kolei bezpośredni producent przyszłej serii płytek drukowanych, po przestudiowaniu prototypu, może skorelować z nim rzeczywiste możliwości produkcyjne, dostosować coś, ulepszyć, zracjonalizować.

Prawie niemożliwe jest uniknięcie błędów i nieścisłości w procesie projektowania prototypu PCB.

Dlatego rozpoczęcie masowej produkcji bez testowania prototypu może skutkować dużą liczbą wadliwych elementów.

W rezultacie projekt jako całość otrzyma znaczny, ale bezsensowny wzrost ceny. Jego wdrożenie będzie się rozciągać w czasie.

Dlaczego zalecamy PCB przed wyborem projektu Prototype PCB?

W jakich okolicznościach zalecane jest prototypowanie PCB?

Jakie są zalety prototypowania PCB? Odpowiedź znajdziesz tutaj.

Istnieje wiele różnic między prototypem PCB a standardowa płytka drukowana, który można łatwo odróżnić. Znajduje to odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach:

1. Ilość

Liczba prototypowych PCB projekty to znacznie mniej niż standardowe produkty projektowe. Zasadniczo mniej niż 100 lub od 100 do 500.

Liczba standardowych projektów PCB na pewno będzie większa niż 500 sztuk, zwykle tysiące, i wciąż rośnie.

2. Cykl produkcji

O ile czas dostawy pojedynczego komponentu nie jest długi, cykl produkcyjny projektu prototypu PCB nie przekroczy 10 dni.

Standardowe zamówienie PCB na PCB trwa zwykle 20-25 dni.

3. Koszt jednostkowy i koszt całkowity

Cena jednostkowa projektu PCB prototypu jest wyższa niż cena jednostkowa projektu standardowego.

Ale całkowita wartość jest znacznie niższa.Prototyp PCB ma wiele zalet w stosunku do standardowego projektu.

Standardowa płytka drukowana

Dlaczego wstępne projektowanie PrototypePCB jest ważne?

Przeprowadź projekt prototypu PCB przed projektowaniem PCB, aby upewnić się, że standardowy projekt może przebiegać płynnie.

Dlatego zwykle zalecamy klientom wykonanie najpierw projektu prototypu PCB. Główne powody są następujące.

1. Szybki cykl

Standardowy cykl projektowania wynosi zwykle 20-25 dni, a cykl projektowania prototypowej płytki PCB wynosi 10 dni.

Oznacza to, że możesz szybko testować i mieć wystarczająco dużo czasu na wprowadzanie zmian i aktualizacji, dzięki czemu możesz przejść do przodu z całym projektem.

2. Szybki test

Każdy produkt przechodzi wiele poprawek i aktualizacji przed wydaniem.

Konstrukcja płytki PCB jest taka sama i wymaga wielu testów.

Aby sprostać cyklowi projektowania w czasie, nowe projekty muszą być szybko testowane.

Prototypowy projekt PCB może przyspieszyć kontrolę, skrócić czas kontroli projektu i zapewnić szybkie testowanie.

Jeśli nie ma projektu prototypowego, znalezienie przyczyn wad i niewystarczającej wydajności zajmie więcej czasu, a także wydłuży czas projektowania, co spowoduje wzrost kosztów, a nawet reklamacje klientów.

3. Łatwa aktualizacja

Projekt prototypu PCB może znaleźć problemy w projekcie na czas i szybko dostosować obszary problemowe.

Ponieważ ilość jest niewielka, niezależnie od tego, czy chodzi o wymianę płytki PCB, czy wymianę komponentów,

zostanie to zrobione terminowo i szybko. To także gwarancja sprawnego przebiegu partii.

Prototyp PCB

1. Produkt

Projekt prototypu PCB i produkcja nowych produktów musi być przeprowadzona przed standardowym projektem PCB.

Bez weryfikacji projektu prototypu może powodować problemy w standardowym okresie projektowania, prowadząc do strat ekonomicznych.

Nawet jeśli prototypowanie wykryje tylko pewne problemy, nadal zalecamy ponowne prototypowanie, aby upewnić się, że nic nie pójdzie nie tak.

Zmniejsz możliwość wystąpienia problemów w standardowym procesie projektowania.

2. Testowanie jakości i projektu

Jak sprawdzić jakość produktu i wykonalność projektu? Projekt prototypu może rozwiązać takie problemy.

Po zakończeniu projektu nie ma prototypu, który by udowodnił, że nie jest przekonujący.

Prototypowanie może urzeczywistnić pomysły projektanta, ale koszt jest bardzo mały.

3. Złożone komponenty

Jeśli jest to złożony projekt i zawiera wiele komponentów, musisz najpierw wygenerować projekt prototypu PCB.

Zbyt wiele komponentów oznacza więcej funkcji i więcej potencjalnych problemów.

W przypadku tych złożonych projektów szczególnie potrzebne jest prototypowanie.

Dzięki prototypowaniu problemy można szybko znaleźć i zmodyfikować na czas. Oszczędza to pieniądze i czas.

4. Model popytu

Jeśli potrzebujesz tylko wyświetlić model, musisz wykonać projekt prototypu PCB.

Jeśli potrzebujesz eksponatów podczas udziału w wystawie, produkty te nie były jeszcze masowo produkowane, dlatego prosimy o wykonanie projektu prototypu PCB.

Cztery kroki do projektowania prototypów PCB

Obwody, które rysujemy, mogą nie zawsze działać tak, jak chcemy. Dlatego obwody prototypowe muszą być najpierw przetestowane.

Co więc musisz zrobić, aby jak najszybciej wykonać te testy?

W tym artykule omówiliśmy kwestię projektowania prototypów PCB.

Projektowanie prototypów PCB

1) Wybierz większy obwód drukowany i elementy obwodu

Zazwyczaj jesteś proszony o narysowanie i użycie obwodu drukowanego w możliwie najmniejszych wymiarach.

Ale jeśli zostawisz dodatkowe luki na krawędziach obwodu drukowanego na etapie prototypu, będą one przydatne.

Jeśli chcesz dodać lub usunąć ewentualny element obwodu lub przeskoczyć kablami, dodatkowy obszar, który narysujesz na obwodzie drukowanym, będzie dla Ciebie pomocny.

Jednocześnie będziesz mieć bardziej komfortowe środowisko pracy do wykonywania testów, takich jak pomiar temperatury elementów w obwodzie, testy wytrzymałościowe, czy pomiar ilości spadającego na nie napięcia.

2) Użyj programowalnych elementów obwodu do prototypowej płytki drukowanej

Na etapie prototypu im więcej będziesz używać struktur postprogramowalnych, tym większą elastyczność będziesz mieć w swoim obwodzie.

Jeśli to możliwe, możesz uzyskać dane wyjściowe z pinów, których używasz do programowania mikroprocesora na płytce prototypowej.

Zamiast bezpośrednio lutować procesor, możesz wlutować do swojego obwodu układ płytek pomocniczych, który pozwoli Ci go szybko rozłożyć i ponownie złożyć.

Jeśli nie chcesz korzystać z systemu płytowego, możesz użyć nagłówka.

3) Odłącz obwód zasilania i obwód sterujący

Jeśli projektujesz kartę kontrolną, która musi działać pod określonym napięciem, musisz dodać obwód zasilania do tego projektu, aby zapewnić pożądany poziom napięcia i prądu.

Używanie razem obwodu zasilania i obwodu sterującego może niekorzystnie wpłynąć na działanie niektórych elementów obwodu ze względu na pole magnetyczne i różnicę częstotliwości.

Po narysowaniu i przetestowaniu prototypowej płytki PCB obwody zasilania i sterowania na dwóch oddzielnych obwodach, rysowanie ich jako pojedynczego obwodu będzie przydatne w wykrywaniu ewentualnych błędów.

4) Zwiększ odstępy między elementami

Zwiększenie odstępów między elementami zapewni Ci łatwość obsługi.

Podobnie jak rozmiar obwodu większego niż jego normalne wymiary. Podczas korzystania z narzędzi takich jak:

• Szczypce
• wkrętaki
• Maszyny do lutowania

Bardzo ważne jest, aby żywioły doznały jak najmniejszego uszkodzenia, jakie mogą otrzymać.

Jeśli odstępy między elementami nie są wystarczające, nie jest łatwo rozwiązać problem w jednym miejscu obwodu i stworzyć problem z innego miejsca.

Maszyny prototypujące to maszyny, które wytwarzają płytki obwodów drukowanych (PCB), począwszy od grawerowania obwodu, aż po wiercenie płytki i lutowanie elementów.

Istnieje tradycyjna metoda polegająca na ataku chemicznym szablonem na metalową płytkę - to znaczy proces usuwania - i jest metoda addytywna z bezpośrednim nadrukiem przewodzącej farby drukarskiej.

Prototypowy obwód drukowany powstaje z kolekcji w przedziale czasu, w którym konsumenci wysyłają swoje projekty do firmy.

Prototyp PCB

System wsparcia dla płyt z materiałów elektronicznych i opracowanie prototypów są grupowane z innymi zamówieniami i przekazywane do firmy odpowiedzialnej za opracowanie wysokowydajnych PCI.

Firma zajmująca się prototypowaniem obwodów drukowanych produkuje wszystkie elementy w jednym kroku, aby ten krok był tańszy.

Następnie firma wysyła gotowe płyty.

Prototyp PCB jest również wykonywany poprzez sortowanie, analizowanie, pakowanie i dystrybucję zamówień do odpowiednich klientów.

Prototyp PCB wymaga użycia mechanizmów używanych przez projektantów, inżynierów i specjalistów naukowych do opracowania konkretnych prototypów, które tworzą płyty za pomocą frezów, które przecinają powierzchnię płyty, zachowując projekt ścieżek.

Prototyp PCB można wykonać mechanicznie, laserowo, a także hybrydowo, mieszając obie metodologie.

Mechanicznie powstają prototypy dwuwarstwowe, które są monitorowane przez zintegrowaną z systemem kamerę w celu zwiększenia dokładności zamówienia, odpowiedzialną za frezowanie i wiercenie płyty.

Prototypowy obwód drukowany jest prosty w obsłudze i nie wykorzystuje substancji chemicznych.

W trybie laserowym czynność jest szybsza i bardziej precyzyjna dzięki automatyzacji, podczas gdy model hybrydowy ma wydajność i czas działania pomiędzy dwoma metodami prototypowania.

Prototyp płytki drukowanej to jej model technologiczny, powstały w wyniku projektowania i konstrukcji, ale nie został jeszcze wprowadzony do masowej produkcji.

Dalsze testy i badania prototypu pozwalają programistom na identyfikację i eliminację niedokładności, błędów projektowych, defektów w utworzonej płytce drukowanej.

Po przetestowaniu prototypu klient może sprawdzić jak funkcjonalna i wydajna jest nowo zaprojektowana płytka drukowana, jak spełnia określone wymagania technologiczne.

Z kolei bezpośredni producent przyszłej serii płytek drukowanych, po przestudiowaniu prototypu, może skorelować z nim rzeczywiste możliwości produkcyjne, dostosować coś, ulepszyć, zracjonalizować.

Prawie niemożliwe jest uniknięcie błędów i niedokładności w procesie projektowania PCB.

Dlatego rozpoczęcie masowej produkcji bez testowania prototypu może skutkować dużą liczbą wadliwych elementów.

W rezultacie projekt jako całość otrzyma znaczny, ale bezsensowny wzrost kosztów. Jego wdrożenie będzie się rozciągać w czasie.

Gdy już wiesz, czego potrzebujesz od swoich prototypów i zebrałeś niezbędne informacje, możesz rozpocząć proces prototypowania.

Współpraca z doświadczoną firmą PCB może zapewnić kompletne rozwiązania pod klucz, które mogą pomóc uprościć proces.

Prototyp PCB

Schematyczny projekt

Schemat jest częścią początkowej fazy projektowania. Gdy projektant ukończy pierwszy schemat, przeprowadzi wstępną kontrolę pod kątem potencjalnych wad i poprawi te, które się pojawią.

Pomocne jest regularne przeprowadzanie kontroli reguł projektowych w trakcie całego procesu projektowania, a nie tylko na końcu.

Takie podejście umożliwia rozwiązywanie problemów na bieżąco, co umożliwia bardziej wydajny proces projektowania.

Projektowanie układu

Następnie musisz zaprojektować układ i trasy. Za pomocą śladów należy połączyć każdy element płytki PCB.

Różne czynniki odgrywają rolę w planowaniu routingu, w tym poziomy mocy, generowanie szumu sygnału i czułość na szum.

Większość programów do projektowania obwodów drukowanych korzysta z listy sieci, którą już opracowałeś, aby zaplanować trasowanie.

Wiele z tych programów może automatycznie obliczać optymalne trasy na podstawie liczby dostępnych warstw i innych czynników.

Ten proces może chwilę potrwać — szczególnie w przypadku większych płytek drukowanych lub płytek z dużą ilością komponentów.

Zestawienie materiałów

Będziesz także musiał stworzyć zestawienie materiałów lub BOM.

Jest to lista wszystkich komponentów i materiałów potrzebnych do produkcji oraz szczegółowe informacje na ich temat.

Jeśli polegasz na producencie, aby pozyskać swoje części, jest to dokument, którego użyją, aby upewnić się, że otrzymają właściwe.

BOM zawiera istotne informacje dla każdego komponentu, w tym:

• Ilość: Liczba wymaganych komponentów.
• Oznaczenia referencyjne: Kody używane do identyfikacji poszczególnych części.
• wartość: Specyfikacje dla każdego komponentu są opisane w odpowiednich jednostkach.
• Ślad stopy: Lokalizacja każdego elementu na planszy.
• Producent Numer katalogowy: Numer części używany przez producenta komponentu.

Kontrole reguł projektowych

Powinieneś regularnie sprawdzać swój projekt w trakcie całego procesu pod kątem jakichkolwiek problemów z funkcjonalnością, ale zanim przejdziesz do fazy produkcji, wykonaj ostatnie kompleksowe badanie, aby ocenić każdy aspekt projektu pod kątem potencjalnych problemów.

Typowe problemy, na które należy zwrócić uwagę, to problemy termiczne, takie jak plamy ciepła. Twój projekt powinien utrzymywać deskę w stałej temperaturze.

Niektóre cechy konstrukcyjne, takie jak obecność ścieżek termicznych, różne grubości miedzi, duży rozmiar PCB i liczba warstw PCB, mogą przyczyniać się do powstawania punktów przegrzania i niestabilnych temperatur. .

Po zakończeniu kontroli możesz przesłać swoje projekty do kolejnych kilku kroków, które razem składają się na proces produkcji.

Sourcing

Po wyprodukowaniu PCB w celu przygotowania do etapu prototypu montażu PCB, będziesz musiał pozyskać wszystkie komponenty.

Możesz to zrobić samodzielnie lub pozwolić firmie PCBA na zakup komponentów dla Ciebie.

Na tym etapie procesu w grę wchodzi BOM.

Właśnie tego użyją, aby upewnić się, że mogą pozyskać odpowiednie części, których potrzebujesz.

Montaż

Kolejnym etapem jest montaż lub PCBA do montażu płytki drukowanej, w której komponenty są przylutowane do twojej płyty.

Inspekcja i kontrola jakości

Przypadkowy ruch podczas reflow może spowodować słabą jakość połączenia, całkowity brak połączenia i zwarcia elektryczne.

Z powodu tych zagrożeń, po montażu, automatyczne maszyny dokładnie sprawdzają PCB pod kątem błędów po zakończeniu fazy ponownego przepływu, przeprowadzając oceny, takie jak kontrole ręczne, automatyczne inspekcje optyczne i inspekcja rentgenowska.

Testują również funkcjonalność i jakość połączenia.

Z reguły projektowanie prototypów PCB jest procesem pracochłonnym i wymagającym, dlatego warto powierzyć je inżynierowi.

Nasza firma nie dopuszcza stosowania automatycznych ploterów PCB.

Ogólnie rzecz biorąc, praca odbywa się etapami w określonej kolejności.

• Przede wszystkim przeprowadzana jest analiza rysunków, a także całej dokumentacji dostarczonej przez klienta, po której w razie potrzeby przygotowywany jest projekt. Lub analiza prototypowego produktu;
• Następnie tworzony jest schemat ideowy (jeśli nie zostało to zrobione wcześniej), tworzona jest biblioteka komponentów;
• Opracowanie układu PCB;
• Weryfikacja, w tym analiza sieci itp.
• Prototypowanie, debugowanie w razie potrzeby.

Prototyp PCB

Realizacja projektu może potrwać od jednego do kilku tygodni roboczych, w zależności od złożoności projektu.

Jakość dostarczonych danych wstępnych i terminowość odpowiedzi dewelopera na pytania wyjaśniające dotyczące specyfikacji technicznej.

Etapy projektowania

1. Uzyskanie od klienta pełnej informacji o mechanice, otworach i napisach, podzespołach.
2.  Wprowadzenie rysunku mechanicznego, weryfikacja przez klienta, poprawki.
3.  Opis komponentów (przygotowanie biblioteki).
4.  Ładowanie i weryfikacja netlisty.
5.  Rozmieszczenie komponentów, weryfikacja przez klienta, regulacje.
6.  Opis projektu, ustalenie zasad śledzenia.
7.  Weryfikacja rozmieszczenia, listy sieci i reguł (właściwości sieci).
8.  Fan-out (przygotowanie do śledzenia).
9. Rozkład par różnicowych, zegarów, szybkich szyn, sygnałów sterujących, weryfikacja przez klienta.
10.  Układ reszty obwodów i planów zasilania.
11. Sprawdzenie śladu, korekty na życzenie klienta.
12. Wypełnianie pustych przestrzeni (waga miedziana).
13. Wyrównanie napisów warstwy sitodrukowej i rysunku montażowego.
14.  Panelizacja do edycji grupowej.
15. Wypełnianie bloku tekstu na rysunku.
16.  Pomyślna realizacja projektu, podpisanie świadectw odbioru.

• Zaletą tego podejścia jest oszczędność pieniędzy, czasu i wysiłku personelu i klienta.
• Prototyp pokaże wszystkie niespójności i błędy w przyszłym urządzeniu i jego produkcji przed procesem produkcyjnym.
• Nawet jeśli prototyp został już zatwierdzony i uzgodniony, zdecydowanie nie zalecamy pójścia od razu do produkcji dużej partii produktów. Niewielka partia próbek może wykazać nowe wady produkcyjne, co pomoże dopracować urządzenie niemal do perfekcji. Dodatkowo niskim kosztem będzie można sprawdzić wcześniejsze decyzje.

Nawet najzdolniejsi projektanci popełniają błędy podczas projektowania PCB.

Ta zasada jest szczególnie widoczna w złożonych nowych projektach.

Tak czy inaczej, wraz z postępem projektu kumulują się małe założenia, błędne, ale słuszne decyzje, a efektem jest wiele dni pracy, które przeradzają się w negatywne doświadczenia użytkownika PCB.

Prototyp PCB

Inteligentni projektanci eliminują wszystkie błędy, zanim płyta trafi w ręce producentów przy użyciu techniki zwanej prototypowaniem.

Najważniejszym powodem tworzenia prototypów jest oszczędność czasu i zasobów.

Wartość prototypu polega na tym, że jest to przemyślany projekt nowego produktu, wzór decyzji podejmowanych w wyniku uzgodnienia wymagań technologicznych, którego wykonanie ujawniło już cechy konstrukcyjne, które nie odpowiadają wymaganiom rzeczywistej produkcji, powodując duże koszty pracy i kosztów bez konkretnego powodu …

Nawet jeśli klient jest zadowolony z parametrów technicznych testowanych na pojedynczych prototypach i jest gotowy, jak mu się wydaje, przejść do produkcji wielkoseryjnej.

Prototyp PCB

Kolejnym krokiem była i pozostaje produkcja partii eksperymentalnej.

Na tym etapie przy minimalnym zainwestowaniu środków można znaleźć drobne błędy, sprawdzić decyzje, które zostały podjęte po wykonaniu pierwszego prototypu oraz zakończyć optymalizację projektu PCB z uwzględnieniem specyfiki technologii produkcji danego zakładu niuanse umieszczenia jednego rodzaju płytki drukowanej na półfabrykacie technologicznym.

W zależności od przeznaczenia Twojego projektu, możesz stworzyć zupełnie inne opcje układu dla użytych komponentów.

W przypadku prototypu lub proof-of-concept możesz wybrać części z otworami montażowymi (elementy pośrednie, które pozwolą szybko i łatwo złożyć działający prototyp) dla jak największej ich liczby.

Są stosunkowo niedrogie i łatwe do przylutowania do płytki drukowanej.

Fizyczny prototyp

Po uruchomieniu symulacji w celu rozwiązania problemu wydajności, następnym krokiem jest zaprojektowanie obwodu dla fizycznego prototypu.

Układ zapewnia, że ​​obwód działa zgodnie ze specyfikacją projektową.

Może również zweryfikować, czy obrys płytki drukowanej odpowiada rozmiarowi projektu.

Tutaj możesz projektować wspólnie z inżynierami mechanikami.

Etap rozmieszczenia jest fizyczną manifestacją połączenia między komponentami zdefiniowanymi na schemacie.

To zadanie jest wykonywane przez narzędzia rozmieszczania i routingu dostarczane przez wielu dostawców EDA.

Wszystkie te narzędzia wprowadzają do stołu warsztatowego różne stopnie automatyzacji, ale jest to miecz obosieczny.

Projektanci muszą określić, kiedy używać układu ręcznego, a kiedy automatycznego.

Jeśli chcesz umieścić krytyczne komponenty lub musisz umieścić złącze w pobliżu krawędzi płytki drukowanej, nie możesz sprawić, by funkcja automatycznego umieszczania była poza Twoją decyzją.

Mam nadzieję, że niektóre problemy z integralnością sygnału można uwzględnić podczas rozmieszczania.

To etap, który należy potraktować poważnie.

Ogólna zasada jest taka, że ​​jeśli Twój sygnał potrzebuje więcej niż jednej trzeciej czasu narastania, aby dotrzeć do miejsca docelowego, oznacza to, że istnieje potencjalny problem z integralnością sygnału na tej ścieżce.

Ostateczna kontrola

Ostatnim etapem przed wprowadzeniem PCB do produkcji jest ostateczna weryfikacja.

Należy sprawdzić integralność i synchronizację sygnału, aby upewnić się, że sygnał dociera na czas i ma wystarczającą jakość.

Jest to moment, w którym konflikty między ograniczeniami projektowymi zostaną ujawnione i zważone.

Jednym z największych wyzwań jest próba przeniesienia tych końcowych etapów weryfikacji na wczesne etapy procesu projektowania. Kluczem do tego jest posiadanie lepszych ograniczeń.

Jeśli analiza jest przeprowadzana podczas określania wiązań podczas procesu tworzenia projektu, wiązania ulegną poprawie.

Na tym etapie ostateczne porównanie specyfikacji projektu z jego rzeczywistym zachowaniem.

Wydajność fizycznego prototypu została dokładnie oceniona, aby można było dobrze zrozumieć wpływ środowiska operacyjnego systemu i wprowadzić niezbędne modyfikacje.

Prototyp PCB

PCBMay produkuje prototypowe PCB od ponad 10 lat.

Na przestrzeni lat widzieliśmy wszelkiego rodzaju prototypowe konstrukcje z różnych branż, odpowiadaliśmy na wszystkie rodzaje prototypowych pytań i rozwiązywaliśmy wszelkiego rodzaju problemy z prototypowymi płytkami drukowanymi. .

PCBMay oferuje usługi szybkiego prototypowania PCB dla szybkiego toczenia PCB o wysokiej jakości i niskich kosztach.

Jesteśmy w pełni zgodni z Systemy zarządzania jakością ISO9001: 2015i mamy wewnętrzny dział kontroli jakości, który sprawdza, czy wszystkie prace są zgodne z przepisami określonymi przez wysokie standardy.

Chociaż przejście od razu do pełnego cyklu produkcyjnego może wydawać się bardziej efektywne, rozpoczęcie od prototypu sprawi, że proces produkcyjny będzie bardziej opłacalny i wydajny w dłuższej perspektywie oraz doprowadzi do lepszej jakości i bardziej przewidywalnej wydajności.

Przy wysokich prędkościach roboczych dzisiejszych obwodów, staranne projektowanie PCB jest konieczne i staje się pod każdym względem sztuką. Źle zaprojektowana płytka drukowana może pogorszyć parametry elektryczne transmisji sygnału, dostarczanie mocy, produktywność i długoterminową niezawodność gotowego produktu.

Wysłanie plików Gerber do firm determinuje koszty produkcji, które podobnie jak w przypadku każdego innego towaru są obniżane w zależności od wymaganych ilości.

Globalny wzrost rynku obwodów drukowanych jest napędzany przez zwiększone wykorzystanie wielowarstwowych, elastycznych obwodów drukowanych.

Gęstość płytek i złożoność konstrukcji stale rosną, ponieważ firmy elektroniczne starają się dodawać do urządzeń więcej funkcji.

Cena, jakość, czas dostawy i serwis to najczęstsze kryteria wyboru producenta PCB, a większość ludzi powinna najpierw martwić się o cenę.