Twój niestandardowy doświadczony producent PCB Rogers w Chinach od 2008 r.

Prawie każda płytka PCB Rogersa jest w stanie wytrzymać warunki wysokiej częstotliwości i dużej prędkości. Zazwyczaj płytki drukowane Rogers są klasyfikowane jako na bazie PTFE lub materiały termoutwardzalne, takie jak:

Laminaty

• Losowe włókno szklane z PTFE lub politetrafluoroetylenu
• Laminaty epoksydowe modyfikowane wzmocnionym szkłem tkanym
• Wypełniony PTFE lub kompozyt politetrafluoroetylenu
• Tkane laminaty z politetrafluoroetylenu, wzmocnione włóknem szklanym,
• Ceramika z PTFE lub politetrafluoroetylenu
• Krzyżowo warstwowy WoPolytetrafluoroetylen PTFE (wzmocniony włóknem szklanym)
• Laminaty ceramiczne/węglowe/szklane plecione.
• Epoxy IMS modyfikowane szkłem wzmocnionym tkanym.

Laminaty PCB

Materiały wiążące

• Ceramiczna warstwa wiążąca z politetrafluoroetylenu
• Przewodząca folia samoprzylepna i termoutwardzalna termicznie
• Tkane szkło/węglowodór/prepreg/ceramika

Okładziny metalowe

W materiałach PCB Rogers występują różne rodzaje modeli okładzin metalowych. Niektórzy z nich są :

• Folia zwijana
• Folia elektroosadzana
• Folia elektroosadzana odwrócona
• Folia rezystancyjna

Oto niektóre z unikalnych cech płytek PCB Rogers:

W PCB Roers znajdują się różne materiały, w tym materiały laminowane.

• Chodź z cienką folią przewodzącą.
• Wszystkie rodzaje chemikaliów odporne

Rogers PCB ma warstwę przewodzącą

• PCB o wysokiej gęstości
• Stałe i standardowe właściwości elektryczne.
• Wydajność elektroniczna jest podobna do PTFE

Zobaczysz dwa podstawowe typy płytek PCB Rogersa. Oni są:

1) Seria RO3000®

Ta seria laminatów z obwodami drukowanymi zawiera następującą wersję produktów Rogers Corporation.

RO3210™

RO3035™

RO3010™

RO3006™

RO3003G2™

RO3003™

Laminaty RO3003

2) Seria RO4000®

Ta seria zawiera wiodące laminaty w branży płytek drukowanych. Oni są:

• RO4835T™
• RO4835™
• RO4830™
• RO4700™
• RO4500™
• RO4400™
• RO4360G2™
• RO4350B™
• RO4003C™
• RO4000® LoPro®

Podczas projektowania płytki drukowanej należy wziąć pod uwagę dwie główne rzeczy: wydajność i właściwości elektryczne. Jeśli chodzi o płytki drukowane Rogersa, te dwa fakty są zawsze zawarte w ich produktach.

Zalety PCB Rogersa

Niektóre z zalet Rogers PCB są następujące:

• Tempo utraty sygnałów elektrycznych jest niewielkie.
• Zwiększona kontrola impedancji
• Produkcja PCB jest bardzo opłacalna.
• Wysoce niezawodne i znajdziesz zastosowanie w prawie każdym sektorze pierwotnym.
• Doskonałe zarządzanie temperaturą.
• Straty dielektryczne są dość niskie.
• Wartości DK lub stałej dielektrycznej mają szeroki zakres.

Obwody drukowane Rogers są zazwyczaj odpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej częstotliwości i technicznie wymagających. Dlatego różne branże używają płytek drukowanych Rogers. Niektórzy z nich są Automotywy, obronny, telekomunikacyjny i kosmiczny.

Przyjrzyjmy się niektórym aplikacjom, które wykorzystują PCB Rogers w swoim rdzeniu:

• Radar samochodowy i czujniki
• Anteny i Wzmacniacze mocy stacji bazowej telefonii komórkowej.

Komórkowa stacja bazowa wykorzystuje Rogers PCB

• Satelity używane do transmisji bezpośredniej
• DAS/małe komórki
• Zautomatyzowane urządzenia testowe ATE
• Zaawansowane systemy wspomagania kierowcy lub ADAS
• Tagi identyfikacji RFID lub RF
• Łącza P2P mikrofal
• Stacje 5G
• Wi-Fi klasy operatorskiej

PCB RF 6 GHz i specyfikacja minimalnej utraty sygnału powszechnie używa materiałów PCB Rogers.

Aplikacje, które wymagają laminatów ceramicznych i pracują w ekstremalnych warunkach cieplnych, wykorzystują PCB Rogersa. Co więcej, aplikacje, które wymagają mniejszego szumu elektrycznego przy zachowaniu ścisłej polityki wydajności, wykorzystują płytki drukowane Rogers.

Obwody drukowane Rogersa to obwody drukowane RF produkowane z surowców korporacji Rogers. Korporacja Rogers produkuje materiały laminowane do PCB. Z drugiej strony FR4 jest używany na większości popularnych płytek drukowanych.

Materiał FR4

Środek zmniejszający palność poziomu 4 lub FR4 to kompozyt szkła epoksydowego lub włókna szklanego. Wręcz przeciwnie, PCB Rogersa są wykonane na bazie ceramiki i nie zawierają włókna szklanego.

W rzeczywistości FR4 nie jest konkretnym materiałem, a raczej grupą materiałów. FR4 jest wykonany ze spoiwa z żywicy epoksydowej i włókna szklanego, a materiały są trudnopalne.

FR4 charakteryzuje się doskonałą korelacją między wagą a wytrzymałością i jest popularnym wyborem przy standardowej produkcji płytek drukowanych.

FR4 ma prawie zerową zdolność absorpcji wody i jest szeroko stosowany w izolatorach elektrycznych ze względu na doskonałą wytrzymałość mechaniczną.

Oto różnice między płytkami Rogers PCB i FR4 PCB:

• Materiały Rogers są droższe niż materiały FR4
• Materiały Rogers zapewniają doskonałą wydajność przy wysokiej częstotliwości w porównaniu do FR4.
• Materiały FR4 mają mniejszy współczynnik rozpraszania (Df) niż Rogers, co powoduje większą utratę sygnału.
• Mają więcej wartości Dk w porównaniu do FR4 pod względem stabilności impedancji.
• Stała dielektryczna FR4 wynosi 4.5. DK materiału Rogersa wynosi 6.5 do 11, znacznie więcej niż FR4.
• Jeśli chodzi o zarządzanie temperaturą, materiały Rogers mają mniej różnic niż FR4.

Materiały dielektryczne są bardzo słabymi przewodnikami prądu elektrycznego. Jeśli umieścisz materiał dielektryczny w polu elektrycznym, praktycznie żaden prąd nie popłynie do niego.

W PCB Rogersa jako folię izolacyjną zastosowano materiały dielektryczne. Popularnymi materiałami dielektrycznymi są plastik, szkło, mika, porcelana i niektóre specyficzne tlenki metali. Są one używane w PCB o dużej mocy.

Koncepcja materiału dielektrycznego

Chociaż dielektryczność materiału może się zmieniać, co wpływa na wydajność płytki drukowanej. Dlatego w PCB Rogersa zobaczysz te materiały dielektryczne, które z czasem nie tracą swojej dielektryczności.

Gdy materiał dielektryczny zostanie umieszczony w silnym polu elektrycznym i jeśli pole elektrostatyczne lub napięcie są zbyt wysokie, dielektryk nie będzie w stanie osłonić prądu. W końcu prąd zacznie płynąć między nimi, co nazywa się „przebiciem dielektryka”.

Jest to bardzo ważna kwestia podczas projektowania płytki PCB i aplikacji.

Rogers PCB i standardowe materiały PCB, różnią się pod wieloma względami. Ich cechy i komponenty są różne pod wieloma względami.

Ale główna różnica dotyczy aplikacji. Materiały PCB Rogers i FR4 są używane w różnych zastosowaniach ze względu na ich różne właściwości.

Zobaczysz płytki drukowane Rogersa w aplikacjach o wysokiej częstotliwości. Nie można używać tradycyjnych płytek drukowanych w aplikacjach o wysokiej częstotliwości. Ponadto zdolność absorpcji wody materiałów PCB Rogers jest mniejsza niż jakichkolwiek innych materiałów PCB, co stanowi doskonałą korzyść.

Standardowa płytka drukowana

Co więcej, możesz używać materiałów PCB Rogers w trudnych i trudnych warunkach, takich jak in Aerospace i aplikacje obronne. Jednak standardowe płytki PCB nie nadają się do zastosowań w ekstremalnych warunkach środowiskowych.

Wreszcie, te dwa materiały PCB różnią się również ceną. Materiały PCB Rogers są droższe niż standardowe materiały PCB.

Są to solidne płytki PCB, które mogą obsługiwać różnego rodzaju operacje, których zwykłe lub wiele innych płytek nie jest w stanie. Musisz jednak starannie dobrać swoją płytkę Rogers PCB, ponieważ najprawdopodobniej będziesz jej używać w delikatnych aplikacjach.

Oto niektóre z cech Rogers PCB, które należy wziąć pod uwagę przed zakupem:

TD lub temperatura rozkładu

Każda płytka PCB ma określony próg temperatury, a jeśli przekroczysz ten próg, materiały PCB ulegną rozkładowi i stracą około 5% swojej masy.

Zakres temperatur PCB Rogersa wynosi od 200 stopni Celsjusza do 350 stopni Celsjusza. Standardowa procedura jest taka, że ​​temperatura rozkładu musi być wyższa niż temperatura, której użyjesz do lutowania.

Tak więc przed zakupem PCB Rogersa powinieneś wiedzieć, jaka będzie najwyższa temperatura pracy, aby wykonać operację bez żadnych kłopotów.

Współczynnik rozszerzalności cieplnej

Określa szybkość rozszerzania się materiałów PCB pod wpływem temperatury wyższej niż Tg lub temperatury zeszklenia. Rozszerzalność termiczna jest bardzo istotna dla konstrukcji PCB Rogersa.

Cechy PCB Rogersa

Współczynnik rozszerzalności cieplnej nie może być niedopasowany między miedzią a CTE podłoża. Załóżmy, że CTE PCB Rogersa jest wyższy niż miedzi; w takim przypadku ekspansja podłoża będzie również wyższa niż miedzi.

W konsekwencji połączenie lutowane ulegnie awarii lub nastąpi rozwarstwienie. Zalecany CTE PCB wynosi 70 ppm lub mniej.

DK lub stała dielektryczna

Jest to również znane jako przenikalność materiału PCB. Stała dielektryczna opisuje ilość ładunku, jaki materiały PCB mogą przechowywać.

Pojemność zależy od wartości Dk. Wyższa wartość DK zapewnia większą pojemność, a wysoka pojemność oznacza przechowywanie większej ilości ładunku. Większy ładunek prowadzi do większego napięcia, które pojawia się na płytce PCB.

Ta stała dielektryczna płytki drukowanej zależy od częstotliwości i zazwyczaj zmniejsza się, gdy częstotliwość jest wyższa. Materiały PCB o wysokiej stałej dielektrycznej umożliwiają pracę mniejszych obwodów w określonej częstotliwości i odwrotnie.

Jeśli aplikacja wymaga wysokiej częstotliwości, materiały PCB Rogersa powinny mieć stałą wartość Dk w obszarze roboczym, gdzie w aplikacji nakładane są wysokie częstotliwości.

Wchłanianie wilgoci

Najwyższej jakości płytki drukowane Rogersa zanurzone w płynach nie powinny wchłaniać znacznej ilości wilgoci. Prawie każdy materiał ma wartość absorpcji od 01% do 20%.

Jeśli wskaźnik procentowy jest wyższy, będzie to miało lepszy wpływ na właściwości termiczne i elektryczne materiału PCB.

Wstępnie impregnowane włókna kompozytowe są krótko wymienione jako Pre-preg. Pre-page ma znaczący wpływ na wydajność płytki drukowanej.

Co więcej, można by usłyszeć termin „pre-preg” w branży produkcji płytek drukowanych, określający komponenty warstwy łączącej używane do łączenia różnych rodzajów wielowarstwowe PCB Rogersa razem.

Do identyfikacji stałej dielektrycznej i współczynników rozpraszania płytek drukowanych Rogers można zastosować różne techniki. Niektórzy z nich są:

• LSL lub metoda długich pasków.
• Metoda rezonatora Stripline
• Metoda rezonatora wnękowego
• FSR lub metoda rezonansu pełnego arkusza
• Metoda rezonansu pełnego arkusza (FSR)

Najpowszechniejszą techniką stosowaną w przypadku jest metoda rezonatora linii paskowych Laminaty PCB do kontroli jakości. Większość płytek drukowanych Rogers o wysokiej częstotliwości wykorzystuje tę technikę jako standardową metodę kontroli jakości.

Metoda rezonatora Stripline może przeprowadzić szybki test, aby określić pomiary za pomocą prostej konfiguracji, i dlatego większość producentów również preferuje tę metodę.

Ta metoda ma wiele zalet, takich jak nieskomplikowana procedura, szybkie pomiary i niezależność operatora.

Rogers PCB z laminatami serii RO3000 ma kilka unikalnych cech. Laminaty te zapewniają materiałom PCB sztywne właściwości mechaniczne niezależnie od wybranej stałej dielektrycznej.

Seria RO3000

Daje to projektantom PCB większą swobodę w projektowaniu każdej warstwy wielowarstwowej PCB z materiałów PCB Rogers. Dzięki laminatom serii RO3000 możesz projektować różne materiały dielektryczne w różnych warstwach projektu PCB Rogers.

A ten inny rodzaj podejścia w projektowaniu nie wpływa na niezawodność ani nie powoduje żadnych problemów ze stroną.

Co więcej, stała dielektryczna laminatów serii RO3000 jest dość jednorodna w szerokim zakresie temperatur. Oto niektóre z zalet laminatów serii RO3000:

• Występuje w różnych stałych dielektrycznych (3 do 10.2)
• Niezawodność w otworze przelotowym płyty dzięki niskiej osi Z.
• Dostępnych jest wiele odmian
• Niewiele tkanego wzmocnienia szklanego
• Minimalna utrata laminatów komercyjnych

Stała temperatura jest obowiązkowa, aby zapewnić najwyższej klasy wydajność PCB Rogers. Dlatego musisz wziąć pod uwagę zmianę temperatury w operacjach PCB Rogers.

Temperatura w dużym stopniu wpływa na stałą dielektryczną. Częsta zmiana stanu termicznego materiałów PCB Rogersa sprzyja ruchliwości cząsteczek polarnych. Ta właściwość powoduje niespójność stałej dielektrycznej.

PCB Rogersa o wysokiej częstotliwości

Stała dielektryczna odgrywa istotną rolę w zapewnieniu optymalnej eksploatacji materiałów dielektrycznych. Jeśli ta wartość zmienia się od czasu do czasu ze względu na zmianę temperatury, właściwości termiczne laminatu PCB Rogers będą bardzo dobre.

Zjawisko to zmniejsza integralność propagacji sygnału PCB Rogersa. Poza tym zmiana temperatury utrudnia utrzymanie przez materiały wystarczającej oporności cieplnej.

Oznacza to, że musisz iść na kompromis w zakresie wydajności aplikacji kompatybilnych z laminatami PCB Rogers. Powinieneś więc celowo skupić się na czynnikach, które sprzyjają wahaniom temperatury.

Wytrzymałość dielektryczna odnosi się do maksymalnego potencjału elektrycznego na jednostkę grubości, który jest niezbędny do przebicia dielektryka. Jej wyższa wartość wskazuje na korzystniejsze właściwości izolacyjne.

Materiały użyte w laminatach PCB Rogers mają pewne właściwości izolacyjne. Aby zachować takie właściwości, musisz dostarczyć określony zakres napięcia. Elektrony materiałów dielektrycznych nie przemieszczają się do pasma przewodnictwa, jeśli nie zostanie przyłożone napięcie przebicia.

Wytrzymałość dielektryczna zależy od kilku czynników, takich jak częstotliwość, pochłanianie wilgoci, grubość PCB itp. Zmienia się ona do 1000 MV/m. Ta wartość odnosi się do wymaganego natężenia pola elektrycznego, które blokuje wytrzymałość izolatorów.

Ten podział sprzyja przewodności materiałów dielektrycznych. Wysoka przewodność występuje w przypadku przegrzania materiałów PCB Rogers. Doprowadzi to do wzrostu tangensa strat. Tak więc funkcjonalność PCB Rogersa może być zagrożona.

Tutaj przebicie dielektryka wskazuje na fazę, w której załamuje się tolerancja izolatorów. Przepływ ładunku zwiększa się do pewnego piku, który pozwala elektronom na wejście w pasmo przewodnictwa.

Oznacza to, że materiały PCB Rogersa tracą swoją moc izolacyjną. Materiały dielektryczne laminatów PCB Rogers nie są w stanie utrzymać stałego zasilania prądem.

Tak więc podczas projektowania projektu należy wziąć pod uwagę wytrzymałość dielektryczną PCB Rogersa. Twoje napięcie wejściowe musi być niższe niż napięcie przebicia izolatorów.

Rogers Corporation na laminatach PCB

RO4000 PCB zapewnia ogromne korzyści w obwodach elektrycznych. Jego ogromne zalety sprawiają, że jest to obecnie najczęściej stosowana płytka drukowana.

Tutaj wyjaśnione są główne zalety materiałów PCB Rogers 4000.

Wysoka funkcjonalność

Materiały PCB Rogers 4000 są niezwykle skuteczne w wszechstronnych zastosowaniach. Ceramika węglowodorowa jest pomocna w projektach częstotliwości mikrofalowych. Materiały te są kompatybilne ze złożonymi obwodami wielkoseryjnej produkcji PCB.

Materiały PCB Rogers 4000 są również opłacalne w produkcji FR-4 PCB. Wykorzystują lutowanie bezołowiowe. Właśnie dlatego materiały PCB RO4000 zapewniają doskonałą funkcjonalność w porównaniu z innymi materiałami Polytetra fluorocarbon (PTFE).

Laminaty RO4000

Dobrze kontrolowana stała dielektryczna

Stała dielektryczna wpływa na współczynnik rozszerzalności cieplnej, tłumienie, oporność skrośną itp. PCB Rogers 4000. Zastosowane tutaj materiały dają szeroki zakres stałej dielektrycznej. Waha się od 2.55 do 6.15.

Niska stała dielektryczna jest bardzo istotnym czynnikiem zapewniającym wykonalność w zastosowaniach PCB o wysokiej częstotliwości. Wpływa również na rozszerzalność cieplną materiałów PCB Rogers. Tak więc Rogers 4000 PCB jest lepszy od innych konwencjonalnych PCB.

Opłacalny

Rogers 4000 PCB oferuje użytkownikom konkurencyjny koszt. Ale zapewnia wysoką jakość wykonania. W ten sposób Rogers PCB optymalizuje cenę.

Niski współczynnik rozpraszania

Materiały PCB Rogers 4000 zapewniają niskie straty tangensa. Wskazuje to na wyższą wydajność PCB RO4000. Poza tym szum sygnału PCB Rogers 4000 jest zmniejszony przez niski współczynnik rozpraszania. Współczynnik rozpraszania sugeruje wydajność laminatów PCB.

Trwały

Materiały PCB Rogers 4000 zapewniają wysoką wytrzymałość dielektryczną przy wysokiej częstotliwości. Ich przewodnictwo cieplne jest również ponadstandardowe. Oznacza to, że PCB RO4000 jest wystarczająco wytrzymała w różnych temperaturach.

Możesz zastosować Rogers 4000 PCB na masową skalę w projektach mikrofalowych lub radiowych. Odpowiednie materiały są powodem jego szerokiego zastosowania.

Istnieje ogromna różnica w perspektywie między płytami Rogers PCB i FR-4 PCB pod względem kosztów. Od tego zależy przede wszystkim dobrze zaprojektowana produkcja PCB.

PCB Rogersa jest wyjątkowo wydajna, od prototyp do skomplikowanych obwodów elektrycznych. Będziesz stale doświadczać wysokiej wydajności swoich urządzeń. Ale jego koszt pierwotny jest wyższy niż FR-4 PCB.

Ponieważ przez długi czas można używać bezbłędnego urządzenia Rogers opartego na płytce drukowanej, ten początkowy koszt ostatecznie nie będzie dużym problemem. Poza tym twoje możliwości zastosowania Rogers PCB są niezliczone.

Nigdy nie będziesz cieszyć się doskonałością aplikacji PCB z FR-4 jako Rogers PCB. Wręcz przeciwnie, FR-4 PCB obniża swoją wydajność przy niskich kosztach. Oznacza to, że możesz uzyskać FR-4 PCB w przystępnej cenie, ale w końcu będziesz musiał cierpieć.

Oto porównanie kosztów między tymi dwoma płytkami drukowanymi. Powinieneś wybrać Rogers PCB zamiast FR-4. Pod koniec dnia nie masz luksusu wymiany niższego standardowa płytka drukowana teraz i pozniej.

Dopasowanie impedancji w PCB Rogersa ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wysokiej jakości. Ale musisz wziąć pod uwagę niektóre parametry podczas projektowania PCB Rogersa, aby właściwie dopasować impedancję.

Stała dielektryczna

Stała niska stała dielektryczna jest obowiązkowa dla dopasowania impedancji w PCB Rogersa. Temperatura, powłoka miedziana, szerokość ścieżek, maksymalny prąd znamionowy itp. wpływają na stałą dielektryczną. Dlatego powinieneś zachować spójność tych właściwości.

Grubość dielektryka

PCB Rogersa toleruje około 10% rozszerzenie grubości materiałów dielektrycznych. Zapewnia to oczekiwane dopasowanie impedancji.

Musisz ściśle regulować te czynniki, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie impedancji. Skontaktuj się z nami. Dostarczamy dopasowane impedancyjnie płytki drukowane korporacji Rogers przez dłuższy czas.

Rogers PCB zapewnia minimalną dyspersję. Dyspersja wskazuje na fluktuację stałej dielektrycznej dotyczącej częstotliwości. Ta właściwość zwiększa jego wydajność w aplikacjach o dużej szybkości.

Dyspersja zwiększa utratę sygnału w transmisji danych o częstotliwości radiowej. Powoduje zmiany częstotliwości w sygnałach harmonicznych, co skutkuje zmniejszeniem szybkości sygnałów.

Polarność molekularna materiałów dielektrycznych zwiększa szybkość dyspersji. Dlatego powinieneś regulować właściwości materiałów PCB Rogers, aby zmniejszyć dyspersję.

Na rynku PCB istnieją serwalne rodzaje materiałów Rogers, takie jak seria RO3000, seria RO4000, laminaty RT/duroid.

Seria RO3000:

Laminaty serii RO3000 to materiały obwodów o stałych właściwościach mechanicznych, niezależnie od wybranej stałej dielektrycznej (Dk). Pozwala to projektantowi na opracowywanie wielowarstwowych projektów płyt, które wykorzystują różne materiały o stałej dielektrycznej dla poszczególnych warstw, bez napotykania problemów ze stronicowaniem lub niezawodnością. Dodatkowo stała dielektryczna serii RO3000 jest stabilna w szerokim zakresie temperatur.

Korzyści

• Laminaty handlowe o najniższych stratach
• Dostępne w szerokim zakresie Dk (3.0 do 10.2)
• Dostępne w wersji ze wzmocnieniem z tkanego szkła lub bez
• Niski współczynnik CTE w osi Z zapewnia niezawodność powlekanego otworu przelotowego

Produkty obejmują RO3003, RO3003G2, RO3006, RO3010, RO3035, RO3210 itp.

Seria RO4000

Laminaty i prepregi Rogers RO4000 z ceramiki węglowodorowej są liderem w branży. Stosowany w częstotliwościach mikrofalowych i falach milimetrowych, ten materiał o niskich stratach zapewnia łatwiejsze zastosowanie w produkcji obwodów i usprawnione właściwości w porównaniu z tradycyjnymi materiałami PTFE.

• Kompatybilny z procesami produkcyjnymi FR-4
• Dobrze kontrolowane stałe dielektryczne (Dk)
• Ponadprzeciętna przewodność cieplna (.6-.8)
• Odporny termicznie – kompatybilność z lutowaniem bezołowiowym
• Niski współczynnik WRC w osi Z zapewnia niezawodną jakość platerowanych otworów przelotowych
• Zoptymalizowany koszt i wydajność RF / mikrofal
• Dostępna szeroka gama DK (2.55-6.15)
• Dostępne wersje z uniepalnianiem UL 94 V-0

Produkty obejmują RO4000, RO4003C, RO4350B, RO4360G2, RO4500, RO4700, RO4830 itp.

RT / duroid Laminaty

Rogers RT / duroid obwód wysokiej częstotliwości materiały są wypełnione laminatami kompozytowymi PTFE (szkło lub ceramika) do użytku w zastosowaniach o wysokiej niezawodności, lotnictwie i obronności.

Seria RT/duroid od dawna jest obecna w branży, zapewniając materiały o wysokiej niezawodności i doskonałej wydajności.

Korzyści

• Niskie straty elektryczne
• Niska chłonność wilgoci
• Stabilna stała dielektryczna (Dk) w szerokim zakresie częstotliwości
• Niskie odgazowywanie do zastosowań kosmicznych

Produkty obejmują RT / duroid 5870, RT / duroid 5880, RT / duroid 6002, RT / duroid 6006, RT / duroid 6202, itd.

Asortyment produktów Roger PCB jest bardzo szeroki. Informacje o wszystkich materiałach można znaleźć na oficjalnej stronie firmy. Skoncentrujemy się wyłącznie na materiałach mikrofalowych, które od dawna sprawdzają się na naszym rynku i są aktywnie wykorzystywane w różnych zastosowaniach mikrofalowych.

RO3000 i RO3200 - PTFE i laminaty na bazie ceramiki

Serie RO3000 i RO3200 były pierwszymi materiałami Rogersa opracowanymi do ogólnego użytku na początku lat 1990-tych.

Charakteryzują się doskonałymi właściwościami elektrycznymi w zakresie wysokich częstotliwości oraz wysoką stabilnością termiczną i mogą być stosowane w zakresie częstotliwości do 30-40 GHz.

Laminaty te znajdują szerokie zastosowanie w motoryzacji (systemy unikania kolizji), systemach komunikacji satelitarnej, antenach GPS i bezprzewodowych oraz kablowych sieciach danych.

Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) wzdłuż osi Z zapewnia zwiększoną niezawodność galwanizowanych otworów.

CTE wzdłuż osi X i Y są zbliżone do tej samej wartości dla miedzi i włókna szklanego (FR-4), co umożliwia wykorzystanie tych laminatów zarówno do produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych, jak i zespołów hybrydowych.

Seria RO3200 wzmocniona włóknem szklanym ma większą wytrzymałość mechaniczną niż RO3000.

Seria RO3000 obejmuje:

• RO3003 (Dk 3.00; Df 0.0010)
• RO3035 (Dk 3.50; Df 0.0015)
• RO3006 (Dk 6.15; Df 0.0020)
• RO3010 (Dk 10.2; Df 0.0022)

Serię RO3200 reprezentują materiały:

• RO3203 (Dk 3.02; Df 0.0016)
• RO3206 (Dk 6.6; Df 0.0027)

RO3210 (Dk 10.8; Df 0.0027)

W przeciwieństwie do materiałów na bazie PTFE, materiały serii RO4000 nie wymagają specjalnej chemicznej lub plazmowej obróbki powierzchni w przygotowaniu do produkcji platerowanych przelotek.

To sprawia, że ​​koszt produkcji PCB i montażu na materiałach mikrofalowych serii RO4000 jest porównywalny z konwencjonalnymi laminatami epoksydowymi.

Najczęściej stosowane materiały z tej serii: RO4003C i RO4350B - (Dk 3.38; Df 0.0027) i (Dk 3.48; Df 0.0037).
Dla tych gatunków: RO4403C i RO4450B opracowano specjalne prepregi, które umożliwiają tworzenie struktur wielowarstwowych na bazie odpowiednio materiałów RO4003C i RO4350B.

RO4403 prepreg ma Dk 3.17 i Df 0.005, a ogniotrwały prepreg RO4450B ma Dk 3.54 i Df 0.004. Podobnie jak materiały RO4000, te prepregi są w pełni kompatybilne z tradycyjną technologią płyt FR4.

Kolejny „zaawansowany” materiał w tej serii RO4360G2 jest żaroodporny, ma doskonałą przewodność cieplną 0.81 W/m/K, niski współczynnik CTE wzdłuż osi Z, co zwiększa niezawodność galwanizowanych otworów i upraszcza procesy wiercenia.

Posiada Dk 6.15, jest używany w produkcji elektroniki mikrofalowej i umożliwia pracę na częstotliwościach 4 GHz. RO4360G2 jest kompatybilny z FR-4 i oferuje taką samą niezawodność i spójność jak RO4350B.

Laminaty RO4835 (Dk 3.48, Df 0.0037@10GHf) i wersja wysokoczęstotliwościowa RO4835T (Dk 3.33, Df 0.0030@10GHf) zostały opracowane jako ulepszona wersja RO4350B.

Mają lepszą stabilność w podwyższonych temperaturach i lepszą stabilność oksydacyjną (10 razy lepszą niż RO4350B).

Produkowane w tych samych konfiguracjach i grubościach co RO4350B i zgodne z IPC-4103. Zastosowania: radary i czujniki samochodowe, wzmacniacze mocy, radary z układem fazowanym, komponenty RF.

Jednym z ostatnich osiągnięć firmy jest laminat RO4000 LoPro, który oferuje o 10% niższe straty wtrąceniowe niż standardowa seria RO4000.

Zasadniczo laminaty te znajdują zastosowanie w systemach antenowych, radarowych, systemach cyfrowej transmisji danych roger PCB, a także do produkcji elementów mikrofalowych (zwłaszcza wzmacniaczy mocy).

RT / duroid6000 – laminaty ceramiczne PTFE

Istnieje kilka odmian tego typu materiału. Laminaty RT / duroid6002 (Dk 2.94; Df 0.0012) i RT / duroid6202 (Dk 2.9; Df 0.0015) zostały opracowane pod koniec lat 1980. XX wieku w celu usunięcia niektórych niedociągnięć materiałów na bazie PTFE.

Wyjątkowe właściwości tych materiałów to wysoka stabilność stałej dielektrycznej w szerokim zakresie temperatur oraz współczynnik rozszerzalności cieplnej, który prawie pokrywa się ze współczynnikiem rozszerzalności cieplnej miedzi roger PCB.

Wszystko to sprawia, że ​​materiały te idealnie nadają się do produkcji konstrukcji warstwowych stosowanych w sprzęcie lotniczym, narażonych na nagłe zmiany temperatury, gdzie istnieją surowe wymagania dotyczące niezawodności galwanizowanych przelotek, a także wymagają niskich strat dielektrycznych.

Do tej klasy zalicza się również materiały RT/duroid6006 i RT/duroid6010LM – ceramiczne laminaty PTFE.

Materiały RT / duroid6006 (Dk 6.15; Df 0.0027) i 6010LM (Dk 10.2; Df 0.0023) zostały opracowane pod koniec lat 1970-tych w celu zmniejszenia gabarytów płytek obwodów drukowanych, ponieważ wysoka stała dielektryczna pozwala na stosowanie mniejszych urządzeń.

Przewodność cieplna laminatu RT / duroid 6035HTC (Dk 3.5; Df 0.0013) jest 2.4 razy wyższa niż standardowych modeli serii RT / Duroid 6000.

Folia elektrolityczna pokryta od strony gładkiej, odpornej na wysokie temperatury, pozwala na zastosowanie takiego laminatu do wzmacniaczy dużej mocy, sumatorów, dzielników mocy, sprzęgaczy i filtrów.

Testowanie termiczne płytek mikrofalowych

Wyniki testów termicznych płytki drukowanej typu roger 

• Płytka drukowana z miedzianą podstawą;
• Materiał PCB - Rogers;
• Płytkę mocuje się do podłoża za pomocą kleju dociskowego;
• Grubość podstawy - 3 mm.

Warunki i procedura badania:

• Weryfikację przeprowadzono zgodnie ze standardowymi testami dla przyrządów produkowanych we własnym zakresie.
• Komora termiczna jest zaprogramowana na 3 cykle (1 cykl: -60 ° С… + 85 ° С z ekspozycją na 30 minut w każdej temperaturze). Po 3 cyklach przeprowadzono kontrolę wizualną przy użyciu mikroskopu MBS-10 przy powiększeniu 16x i 32x.
• Wykonano 30 cykli termicznych.

Podczas testów nie stwierdzono pęknięć, rozwarstwień, naruszeń spoiny klejowej.

Zaobserwowano nieznaczną zmianę koloru kleju (jest to możliwe, ponieważ próbka testowa miała nieszczelną objętość).

Wnioski na podstawie wyników badań: próbka produktu odpowiada deklarowanym właściwościom pod względem jakości spoiny.

Wielowarstwowa płytka PCB została zaprojektowana w celu uproszczenia i optymalizacji okablowania dwustronnych płyt dielektrycznych.

Wzrost integracji mikroukładów, zapewnienie znacznej liczby połączeń międzywarstwowych, a także wprowadzenie pakietów z dużą liczbą pinów – wszystko to stało się głównym powodem powstania i intensywnego rozwoju technologii MPP.

Ponieważ modele płytek roger i wymagania technologiczne stają się coraz bardziej złożone, wzrosła nie tylko jakość, ale także łączna liczba warstw.

W rezultacie wyrafinowane wielowarstwowe płytki drukowane mogą mieć 30-32 warstwy.

Funkcje użytkowania

MPP są stosowane w urządzeniach wysokiej częstotliwości o regulowanej impedancji obwodów sygnałowych i dopuszczalnym poziomie zakłóceń elektromagnetycznych.

Materiały WFP

Wśród głównych materiałów wielowarstwowych płytek PCB roger są:

• Seria Rogers Ro4003 i Ro4350.
• Laminaty z włókna szklanego FR4 K

Połączenie jest możliwe wśród materiałów podstawowych. Na przykład: użyj w elastycznych, sztywnych płytkach drukowanych poliimid (PI) z włóknem szklanym FR-4.

Designu

Konstrukcja oparta jest na naprzemiennych cienkich warstwach dielektrycznych połączonych z elementami topologii. Podczas tworzenia warstwy są łączone w jedną integralną wielowarstwową płytę.

Połączenia elektryczne, w zależności od techniki zaciskania, mogą mieć przelotowe i międzywarstwowe przelotki:

• Warstwy zewnętrzne do warstw wewnętrznych - ślepe przelotki;
• Warstwy wewnętrzne są zakopane przelotki.

Każda wielowarstwowa konstrukcja PCB składa się z 2 elementów:

• Żyły- rdzeń - warstwa dielektryczna o znacznej grubości foliowana dwustronnie.
• prepreg– prepreg – dielektryk pokryty folią jednostronnie lub nie, warstwa pokryta folią o małej grubości. Działa jako łącząca warstwa międzyjądrowa.

• Warstwa zewnętrzna

Inna nazwa to edycja. Istota warstwy: montaż elementów i organizacja połączeń pomiędzy znajdującymi się w bezpośrednim sąsiedztwie elementami płyty

• Warstwy mocy

Przedstawione w postaci pełnych wielokątów. Mają minimalną rezystancję prądową i niską indukcję. Przyczynia się do ekranowania warstw sygnałowych.

• Signal

Możesz tworzyć połączenia między komponentami elektronicznymi. Cecha: istotne wskaźniki gęstości linii komunikacyjnych

• Przewodzenie ciepła

Nadmiar ciepła elementów obwodu o podwyższonych technologicznych wartościach wydzielania ciepła jest usuwany i rozprowadzany

Metody produkcji

• Budowanie warstwa po warstwie.
• Prasowanie parami.
• Połączenie metod.

Za główną metodę uważa się metodę prasowania parami wykrojów jądrowych – cienkich płytek dwustronnych o określonej topologii.

Metoda jest realizowana przy użyciu amortyzującej tkaniny szklanej. Narastanie warstwa po warstwie/metalizacja otworów rdzeniowych (typu przelotowego) odbywa się subtraktywną metodą chemiczną. Fotorezyst stosuje się jako powłokę ochronną.

Bardzo ważne jest, aby wszystkie szczegóły i funkcje były brane pod uwagę podczas projektowania i produkcji płytki PCB roger.

Nie jest możliwe stworzenie uniwersalnej tablicy, która byłaby odpowiednia do wszystkich zastosowań oświetleniowych, chociaż jeśli projektujesz tablicę do użytku z optyką wtórną, możesz używać tablicy bez niej. Pozwoli to na pewną wszechstronność.

Częściej jednak dla różnych serii opraw konieczne będzie wykonanie różnych tablic, które będą się różnić materiałami, wymiarami, liczbą warstw i zainstalowanych elementów oraz złożonością okablowania.

PCBMAY posiada własną produkcję kontraktową i dzięki temu opracujemy dla Ciebie płytkę drukowaną uwzględniając technologiczne cechy jej montażu.

Rogers PCB jest najlepszą wydajnością, jaką można uzyskać w zastosowaniach o wysokiej częstotliwości. Mamy nadzieję, że ten artykuł pomógł Ci dowiedzieć się więcej o Rogers PCB. PCBMaj produkuje najwyższej jakości PCB Rogers w Chinach.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tej płytce PCB Rogersa, wyślij nam wiadomość. Nasi eksperci Rogers PCB skontaktują się z Tobą we wszystkich Twoich pytaniach.