Sprzęt do montażu PCB

Wysoka jakość PCB może być spowodowana wieloma zaawansowanymi technologicznie urządzeniami do montażu PCB

PCBMay oferuje szeroki wybór sprzętu SMT, w tym ręczne i automatyczne drukarki szablonowe, maszyny typu pick & place, a także stacjonarne i nisko- i średnioobjętościowe piece rozpływowe do montażu powierzchniowego.

W PCBMay rozumiemy, że jakość jest głównym celem Montaż PCB.

Im wyższa jakość produktu, tym wyższa jego niezawodność.

Współpracujemy z naszymi klientami, aby zapewnić, że nasze zespoły PCB zawierają kreatywne projekty, z wymaganą jakością i mocą do obsługi zastosowań przemysłowych.

Jesteśmy w stanie to osiągnąć dzięki naszemu najnowocześniejszemu zapleczu, które obejmuje najnowocześniejszy sprzęt do projektowania i montażu PCB.

Automatyczna drukarka szablonowa

PCBMay posiada zaawansowany sprzęt, taki jak automatyczne drukarki szablonowe.

  • Programowalny
  • System ściągaczek
  • System automatycznego pozycjonowania szablonów
  • Niezależny system czyszczenia
  • System przenoszenia i pozycjonowania PCB
  • Łatwy w użyciu interfejs humanizowany w języku angielskim / chińskim
  • System przechwytywania obrazu
  • Inspekcja 2D i SPC
  • Wyrównanie szablonu CCD
  • Automatyczna regulacja grubości PCB
  • Przenośnik 3-stopniowy (opcja)
automatyczna drukarka szablonowa
Automatyczna drukarka szablonowa

Maszyna SMT Pick & Place

PCBMay posiada zaawansowany sprzęt, taki jak maszyny pick & place SMT.

  • Wysoka dokładność i wysoka elastyczność dla 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, μBGA, CSP, QFP, do drobnego rozstawu 0.3 mm
  • Bezkontaktowy system przetworników liniowych zapewniający wysoką powtarzalność i stabilność
  • Inteligentny system podajników zapewnia automatyczne sprawdzanie pozycji podajnika, automatyczne liczenie elementów, śledzenie danych produkcyjnych
  • Idealny do produkcji małych i średnich nakładów
  • System wyrównywania COGNEX „Vision on the Fly”
  • System wyrównywania widzenia do dołu dla QFP i BGA o drobnym skoku
  • Wbudowany system kamer z automatycznym inteligentnym uczeniem się znaczników fiducial
  • System dozowania
  • Kontrola wizyjna przed i po produkcji
  • Uniwersalna konwersja CAD
  • Wskaźnik rozmieszczenia: 10,500 cph (IPC 9850)
  • Systemy śrub kulowych w osiach X i Y.
  • Odpowiedni do 160 inteligentnych automatycznych podajników taśmy

Automatyczny układacz wiórów

Automatyczny układacz wiórów

Bezołowiowa lutownica rozpływowa

PCBMay posiada zaawansowany sprzęt, taki jak bezołowiowe maszyny do lutowania rozpływowego.

  • Oprogramowanie operacyjne Windows XP z alternatywami w języku chińskim i angielskim. Cały system pod kontrolą integracji może analizować i wyświetlać awarię. Wszystkie dane produkcyjne można w całości zapisać i przeanalizować.
  • Jednostka sterująca PC&Siemens PLC o stabilnej wydajności; wysoka precyzja powtarzania profilu pozwala uniknąć utraty produktu spowodowanej nieprawidłową pracą komputera.
  • Unikalna konstrukcja konwekcji cieplnej stref grzewczych z 4 stron zapewnia wysoką sprawność cieplną; różnica wysokiej temperatury między 2 strefami stawów może uniknąć zakłóceń temperatury; Może skrócić różnicę temperatur między elementami wielkogabarytowymi i małymi oraz spełnić wymagania lutowania złożonej płytki drukowanej.
  • Agregat chłodniczy z wymuszonym obiegiem powietrza lub wodą z wydajną prędkością chłodzenia pasuje do wszystkich rodzajów bezołowiowej pasty lutowniczej.
  • Niskie zużycie energii (8-10 KWH/godz.), aby zaoszczędzić na kosztach produkcji.
Lut rozpływowy
Lutowanie rozpływowe

AOI (automatyczny system kontroli optycznej)

AOI (Automated Optical Inspection) to urządzenie, które w oparciu o zasady optyczne wykrywa typowe wady spotykane w produkcji spawalniczej. AOI to nowy rodzaj technologii testowej, który pojawia się, ale rozwija się szybko, a wielu producentów wprowadziło sprzęt testowy AOI.

Podczas automatycznej kontroli maszyna automatycznie skanuje PCBA przez kamerę, zbiera obrazy, porównuje testowane spoiny lutownicze z zakwalifikowanymi parametrami w bazie danych, po przetworzeniu obrazu sprawdza wady na zespole PCB i wyświetla wady przez wyświetlacz lub znaki automatyczne/ Wyznacz go do naprawy przez personel konserwacyjny.

Użyj szybkiej i precyzyjnej technologii przetwarzania wizualnego, aby automatycznie wykrywać różne błędy montażowe i defekty lutowania na płytkach PCB.

Płytki PCB mogą mieć różne rozmiary, od płytek o drobnym skoku o wysokiej gęstości po płytki o dużej gęstości o niskiej gęstości, a rozwiązania do kontroli online mogą być dostarczane w celu poprawy wydajności produkcji i jakości spawania.

Używając AOI jako narzędzia do redukcji defektów, można znaleźć i wyeliminować błędy na wczesnych etapach procesu montażu, aby osiągnąć dobrą kontrolę procesu. Wczesne wykrycie defektów pozwoli uniknąć wysyłania złych płyt na kolejny etap montażu. AOI obniży koszty napraw i pozwoli uniknąć złomowania nienaprawialnych płytek drukowanych.

AOI

AOI

Naprawa zespołu PCB

Jeśli chodzi o proces przeróbki całego Montaż SMT dotyczy, można go podzielić na kilka etapów, takich jak rozlutowywanie, zmiana kształtu komponentów, czyszczenie podkładki PCB, umieszczanie komponentów, lutowanie i czyszczenie.

  1. Rozlutowanie: Ten proces polega na usunięciu naprawionego komponentu z płytki drukowanej naprawionego komponentu SMT. Najbardziej podstawową zasadą jest, aby nie uszkodzić ani nie uszkodzić samego usuniętego komponentu, otaczających komponentów i padów PCB.
  2. Przekształcanie komponentów: Po wylutowaniu przerobionych komponentów, jeśli chcesz nadal używać usuniętych komponentów, musisz zmienić ich kształt.
  3. Czyszczenie płytki PCB: czyszczenie podkładki PCB obejmuje czyszczenie podkładki i prace związane z wyrównywaniem. Poziomowanie podkładki zwykle odnosi się do wyrównania powierzchni podkładki PCB usuniętego urządzenia. Do czyszczenia padów zwykle używa się narzędzia do czyszczenia lutu, takiego jak lutownica elektryczna, w celu usunięcia lutu pozostałego na padzie, a następnie przetarcia bezwodnym alkoholem lub zatwierdzonym rozpuszczalnikiem w celu usunięcia drobnych substancji i pozostałości składników topnika.
  4. Rozmieszczenie komponentów: Sprawdź przerobioną płytkę drukowaną z wydrukowaną pastą lutowniczą; użyj urządzenia do umieszczania komponentów stacji przeróbczej, aby wybrać odpowiednią dyszę próżniową i zamocuj przerobioną płytkę PCB, która ma być umieszczona.
  5. Lutowanie: Proces lutowania przeróbki można zasadniczo zaklasyfikować jako lutowanie ręczne i lutowanie rozpływowe. Należy to dokładnie rozważyć, biorąc pod uwagę elementy składowe i charakterystykę układu PCB oraz właściwości zastosowanych materiałów lutowniczych. Spawanie ręczne jest stosunkowo proste, używane głównie do spawania naprawczego małych elementów.
Przeróbka montażu
Przeróbka montażu

RTG 3D

Wraz z szybkim rozwojem technologii elektronicznej, miniaturyzacją opakowań i wysoką gęstością montażu, a także ciągłym pojawianiem się różnych nowych technologii pakowania, wymagania dotyczące jakości montażu obwodów stają się coraz wyższe.

W związku z tym wyższe wymagania stawiane są metodom i technologiom kontroli.

Aby sprostać temu wymaganiu, wciąż pojawiają się nowe technologie detekcji, a ich typowym przedstawicielem jest technologia automatycznej detekcji rentgenowskiej 3D.

Może nie tylko wykrywać niewidoczne połączenia lutowane, takie jak BGA (Tablica siatki kulek, pakiet siatki kulowej) itp., ale także jakościowo i ilościowo analizuj wyniki inspekcji, aby wcześnie znaleźć usterki.
Obecnie istnieje wiele różnych technologii testowych stosowanych w dziedzinie testowania montażu elektronicznego.

Powszechnie stosowane są Ręczna kontrola wizualna (MVI), tester w obwodzie (ICT) i Automatyczna kontrola optyczna (Automatyczna kontrola optyczna). AOI), automatyczna kontrola rentgenowska (AXI), tester funkcjonalny (FT) itp.

RTG 3D

RTG 3D

Kontrola pierwszego artykułu

PCBMay używa pierwszego sprzętu do kontroli artykułów do testowania tpierwszy artykuł, który jest znacznie szybszy i dokładniejszy.

Zobacz kroki w następujący sposób:

1. Operator przesyła pierwszy artykuł do sprawdzenia do warsztatu IPQC.

2. Po otrzymaniu pierwszego elementu, IPQC znajdzie odpowiednią tabelę BOM i plik współrzędnych w testerze zgodnie z określonym modelem.

2.1. Zaimportuj odpowiednio zestawienie komponentów i pliki współrzędnych do pierwszego systemu kontroli;

2.2. Automatyczne porównywanie BOM i błędów plików współrzędnych;

2.3. Automatycznie identyfikuj typ każdego komponentu i wartość standardową, górną i dolną granicę.

3. Kontrola pierwszego artykułu.

3.1, Utwórz nowy raport z testu dla pierwszego testowanego artykułu;

3.2, umieść pierwszy testowany przedmiot w detektorze, zeskanuj zdjęcie pierwszego elementu i automatycznie zidentyfikuj puste lutowane elementy;

3.3, Zacznij testować komponenty RC i automatycznie określ PASS FAIL (z alarmem dźwiękowym i świetlnym);

3.4 W przypadku niemierzalnych komponentów, takich jak układy scalone, tranzystory, diody itp., Można wywołać bibliotekę komponentów w celu porównania specyfikacji modelu i kierunków.

Kontrola pierwszego artykułu
Kontrola pierwszego artykułu

Bezołowiowa lutownica na fali

PCBMay posiada zaawansowany sprzęt, taki jak bezołowiowe maszyny do lutowania na fali.

  • Ekran dotykowy + jednostka sterująca PLC, łatwa i niezawodna obsługa.
  • Zewnętrzna, opływowa konstrukcja i modułowa konstrukcja wewnątrz są nie tylko ładne, ale także łatwe w utrzymaniu.
  • Rozpylacz topnika zapewnia dobrą atomizację przy niskim zużyciu topnika.
  • Wywiew turbowentylatorowy z kurtyną ochronną może zapobiec rozprzestrzenianiu się rozpylonego strumienia do stref podgrzewania i zapewnić bezpieczeństwo pracy.
  • Modułowe grzejniki w podgrzewaniu dogodnym do konserwacji; Ogrzewanie pod kontrolą PID osiąga stabilną temperaturę i gładki profil, co może rozwiązać problem podczas procesu bezołowiowego.
  • Tygiel lutowniczy wykonany z żeliwa o wysokiej wytrzymałości i pozbawionego zniekształceń zapewnia super sprawność cieplną. Wylewki Wave wykonane z tytanu zapewniają niewielkie zniekształcenia termiczne i niski poziom utleniania.
  • Z automatycznym rozruchem czasowym i wyłączaniem całej maszyny.

lut na fali

Fala lutownicza

Rzuć okiem na nasze możliwości i wyposażenie montażu PCB

Nasz zakład obejmuje różnorodne stanowiska pracy, urządzenia przygotowujące, linie montażowe, dwie linie produkcyjne oraz różne systemy do procesów PTH i SMT.

W poniższych punktach wymieniono wszystkie urządzenia, które są dostępne w naszej placówce.

Sprzęt do przygotowywania i zestawiania

  • Idealny procesor drutu
  • Były komponent GPD CF-8
  • PEI OLAMEF TP6 System formowania ołowiu
  • System formowania osiowego ołowiu Hepco 8000-1
  • Magazyn materiałów z obszarem zgodności z RoHS
  • Hepco-APS 1500-1 Radial Lead Formation System

Linie produkcyjne Technologie montażu powierzchniowego

  • Linia prędkości MPM / Ultra-flex 3000
  • Sitodrukarka z systemem kamer 2D, automatycznym umieszczaniem pinów, automatyczną wycieraczką itp.

Juki KE760 Pick & Place

  • Laserowe wyrównywanie i system wizyjny
  • 7-milowy skok, BGA, umieszczenie MicroBGA
  • Umieszczenie przy 12500 CPH (centrowanie lasera / skuteczny takt)
  • Jedna głowica laserowa z wieloma dyszami plus jedna głowica o wysokiej rozdzielczości
  • Możliwość umieszczenia komponentów od 0201 do 74 mm kw

Zmieniacz tacek Juki Matric

  • Obsługuje do 44 różnych typów QFP, QFN, BGA, CSP itp.

Heller XPM2 z wyjściem wałka szczotkowego i kompatybilnością bezołowiową

  • 10 strefowy rozpływ powietrza z konwekcją, w tym 3 strefowy system chłodzenia azotem

Juki 2060 Pick & Place

  • 5 dysz, 5 głowic
  • Centrowanie wizyjne z wieloma dyszami
  • Systemy wizyjne do osiowania laserowego
  • Laserowe wyrównywanie i systemy wizyjne
  • Kamery o wysokiej rozdzielczości i standardowe
  • Fine Pitch, BGA i Micro BGA przy 16,000 CPH
  • Plated poprzez całe technologie
  •  Stanowisko montażowe IAC TH
  • Linia montażowa Techmation

Urządzenie techniczne Wave Solder System (dwie maszyny) i maszyna z Dancer Wave

  • Możliwość bezołowiowego lutowania i „szybka wymiana” tygla lutowniczego
  • Animacja graficzna 3D systemu i procesu w czasie rzeczywistym
  • 3 podgrzewacze konwekcyjne, 1 podgrzewacz na podczerwień i funkcja podwójnej fali
  • Moduł rozpylacza Skinner Flux z niezależną zewnętrzną szafką na topnik
  • Przyjazna dla użytkownika konsola interfejsu operatora z pamięcią na ponad 5000 unikalnych przepisów
Przewiń do góry

Uzyskaj szybką wycenę!

x
Wyślij plik

Uzyskaj szybką wycenę!

x
Wyślij plik