Układanie płytek PCB

PCBMay zapewnia różne rodzaje stosów PCB

Stack-up jest ważną częścią procesu projektowania i produkcji PCB. Dobra konstrukcja stosu jest kluczem do zmniejszenia emisji elektromagnetycznej (EM) z obwodów elektronicznych.

Proces produkcji PCB

Ekspert od układania płytek PCB

  • Układanie 1-40 warstw PCB ze sztywnej płytki drukowanej, sztywnej płytki drukowanej i elastycznej płytki drukowanej
  • Szybkie zamówienie w ciągu 24h na prototypową płytkę drukowaną
  • Ponad 12 lat doświadczenia w produkcji PCB
  • Brak minimalnej ilości zamówienia, nawet 1 sztuka
  • 7/24 sprzedaż na żywo i wsparcie inżynieryjne
  • Wystarczające laminacje i prepregi PCB stack-up.
Układanie 4-warstwowej płytki PCB

Układanie 4-warstwowych płytek PCB jest bardzo proste, istnieje warstwa górna, warstwa wewnętrzna 1, warstwa wewnętrzna 2 i warstwa dolna.

6Warstwa układania płytek drukowanych

W stosie jest 6 warstw, są górny sygnał, płaszczyzna uziemienia, sygnał wewnętrzny, płaszczyzna zasilania, płaszczyzna uziemienia, dolny sygnał.

Układanie 8-warstwowej płytki PCB

Nasz standardowy 8-warstwowy stack-up jest najczęściej wybieraną przez naszych klientów opcją.

Układanie 10-warstwowej płytki PCB

Możemy śledzić Twój 10-warstwowy stos PCB, jeśli go masz, w międzyczasie przedstawimy nasz sugerowany stos do wyboru.

Układanie 12-warstwowej płytki PCB

Układanie stosu 12-warstwowego PCB jest skomplikowane, jego zastosowania to medycyna, lotnictwo lub wojsko i obrona.

Układanie 14-warstwowej płytki PCB

PCBMay wyprodukował wiele 14-warstwowych PCB dla klientów, zazwyczaj klienci dostarczają nam stos.

PCBMay: Twój główny dostawca PCB w Twoim stosie PCB w Chinach.

Szukasz profesjonalnego producenta układania płytek PCB? Jesteś we właściwym miejscu, PCBMay ma ponad 12 lat doświadczenia w produkcji PCB i obsługuje ponad 3000+ klientów na całym świecie.

Stack-up PCB jest ważną częścią procesu projektowania i produkcji PCB, więc kiedy projektujesz PCB, zwróć szczególną uwagę na stos.

PCBMay może dostosować układ warstw dla wielowarstwowej płytki drukowanej, takiej jak 4-warstwowa płytka drukowana, 6-warstwowa płytka drukowana, 8-warstwowa płytka drukowana, 10-warstwowa płytka drukowana, 12-warstwowa płytka drukowana, 14-warstwowa płytka PCB do 40-warstwowej płytki drukowanej.

W rzeczywistości nie ma ograniczeń co do liczby warstw, które można wyprodukować, ale w PCBMay maksymalna warstwa będzie wynosić 40 warstw.

Większość klientów ma określony stack-up, ale niektórzy z nich go nie mają. Nasz zespół inżynierów przedstawi nasze standardowe stosy PCB do zatwierdzenia przed produkcją. Po zatwierdzeniu wydamy produkcję.

Istnieje kilka bardzo skomplikowanych układów PCB, takich jak HDI PCB, elastyczna PCB i sztywna-flex PCB.

Oferujemy również bezpłatne sprawdzanie stack-up, prosimy o kontakt w przypadku jakichkolwiek pytań.

Powiązana usługa płytek drukowanych

  • Pozyskiwanie komponentów elektronicznych

    Pozyskiwanie komponentów elektronicznych jest jednym z najważniejszych kroków w montażu PCB, mamy za to odpowiedzialny zespół o bogatym doświadczeniu.

  • Projektowanie i układ PCB

    W dziale inżynieryjnym pracuje ponad 100 inżynierów ds. Badań i rozwoju, a my możemy pomóc w zapewnieniu profesjonalnego projektu i układu PCB.

  • Montaż PCB

    Kompleksowe rozwiązanie do produkcji PCB i montażu PCB, prześlij nam listę BOM już teraz.

Dlaczego warto wybrać PCBMay do układania płytek PCB?

PCBMay dostarcza wiele typów wielowarstwowych PCB z warstwami w zakresie od 4 do 40 warstw, grubość płytki od 0.2mm do 5.0mm, grubość miedzi od 18μm do 350μm (0.5oz do 10oz), grubość warstwy wewnętrznej miedzi od 18μm do 21μm (0.5 uncji do 6 uncji), a minimalne odstępy między warstwami do 3 mil.

Jako producent PCB z certyfikatami ISO i UL w Chinach, stawiamy na jakość na pierwszym miejscu. Mamy ścisłe procedury kontroli przychodzących materiałów.

PCB Stackup: najlepszy przewodnik po często zadawanych pytaniach

Chcesz zwiększyć niezawodność i wydajność PCB? Jeśli odpowiedź jest pozytywna, możesz pomyśleć o stosie PCB.

Stackup PCB może rozwijać kompatybilność PCB wraz z minimalizacją kosztów. Ale ile wiesz o stosie PCB? Czy znasz zalety i wady, warstwy, laminacje itp. Stackup PCB?

Nie martw się. Jesteśmy po to, aby uświadomić Ci takie tematy. Ten ostateczny przewodnik FAQ odpowie na wszystkie Twoje pytania dotyczące stosu PCB. Ruszajmy.

Co to jest stos PCB

Stackup PCB oznacza organizowanie warstw izolacyjnych i warstw miedzi na PCB. Stackup PCB należy wykonać przed zakończeniem projektowania układu PCB. Prawidłowy stos PCB zapewnia doświadczanie doskonałości w obwodzie elektrycznym.

Stencil PCB

Stencil PCB

Zajmuje się układaniem płytek PCB Warstwy PCB, rdzenie, prepregi, laminaty, przelotki itp. Właściwy stos PCB zależy od tego wszystkiego. Może zapewnić integralność obwodu, sygnały wolne od szumów, a przede wszystkim wysokiej jakości płytkę drukowaną.

PCB Stack-up odnosi się do rozmieszczenia warstw miedzi i warstw izolacyjnych, które tworzą płytkę PCB przed zaprojektowaniem układu płytki.

Podczas gdy układanie warstw umożliwia uzyskanie większej liczby obwodów na jednej płytce dzięki różnym warstwom płytek PCB, struktura konstrukcji stosu płytek PCB zapewnia wiele innych korzyści:

  • Stos warstw PCB może pomóc zminimalizować podatność obwodu na zakłócenia zewnętrzne, a także zminimalizować promieniowanie i zmniejszyć problemy z impedancją i przesłuchami w szybkich układach PCB.
  • Dobry stos warstw PCB może również pomóc zrównoważyć potrzebę tanich, wydajnych metod produkcji z obawami o problemy z integralnością sygnału.
  • Odpowiedni stos warstw PCB może również zwiększyć kompatybilność elektromagnetyczną twojego projektu.

Prosty stos jest dwuwarstwowy, zobacz stos jak poniżej:

Dwuwarstwowe sStack-up

Dwuwarstwowy stos

Bardzo często korzystne będzie zastosowanie konfiguracji stosowej PCB do zastosowań opartych na płytkach drukowanych.

Dla wielowarstwowe PCB, warstwy ogólne obejmują płaszczyznę uziemienia (płaszczyzna GND), płaszczyznę mocy (płaszczyzna PWR) i wewnętrzne warstwy sygnałowe.

Dlaczego układanie wielowarstwowej płytki drukowanej jest lepsze niż jednowarstwowa płytka drukowana?

Zarówno jednowarstwowe, jak i wielowarstwowe układanie płytek PCB może spowodować pozytywną zmianę w twoim obwodzie. Ale układanie wielowarstwowych płytek drukowanych zapewnia więcej korzyści niż jednowarstwowa płytka drukowana. Czy wiesz o ich różnicach?

Nie ma się o co martwić. Wyjaśniamy teraz punkty wyróżniające, w jaki sposób wielowarstwowe układanie płytek PCB jest lepsze.

High Quality

Wielowarstwowe układanie płytek PCB utrzymuje wyższą jakość niż jednowarstwowa płytka drukowana. Musisz zebrać wykwalifikowanych producentów, najwyższej klasy materiały i wysoce skuteczne narzędzia, aby doświadczyć dobrze zaprojektowanego wielowarstwowego stosu PCB.

Wielowarstwowa płytka drukowana

Wielowarstwowa płytka drukowana

Wszystko to zaowocuje urządzeniem wysokiej jakości. Poza tym musisz dodać aktualne funkcje kontroli impedancji i odporności na promieniowanie elektromagnetyczne.

W przypadku stosu płytek jednowarstwowych nie trzeba utrzymywać tak intensywnego procesu.

Kompatybilny ze złożonym obwodem

W urządzeniu ze złożonym obwodem należy zastosować wielowarstwowa płytka drukowana stackup zamiast jednowarstwowej płytki drukowanej. Wielowarstwowa płytka PCB może łączyć więcej obwodów elektrycznych na jednej płytce drukowanej. Dzięki temu oszczędza miejsce w twoim obwodzie.

Co więcej, możesz obsługiwać skomplikowane obwody. W dzisiejszych czasach nie stać Cię na skomplikowaną konstrukcję w jednowarstwowej płytce drukowanej. Tak więc wielowarstwowy stos PCB jest w stanie poradzić sobie z takimi trudnościami.

Lekki z małym rozmiarem

Wielowarstwowe warstwy płytek PCB jedna na drugiej. Dlatego możesz łatwo sprawić, by był funkcjonalny na mniejszej przestrzeni. Dzięki temu jego rozmiar jest mniejszy niż innych płytek drukowanych. Ten niewielki rozmiar powoduje, że jest lekki, co wielokrotnie zwiększa jego funkcjonalność w stosunku do jednowarstwowej płytki drukowanej.

Jednowarstwowa płytka drukowana może dorównać wydajnością wielowarstwowej płytki drukowanej po podłączeniu wielu jednowarstwowych płytek drukowanych. Ale to sprawi, że Twoje urządzenie będzie ogromne i nieporęczne.

Trwałość

Wielowarstwowe układanie płytek PCB jest lepsze niż jednowarstwowe PCB ze względu na ich wysoką trwałość. Opracowana ułożona wielowarstwowa płytka drukowana ma dużą grubość. Zwiększa jego żywotność. Dobrze zaprojektowany układ wielowarstwowych płytek drukowanych może również zapewnić ochronę przed siłami zewnętrznymi.

Ponownie, układanie wielowarstwowych płytek drukowanych może zwiększyć zdolność do pracy z dużą prędkością.

Unikalny punkt połączenia

W przeciwieństwie do wielu jednowarstwowych płytek drukowanych, wszystkie elementy wielowarstwowych płytek drukowanych można połączyć w jednym miejscu. Ta właściwość sprawia, że ​​układanie stosu PCB jest bezproblemowe.

Tak więc, jeśli szukasz najlepszej płytki PCB, wielowarstwowy stackup PCB będzie dla Ciebie właściwym wyborem. Zapewniamy najlepszą obsługę wielowarstwowego stosu PCB. Kontakt us dla twojego projektu PCB.

Jak ułożyć warstwy PCB?

Źle wykonana płytka drukowana może spowodować pogorszenie wydajności urządzeń. Aby doświadczyć maksymalnej wydajności, najlepszym rozwiązaniem jest stos PCB.

Aby prawidłowo ułożyć płytkę drukowaną, musisz najpierw określić kilka niezbędnych rzeczy.

  • Wymagana liczba warstw dla dobrze zaprojektowanego stosu PCB zależy od gęstości pinów, sygnałów, warstw uziemienia, kontrolowanej impedancji itp. Teraz wielowarstwowy stos PCB zapewnia więcej korzyści. Zwykle układ 6 lub 8 warstw PCB jest bardzo skuteczny.
  • Należy dobrać materiały warstwowe porównując wartości standardowe.
  • Ułożenie warstw powinno być prawidłowe. Płaszczyzny uziemienia i zasilania należy umieścić w warstwie wewnętrznej. Ponownie, warstwy sygnałowe nie mogą być umieszczane sekwencyjnie.
  • Określ odpowiednie przelotki dla stosu PCB.
  • Na koniec wybierz skuteczne oprogramowanie, aby płynnie uruchomić stackup.

8-warstwowe układanie płytek drukowanych

8-warstwowe układanie płytek drukowanych

Teraz jesteś gotowy do stosu PCB po określeniu powyższych czynników. Możesz dokonać ułożenia warstw 8-warstwowy stos PCB w następującym wzorze:

  • Najwyższa warstwa
  • prepreg
  • Płaszczyzna uziemienia
  • rdzeń
  • Warstwa wewnętrzna
  • prepreg
  • Samolot siłowy
  • rdzeń
  • Płaszczyzna uziemienia
  • prepreg
  • Warstwa wewnętrzna
  • rdzeń
  • Samolot siłowy
  • prepreg
  • Dolna warstwa

Musisz umieścić płaszczyznę zasilania lub uziemienia między dwiema warstwami sygnału. Chroni przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Możesz obejrzeć ten film:

Jakie są zalety stosu PCB?

PCB jest podstawą współczesnych obwodów elektrycznych. Aby rozwiązać narastające komplikacje obwodów, stackup PCB jest doskonałym rozwiązaniem dla producentów. PCB Stackup przyniósł ogromne korzyści. Jak na przykład:

Podłączanie wielu obwodów

Stackup PCB umożliwia połączenie kilku obwodów na jednej płytce drukowanej. Wielowarstwowa płytka PCB umożliwia to łączenie.

Minimalizacja kosztów

Dobry stos PCB może zminimalizować koszty produkcji. Ponieważ stos PCB może umieścić wiele obwodów elektrycznych na płytce drukowanej, musisz ponieść mniejsze koszty produkcji.

Wydajność

PCB stanie się bardziej wydajna dzięki odpowiedniemu stosowaniu PCB. Stackup PCB zmniejsza problemy z przesłuchami w szybkich systemach audiowizualnych. Dlatego stackup PCB promuje efektywność obwodów elektrycznych.

Prawidłowe układanie płytek drukowanych

Prawidłowe układanie płytek drukowanych

zgodność

Poprawia kompatybilność elektromagnetyczną aplikacji opartych na PCB. Tak więc PCB nie będzie w stanie wysokiego zagrożenia po stacku PCB.

Kontrola impedancji

Wysoka impedancja sprzyja zakłóceniom elektromagnetycznym sygnału. Więc, impedancja wzrost i niedopasowanie są szkodliwe dla PCB. Impedancja PCB zostanie zmniejszona po dobrze zaprojektowanym stosie PCB.

Redukcja szumów

Dobrze ułożona płytka drukowana może uchronić warstwy wewnętrzne przed szumami. Tak więc siły zewnętrzne nie mogą utrudnić PCB.

Zmniejsz promieniowanie

In szybki Układy PCB, czasami widać ogromne promieniowanie z urządzeń. Stackup PCB w dużym stopniu redukuje to promieniowanie.

Wysoce funkcjonalny

Dobry stos PCB zwiększa funkcjonalność urządzenia. Rozwija również szybkość. Tak więc Twoje urządzenie oparte na płytce drukowanej zamienia się w niezwykle funkcjonalne urządzenie.

Oprócz tego, układanie stosów PCB zapewnia oszczędność miejsca, kompatybilność ze złożonymi obwodami itp.

Czy układanie 8-warstwowej płytki PCB jest lepsze niż układanie 4-warstwowej płytki drukowanej?

8-warstwowy układ PCB jest pod pewnymi względami lepszy niż 4-warstwowy PCB. Tutaj, we wyjaśniają ci aspekty.

  • 8-warstwowy stos PCB sprawia, że ​​jest bardziej kompatybilny ze złożonymi obwodami niż 4-warstwowa płytka drukowana.
  • Dobrze rozwinięta 8-warstwowa płytka PCB ma większą trwałość niż 4-warstwowa płytka drukowana. Dzięki temu jest chroniony przed hałasami zewnętrznymi.
  • Szybkość przetwarzania danych 8-warstwowej płytki PCB jest wyższa w porównaniu do 4-warstwowej płytki drukowanej.
  • 8-warstwowy stos PCB zmniejsza wagę i rozmiar PCB. Tak więc urządzenie będzie lekkie.

4-warstwowe układanie płytek drukowanych

4-warstwowe układanie płytek drukowanych

Wręcz przeciwnie, 4-warstwowy stos PCB jest opłacalny niż 8-warstwowy PCB. Poza tym niektóre obwody wymagają 4-warstwowej płytki drukowanej. Ale możesz bez wahania wybrać 8-warstwowy stos PCB.

Dlaczego płaszczyzny zasilania i uziemienia są zwykle warstwami wewnętrznymi dla 4-warstwowego stosu PCB?

Płaszczyzna uziemienia jest przymocowana do poziomu podłoża zasilacza. Podobnie płaszczyzna mocy, która jest płaszczyzną miedzi, jest połączona z mocą. W 4-warstwowym stosie PCB obie te płaszczyzny są zwykle płaszczyznami wewnętrznymi.

Czy znasz powód? Mówimy ci o tym.

W 4-warstwowej płytce drukowanej elementy są połączone w taki sposób, aby można je było poprowadzić na jednej warstwie. W takim przypadku nie potrzebujesz podkładki z otworami przelotowymi ani przelotki, aby połączyć element urządzenia do montażu powierzchniowego na tej samej warstwie.

Teraz pomyśl. Otrzymujesz wszystkie sygnały na warstwie bez użycia żadnych przelotek, z wyjątkiem płaszczyzn uziemiających lub zasilających. Da to możliwość dodania większej liczby obwodów do PCB. Jeśli umieścisz płaszczyzny uziemienia i zasilania w warstwie zewnętrznej, diagnoza PCB będzie skomplikowana.

PCB 4 Layer

PCB 4 Layer

Ślady PCB zwykle znajdują się na powierzchni. Możesz zastosować ślepe przelotki, aby umieścić ślady w warstwie wewnętrznej. Ale wymaga więcej wysiłku i kosztów.

Jakie są wady wielowarstwowego stosu płytek drukowanych?

Pomimo ogromnych zalet, wielowarstwowe układanie płytek PCB ma również pewne wady. Powinieneś zdawać sobie sprawę z takich ograniczeń.

  • Jego cena jest wyższa niż jednowarstwowego stosu PCB.
  • Prawidłowe układanie wielowarstwowych płytek PCB wymaga dłuższego czasu niż inne.
  • Wielowarstwowe układanie płytek PCB jest stosunkowo złożonym zadaniem. Jeśli płytka PCB ulegnie fizycznemu uszkodzeniu, jej naprawa będzie trudna. Nie da się go naprawić bez wysoko wykwalifikowanego producenta PCB.
  • Trudno znaleźć godnego zaufania producenta do układania wielowarstwowych płytek PCB.

Jaka jest najlepsza laminacja do układania płytek PCB?

Laminowanie jest istotną częścią stosu PCB. Oznacza to układanie kolejnych warstw i ich wiązanie. Laminowanie odbywa się po ułożeniu warstw wewnętrznych i prepregów.

Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci wybrać najlepsze techniki laminowania do układania płytek PCB.

Teflonowe laminowanie mikrofalowe

Jest to najlepsza technika laminowania do układania płytek drukowanych z szybkimi sygnałami i częstotliwościami radiowymi.

Laminowanie sekwencyjne

Jest to kosztowny i czasochłonny proces. Wykonywane jest w przypadku posiadania więcej niż dwóch podzbiorów PCB.

Laminowanie sekwencyjne w PCB

Laminowanie sekwencyjne w PCB

Są to najskuteczniejsze techniki laminowania do układania płytek PCB. Poza tym możesz również zastosować wielowarstwowe PCB.

Jak obliczyć impedancję dla stosu PCB?

W szybkim obwodzie elektrycznym musisz kontrolować impedancję ścieżki PCB, aby uzyskać dobry stos. Dlatego musisz wiedzieć, jak obliczyć kontrolowaną impedancję stosu PCB.

Możesz użyć formuły opisanej w publikacji IPC, IPC-2141. Zawiera mniejszy zakres konfiguracji. Zgodnie z tym, musisz najpierw obliczyć czas narastania i maksymalną długość ścieżki PCB.

Czas narastania, t= 0.35/maksymalna częstotliwość.

Maksymalna długość śladu l= czas narastania x 2 cale/ns

Następnie możesz znaleźć kontrolowaną impedancję, korzystając z poniższego równania.

Impedancja, Format PCB Layer PCB

Tutaj, εr  = Stała dielektryczna materiału

h= wysokość śladu, w=szerokość śladu, t= grubość śladu

Możesz także użyć równania Wadella. Bardziej wszechstronne jest obliczenie impedancji dla stosu PCB.

Rysunek 7: Płytka sterowania impedancją

Format PCB Layer PCB

Tutaj w'= równoważna szerokość ścieżki

w= szerokość, ηo= impedancja w wolnej przestrzeni.

Powinieneś obliczyć kontrolowana impedancja śladu PCB przy maksymalnej częstotliwości.

Co to jest Prepreg w stosie PCB?

Prepreg to krótka forma wstępnie impregnowanego materiału. Zwykle jest to warstwa izolacyjna stosowana w stosach PCB. Zwykle tworzy wiązanie między folią miedzianą a rdzeniem. Czasami prepreg może również łączyć dwa rdzenie. Tutaj włókno szklane z żywicą tworzy to wiązanie.

Płytka kontroli impedancji

Płytka kontroli impedancji

Prepreg jest umieszczony w środku rdzeni i folii miedzianej. Właściwości dielektryczne prepregu zapewniają wymaganą izolację do ich związania. Jego grubość zmienia się wraz z wysokością wytrawionej płytki PCB.

W przeciwieństwie do rdzeni, stała dielektryczna prepregu nie jest stała. Są bardziej elastyczne niż rdzeń. W zależności od ilości żywicy. Prepregi to różne typy. Jak żywica standardowa, średnia i wysoka.

Co to jest PCB za pośrednictwem PCB Stackup?

W stosie PCB, przez odnosi się do otworu do podłączenia padów PCB, znajdujących się w odpowiednich pozycjach różnych warstw. Via działa jak kanał utrzymujący przepływ prądu elektrycznego przez warstwy PCB.

Przelotki są używane w PCB do rozprowadzania ciepła z padów do warstw powierzchniowych. Vias są przewodzące dzięki zastosowaniu galwanizacji. Średnica końcówki przelotki wynosi około 0.45 mm. Wewnątrz przelotki znajdują się beczki, podkładki i antypodkładki.

PCB przez typy

PCB przez typy

Beczka to rurka przewodząca prąd elektryczny. Służy do wypełniania dziury. Nakładki stykają się z elementem PCB na obu końcach lufy. Podkładki działają jak otwór prześwitowy.

W stosie PCB stosowane są 3 rodzaje przelotek.

  • Ślepe Via
  • Pochowany Via
  • Przez otwór przelotowy

Tak więc przelotki są bardzo ważne dla bezbłędnego stosu PCB. Musisz użyć wielu przelotek do stosu PCB. Pomoże uzyskać szybkie sygnały elektryczne.

Jaka jest różnica między Via-in-pad i Via Antipad w stosie PCB?

Istnieje kilka podstawowych różnic między via-in-pad a via-anti-pad. Przyjrzyjmy się temu problemowi.

Via-in-pad to projekt PCB, w którym przelotki znajdują się na BGA naramienniki. Taka konstrukcja zmniejsza wymaganą przestrzeń na przelotki. Via-in-pad zmniejsza obszar potrzebny do routingu sygnału.

PCB przez w pad

PCB przez w pad

Z drugiej strony via antipad odnosi się do obszaru pomiędzy via i miedzią. Za pomocą antypad muszą być wolne od zwarć i utrzymywać impedancję. Ale ten projekt czasami utrudnia integralność sygnału w stosie wielowarstwowych płytek drukowanych.

Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przed wyborem właściwej via do stosu PCB?

Via jest nieuniknioną częścią PCB. Musisz więc pamiętać o kilku ważnych sprawach, zanim wybierzesz odpowiednią przelotkę do stosu PCB.

  • Powinieneś wiedzieć o fan-out PCB. Fan out to technika łatwego łączenia ścieżek i przelotek z układem scalonym. Jeśli używasz przelotek z otworami przelotowymi do rozgałęzienia, nie musisz używać przelotek ślepych ani przelotek zakopanych.
  • Obecna ocena to kolejna rzecz, o której należy pamiętać. Prąd znamionowy dla przelotek przelotowych, ślepych i podziemnych wynosi odpowiednio 1A, 300mA, 950mA. Dlatego powinieneś wybrać przelotki zgodnie z aktualną oceną.

przelotki PCB

przelotki PCB

  • Musisz sprawdzić szczelinę powietrzną między podkładkami chipa krzemowego. Zakopane i ślepe przelotki są idealne dla szczeliny powietrznej poniżej 9 mm.
  • Nie należy używać przelotek przelotowych do komponentów znajdujących się pod wentylatorem BGA.

Co to są ślepe i zakopane przelotki w stosie PCB?

Ślepe i zakopane przelotki to różne typy przelotek PCB używanych w wielowarstwowych układach PCB.

Ślepe Via

Zaślep przez łączniki warstwę zewnętrzną z jedną lub kilkoma warstwami wewnętrznymi. W przypadku ślepej przelotki proporcje powinny wynosić 1.1. Tutaj współczynnik kształtu przelotki oznacza stosunek średnicy i głębokości otworu.

Ślepy i pochowany Via

Ślepy i pochowany Via

Ślepe przelotki są widoczne z jednej strony PCB. Dlatego jego nazwa to ślepa przelotka.

Pochowany Via

Zakopane przelotki mogą łączyć tylko wewnętrzne warstwy podczas układania PCB. Nie są związane z warstwami zewnętrznymi. Współczynnik proporcji wynosi 1.12 lub więcej dla niewidomych przelotek.

Ponieważ przelotki ślepe łączą się z warstwami wewnętrznymi, nie widać ich z zewnątrz. Tak więc są nazwane przez ślepe przelotki.

Jak wybrać odpowiednią grubość stosu PCB?

W stosie PCB grubość PCB zależy od liczby używanych warstw. Standardowa grubość PCB może się różnić w zależności od aplikacji. Musisz więc być bardzo świadomy wyboru odpowiedniej grubości stosu PCB.

Standardowa grubość mieści się w zakresie 0.008-0.24 cala. Musisz pomyśleć o właściwościach mechanicznych, elektrycznych i termicznych, aby określić, jaka jest odpowiednia dla Ciebie grubość. Oto lista, o której należy pamiętać.

Impedancja

Impedancja PCB związana jest ze stałą dielektryczną materiału PCB. Ponieważ grubość może wpływać na dielektryk, musisz znać kontrolowaną impedancję, aby wybrać odpowiednią grubość.

Wymagane miejsce

W przypadku urządzenia o większej przestrzeni należy zastosować grubszą płytkę drukowaną. W przeciwnym razie możesz wybrać cieńszą płytkę PCB dla małych urządzeń.

Waga

W przypadku lekkiego urządzenia zwykle wymagana jest cieńsza płytka drukowana. Ale musisz go używać z ciężkimi urządzeniami, jeśli wymaga tego obwód.

Podzespoly Komputerowe

Niektóre komponenty i złącza wymagają określonej grubości. Musisz więc użyć płytki PCB o takiej grubości.

Jak sprawdzić, czy płytka PCB jest prawidłowo wykonana?

Możesz zweryfikować produkcję PCB, przeprowadzając skuteczne testy. Teraz wyjaśnimy te testy dla Twojej wygody.

Test w obwodzie (ICT)

Do testu w obwodzie trzeba użyć ogromnej liczby testerów, określonego urządzenia i oprogramowania. W takim przypadku tester sprawdza połączenie lutowia. Oprogramowanie podaje wymagane instrukcje do testu.

W tym przypadku stosuje się gwoździe, aby dodać sondy i punkty dostępowe płytki drukowanej zalecane w urządzeniu pod określonym ciśnieniem. Wartość różnych elementów, zwarć i przerw itp. można przetestować za pomocą testu w obwodzie.

Test ICT jest skuteczny, ale kosztowny. Możesz obniżyć koszty, sprawdzając ogromną liczbę płytek PCB.

Test kontroli rentgenowskiej

Ten test jest przeprowadzany, gdy nie uda Ci się wizualnie wykryć błędów stosu PCB. Tutaj promienie rentgenowskie są wykorzystywane do wykrywania wad połączeń lutu, komponentów, złączy itp. PCB.

Kontrola rentgenowska to czasochłonny i kosztowny test.

Test sondy latającej

Ten test nie ma niestandardowego uchwytu. Musisz umieścić sondę w różnych punktach PCB. Dlatego jego nazwa to „Test latającej sondy”.

Test sondy latającej

Test sondy latającej

Możesz sprawdzić problemy z pojemnością, indukcyjnością, zwarciami i otwarciami itp. Za pomocą tego testu. To opłacalny test. Ale zajmuje więcej czasu niż inne testy.

Możesz również przeprowadzić zautomatyzowany test kontroli optycznej lub test funkcjonalny, aby zweryfikować produkcję PCB.

Co to jest stos HDI PCB?

HDI to krótka forma interkonektora o dużej gęstości. W przeciwieństwie do innych płytek drukowanych gęstość okablowania na jednostkę powierzchni jest wysoka dla Płytka HDI. Promuje wydajność wielowarstwowej płytki PCB.

HDI PCB zmniejsza wagę i rozmiar urządzenia.

Ale nigdy nie idzie w parze z wydajnością PCB. Stosowane są tutaj przelotki mikro, przelotki ślepe i przelotki zakopane. Tak więc wymagana przestrzeń na PCB jest zminimalizowana. Zastosowanie tych przelotek zmniejsza również impedancję PCB.

Układanie HDI PCB

Układanie HDI PCB

Średnio PCB HDI może pomieścić od 120 do 170 pinów na PCB. Zapewnia kompaktową konstrukcję obwodu, integralność sygnału, niski koszt, niezawodność i wszechstronność w stosowaniu PCB.

Podczas stackupu HDI PCB należy starać się nie używać więcej niż trzech kolejnych warstw. Płytka HDI jest kompatybilna z pakietami o wyższym skoku. W tym przypadku wiercenie bezpośrednie nie jest obowiązkowe.

Istnieją różne rodzaje stosów HDI PCB. Takich jak 1+N+1, i+N+i(i ≥2), dowolna warstwa HDI itp. Obejrzyj ten film, aby dowiedzieć się o stosie PCB PTH HDI:

Co oznacza 1-N-1 w stosie PCB HDI?

Stackup HDI PCB można podzielić na wiele typów. Te typy są oznaczane przez i+N+i, gdzie i jest dowolną dodatnią liczbą całkowitą. Tutaj „i” oznacza liczbę laminacji po każdej stronie rdzenia PCB.

1+N+1 oznacza, że ​​w stosie HDI PCB stosowana jest jedna sekwencyjna laminacja. Możesz zastosować stackup PCB 1 + N + 1 HDI za pomocą zakopanego przelotki i mikro przelotki. Nie ma użycia ułożonej via.

PCB 1-N-1 HDI

PCB 1-N-1 HDI

Tutaj jedna laminacja może łączyć dwie warstwy miedzi. Tak więc po obu stronach rdzenia dodawane są 4 warstwy miedzi.

Jak wybrać najlepszy stos PCB?

Zazwyczaj wielowarstwowe układanie płytek PCB jest preferowane dla obwodów elektrycznych. Istnieje kilka kryteriów wyboru najlepszego stosu PCB. Jak na przykład-

  • Kompatybilność ze skomplikowanymi obwodami
  • Zmniejszenie szumu sygnału
  • Zmniejszenie EMI
  • Łatwa i szybka naprawa
  • Koszt stackup
  • Trwałość w trudnych warunkach
  • Dostępność producenta

PCBMay's Standardowy zestaw warstw PCB

PCBMay produkuje wielowarstwowe płytki drukowane z warstwami w zakresie od 4 do 40 warstw, grubością płyty od 0.4mm do 4.0mm, grubością miedzi od 1oz do 8oz, grubością wewnętrznej warstwy miedzi od 1oz do 4oz i minimalnym odstępem między warstwami do 3mil.

Poniższe obrazy przedstawiają domyślny stos warstw PCBMay dla obsługi PCB.

Jeśli nie potrzebujesz niestandardowego stosu warstw PCB, wykonamy wielowarstwowe płytki PCB zgodnie z naszym domyślnym stosem warstw, jak poniżej:

To jest stack-up dla standardowa 4-warstwowa, zwykle są 4 folie miedziane, 1 rdzeń i 2 prepregi:

Dwuwarstwowy stos

Dwuwarstwowy stos

To jest stos dla standardowej 6 warstw, jest 6 folii miedzianych, 2 rdzenie i 3 prepregi:

Dwuwarstwowy stos

Dwuwarstwowy stos

To jest stos dla standardowej 8-warstwy, zwykle jest to 8 folii miedzianych, 3 rdzenie i 4 prepregi:

Dwuwarstwowy stos

Dwuwarstwowy stos

To jest stos dla standardowej 10-warstwy, zwykle jest to 10 folii miedzianych, 4 rdzenie i 5 prepregi:

Dwuwarstwowy stos

Dwuwarstwowy stos

To jest stos dla standardowej 12-warstwy, zwykle jest to 12 folii miedzianych, 5 rdzenie i 7 prepregi:

Dwuwarstwowy stos

Dwuwarstwowy stos

Dlaczego potrzebujesz stosu

Przed zaprojektowaniem wielowarstwowe PCB, projektanci muszą najpierw określić strukturę płytki drukowanej zgodnie z rozmiarem obwodu, rozmiarem płytki drukowanej i wymaganiami EMC.

Oznacza to, że zdecyduj, czy chcesz użyć 4-warstwowej, 6-warstwowej, 8-warstwowej lub większej płytki drukowanej.

Po określeniu liczby warstw określ położenie warstw wewnętrznych i sposób rozmieszczenia różnych sygnałów na tych warstwach.

Planowanie wielowarstwowej konfiguracji stosu PCB jest jednym z najważniejszych aspektów osiągnięcia optymalnej wydajności produktu.

Niewłaściwie zaprojektowane podłoża i niewłaściwie dobrane materiały zmniejszą wydajność elektryczną transmisji sygnału, zwiększając w ten sposób emisję i przesłuch oraz czyniąc produkty bardziej podatnymi na zakłócenia zewnętrzne.

Problemy te mogą powodować przerywane działanie z powodu błędów czasowych i zakłóceń, co znacznie zmniejsza wydajność produktu i długoterminową niezawodność.

Wręcz przeciwnie, prawidłowo skonstruowane podłoże PCB może skutecznie zmniejszyć promieniowanie elektromagnetyczne, przesłuchy i poprawić integralność sygnału, zapewniając w ten sposób sieć dystrybucji zasilania o niskiej indukcyjności.

Z punktu widzenia produkcji można również poprawić zdolność produkcyjną produktów.

Wnioski

Stackup PCB stał się beneficjentem obwodów elektrycznych. Może zapewnić maksymalną wydajność PCB. Ten przewodnik z często zadawanymi pytaniami pomoże Ci lepiej poznać stosy PCB. Tutaj omówiliśmy prawie wszystkie zapytania związane ze stosem PCB.

Zamierzaliśmy uczynić wyjaśnienie tak prostym. Mamy nadzieję, że w następnej kolejności nie napotkasz żadnych problemów ze stosem PCB. Nie można ulepszyć obwodu elektrycznego z minimalnej fazy bez stosu PCB. Skontaktuj się z nami, aby cieszyć się wyższością stosu PCB.

Wyślij zapytanie już dziś
Wyślij plik
Przewiń do góry

Uzyskaj szybką wycenę!

x
Wyślij plik

Uzyskaj szybką wycenę!

x
Wyślij plik