siglă

PCBMay efectuează 100% teste electrice pe toate PCB-urile goale

Procesul de fabricație a PCB include un test electric final pentru a verifica continuitatea rețelei și absența scurtcircuitelor pe placă. Pe unele piețe, complexitatea și varietatea crescută a PCB-urilor, împreună cu scăderea volumelor, au determinat o utilizare extinsă a sistemelor de testare tip sondă zburătoare pentru testarea electrică.

Ce este testul electric

În procesul de producție a plăcilor PCB, este inevitabil ca defecte electrice, cum ar fi scurtcircuitele, circuitele deschise și scurgerile din cauza factorilor externi, să fie cauzate. În plus, PCB-urile continuă să evolueze către densitate mare, pas fin și niveluri multiple. Dacă plăcile defecte nu au fost selectate și fluxul în clienți, va provoca în mod inevitabil mai multe costuri. De aceea, pe lângă îmbunătățirea controlului procesului, îmbunătățirea tehnologiei de testare poate oferi, de asemenea, producătorilor de PCB soluții pentru reducerea ratei de resturi și îmbunătățirea randamentului produsului.

Test electric

În procesul de producție a produselor electronice, costul defectelor cauzate de defecte are un nivel diferit în fiecare etapă. Cu cât este descoperit mai devreme, cu atât costul remedierii este mai mic. „Regula din 10” este adesea utilizată pentru a evalua costul remedierii atunci când PCB-urile sunt defecte în diferite etape ale procesului. De exemplu, după ce placa goală este produs, dacă circuitul deschis al plăcii poate fi inspectat imediat, trebuie doar să reparați linia pentru a îmbunătăți defectul, sau, în mare parte, o placă goală este casată; dar dacă circuitul deschis nu este inspectat, placa va fi expediată către clienți , când compania de asamblare a finalizat instalarea pieselor, a trecut și prin refuzarea TIN și IR, dar, în același timp, s-a detectat că circuitul a fost rupt. În general, compania de asamblare va solicita companiei de fabricație a panourilor goale să compensați costul pieselor, lucrărilor manuale, taxelor de inspecție etc. Dacă este mai nefericit, placa defectă nu a fost găsită în testul asamblorului, când intră în întregul produs produs finit, cum ar fi computerele, telefoanele mobile , auto par ts, etc. Costul pierdut va fi imens. Prin urmare, în industria PCB, testarea electrică este pentru detectarea timpurie a defectelor funcționale ale circuitului.

În general vorbind, toți clienții solicită de obicei producătorilor de PCB-uri să efectueze testări 100% electrice și, prin urmare, vor ajunge la un acord cu producătorii de PCB-uri cu privire la condițiile de testare și metodele de testare. Prin urmare, ambele părți vor defini mai întâi în mod clar următoarele aspecte:

  1. Testați sursa și formatul de date
  2. Condiții de testare, cum ar fi tensiunea, curentul, izolația și conectivitatea
  3. Metoda de producție și selecție a echipamentelor
  4. Capitolul de testare
  5. Specificații de reparații

În procesul de fabricație a PCB-ului, există trei etape care trebuie testate:

  1. După ce stratul interior este gravat
  2. După ce circuitul exterior este gravat
  3. Produs finit

În fiecare etapă, de obicei, vor exista de 2 până la 3 ori testări 100%, iar plăcile defecte vor fi ecranate și apoi reprelucrate. Prin urmare, stația de testare este, de asemenea, cea mai bună sursă de colectare a datelor pentru analiza problemelor de proces. Prin rezultate statistice , procentele de circuite deschise, scurtcircuite și alte probleme de izolație pot fi obținute. După relucrare, inspecția va fi efectuată. După sortarea datelor, metoda de control al calității poate fi utilizată pentru a găsi cauza principală a problemei care trebuie rezolvată.

Metode și echipamente de măsurare electrică

Metodele de testare electrică includ: Dedicat (corp de iluminat), rețea universală, sondă de zbor, grindă electrică, pânză conductivă (lipici) și test de perie (ATG-SCANMAN), dintre care există trei echipamente cele mai utilizate, și anume Dedicat (corp de iluminat), Mașină de sondă universală cu rețea universală. Pentru a înțelege mai bine funcțiile diferitelor dispozitive, următoarele vor compara caracteristicile celor trei dispozitive principale.

     1. Dedicat Teste(Test de fixare)

Dispozitivul folosit (Dispozitiv, cum ar fi o placă de ac pentru testarea electrică a unei plăci de circuite) este potrivit doar pentru un număr de piesă, iar diferitele numere de piese nu pot fi testate, în plus, nu pot fi reciclate. din tablă, chiar dacă există mai mult de 8,000 de puncte de testare, dispozitivul poate fi testat. 

  1. Testul rețelei universale

Principiul de bază al testului de uz general este că aspectul circuitului PCB este conceput în funcție de rețea. În general, așa-numita densitate a circuitului se referă la distanța rețelei, care este exprimată în termeni de pas (în unele cazuri, poate fi exprimată și prin densitatea găurilor), iar testul general se bazează pe acest principiu. poziția orificiului, un material de bază G10 este folosit ca mască. Doar în poziția orificiului, sonda poate trece prin mască pentru testarea electrică. Prin urmare, fabricarea dispozitivului este simplă și rapidă, acul poate fi refolosit. testul are o placă de ac standardă fixă ​​cu grilă standard, cu extrem de multe puncte de măsurare. Plăcile de ac ale sondelor mobile pot fi realizate în funcție de diferite numere de piese. În producția de masă, placa mobilă a acului poate fi schimbată la testul numerelor de piese diferite.

În plus, pentru a asigura fluiditatea sistemului de circuite completat al plăcii PCB, este necesar să folosiți o mașină master de testare a rețelei universale de înaltă tensiune (cum ar fi 250V) cu mai multe teste pentru a utiliza un cadran de contact specific pentru a efectua un Open / Test electric scurt pe tablă. Acest tip de mașină de testare universală se numește „Echipamente de testare automată” (ATE, Automatic Testing Equipment).

Punctele de testare a rețelei universale sunt de obicei mai mari de 10,000 de puncte, iar testul cu o densitate de testare sau se numește test pe rețea. Dacă este aplicat pe o placă de înaltă densitate, nu este proiectat în rețea datorită spațierii prea mici, deci aparține în afara rețelei pentru testare, dispozitivul trebuie să fie special conceput și densitatea de testare de uz general testarea poate ajunge la QFP.

    3. Testul Flying Probe

Principiul testului sondei zburătoare este foarte simplu. Are nevoie doar de două sonde pentru a muta x, y, z pentru a testa unul câte unul cele două puncte finale ale fiecărei linii, deci nu este nevoie să faceți un dispozitiv suplimentar scump. Dar pentru că este un test de punct final, viteza de testare este foarte lentă, aproximativ 10-40 de puncte / sec, deci este mai potrivită pentru eșantioane și producție de volum mic; în ceea ce privește densitatea testului, testul sondei de zbor poate fi aplicat pe plăcile cu densitate foarte mare.

PCBMay ar putea alege o metodă rentabilă pentru clienți, dacă există prototip PCB, vom folosi testul sondei de zbor, dacă există producție în masă, vom folosi testul dispozitivelor, ceea ce este mai mult, acestea sunt dispozitive de testare automată a PCB.

Ultimele ştiri

Contactati-ne acum