siglă

Inginerie și CAM

PCBMay va colabora cu dvs. în fiecare etapă pentru a vă ajuta să vă pregătiți proiectele de plăci de circuite imprimate pentru fabricare. Oferim software-ul nostru de layout pentru artiști PCB și instrumentul nostru gratuit DFM pentru a vă asigura că PCB-urile dvs. sunt fabricate perfect de noi.

Verificarea proiectării pentru fabricabilitate (DFM)

PCB Puteți verifica designul plăcii PCB și confirmați că este ok pentru fabricare cu serviciul nostru gratuit de verificare DFM. Dacă clienții nu se pregătesc bine pentru placa de circuit imprimat (PCB) specificații, inginerul nostru CAM va exporta informațiile pertinente din datele CAD furnizate împreună cu un RFQ. În timpul procesării CAM, pot fi găsite unele probleme de proiectare, care ar putea determina ca comanda dvs. PCB să fie pusă în așteptare CAM în timpul acestei revizuiri, deoarece nu efectuăm procedura completă CAM în acest moment, pot exista unele probleme care nu sunt identificate până după plasarea comenzii.

Procesul de inginerie CAM

Fișierele Gerber trimise cu fiecare comandă sunt standardizate, astfel încât să poată fi procesate atât prin etapa de panelizare a PCB-ului, cât și prin procesele noastre de fabricație a plăcilor PCB.

  1. Pașii de bază ai procesului de normalizare:
  2. Redenumirea fișierelor Gerber la convenția noastră standard de denumire.
  3. Verificarea pentru a vă asigura că sunt prezente toate fișierele necesare.
  4. Importul fișierelor de foraj Gerber și NC în software-ul nostru CAM.
  5. Revizuind faptul că specificațiile plăcii PCB din comandă se potrivesc cu datele furnizate.
  6. Verificarea specificațiilor acestor fișiere Gerber cu capacitățile noastre de fabricație.

Verificare straturi exterioare

Strat exterior
  1. Tampoanele sunt îndepărtate pentru NPTH-uri, cu excepția cazului în care plăcuțele sunt mult mai mari decât dimensiunea găurilor.
  2. Testul În afara conturului este eliminat sau mutați în interiorul conturului.
  3. Schița tabloului este eliminată din opera de artă, dacă este prezentă.
  4. Se adaugă tampoane pentru toate găurile care nu au tampoane pentru specificațiile standard, deoarece toate găurile sunt placate.
  5. Extensiile de cupru pentru degetele aurii vor fi adăugate pentru a vă conecta la bara de autobuz aurie.

Verificare straturi interioare

Strat interior
  1. Se va adăuga o margine de distanță de 20 mil în jurul straturilor interioare negative pentru marginea exterioară. Jocurile vor fi mărite la 20mil (fiecare latură 10mil) peste dimensiunea găurii atunci când este posibil în jurul unei găuri de foraj și în jurul marginii unei decupări. Dacă toate acestea nu pot fi realizate fără a afecta conectivitatea planurilor, comanda va fi suspendată. Acest lucru se face pentru a se potrivi cu cerința de degajare a stratului interior la cel puțin 10 mil de la marginea unei găuri până la orice cupru adiacent de pe straturile interioare și pentru a preveni cuprul expus.
  2. Jocurile care sunt mai mici decât dimensiunea orificiului sunt presupuse a fi destinate conexiunilor directe cu avionul și vor fi eliminate.
  3. Pe panourile cu degete de margine care vor fi teșite se va adăuga o distanță de 150 de mile de-a lungul marginii care va fi teșită. Acest lucru este necesar pentru a evita cuprul expus de-a lungul marginii teșite.
  4. Textul în afara conturului este eliminat.
  5. Schița tabloului este eliminată din lucrările de artă pozitive, dacă există.

Drill Files

  1. Găurile NPTH sunt identificate și etichetate.
  2. Fișierele Drill sunt salvate într-un format standard.
  3. Loviturile duble de foraj (burghiu duplicat) și orice lovituri de foraj cu lovituri mai mici de foraj în interiorul lor vor fi eliminate.
  4. Toleranțele graficului de foraj care sunt toate necompletate sau +/- 0 vor fi ignorate și se vor utiliza în schimb toleranțele tipului de comandă.

Rout Files

  1. Fișierele CNC nu pot fi utilizate pentru extragerea datelor.
  2. Schițele plăcii PCB pe straturile .GKO (Gerber Keep-out, contur) vor trebui verificate ca schiță reală.
  3. Cel mai mare diametru de rutare este 93mil (2.4mm) (folosit pentru a produce distanța de 100mil), utilizarea acestui bit reduce costurile de rutare, permițând ca mai multe panouri să fie direcționate simultan, dar va crește prețul PCB-ului în producția masivă de plăci PCB.
  4. Calea de tăiere pe care o ia mașina se numește calea traseului NC; în mod normal, nu trebuie să vă faceți griji. Doriți să transmiteți la fabricarea oricăror cerințe specifice de tăiere pe care le-ați putea avea.
  5. În ceea ce privește placa PCB și contururile slotului. Am prefera să le includem în fișierele Gerber (masca de lipit și fișierele drill / fab) cu o lățime de linie de 5mil sau 10mil. Această lățime a liniei nu va afecta prețul plăcii PCB, deoarece contururile plăcii PCB sunt ignorate atunci când se determină lățimea minimă a urmelor.

Masca de sudura

  1. Clearance-urile sunt mărite pentru a atinge minimul de 4mil umflare pentru producție. Aceasta este 2mil pe o parte. În cazul în care autorizațiile vor expune urme sau plan de sol, va fi trimis un FYI și vom continua să procesăm comanda așa cum este. În cazul în care lipsesc autorizațiile soldermask, comanda va fi suspendată pentru verificare.
  2. Textul în afara conturului este eliminat.
  3. Schița plăcii PCB va fi adăugată la acest strat dacă nu este deja prezentă. Acesta va fi folosit ca referință în timpul producției.

Baza de protecție Vias de bază Poate fi acceptată

Vias expus

  1. Acestea vor fi procesate cu un spațiu liber în imaginea măștii de lipit care este egală sau mai mare decât dimensiunea prin tampon plus 5 ml umflare a măștii de lipit.
  2. Dacă aveți o altă cerință decât aceasta, putem găzdui spații libere la fel de mici ca dimensiunea găurii finite plus 5mil. Vă rugăm să includeți orice cerință specifică în notele de fabricație și / sau documentația comenzii.
  3. Acestea pot fi cotate și comandate cu parametrii noștri standard.
  4. Cu excepția cazului în care s-au făcut aranjamente anterioare, plăcile PCB vor fi construite pe baza fișierelor de imagine pentru masca de lipit trimise.
  5. Majoritatea pachetelor software de proiectare au cazare pentru includerea sau excluderea via-urilor din imaginea măștii de lipit.

Vias Tentat

  1. Acestea vor fi procesate fără spațiu liber în imaginea măștii de lipit pentru via.
  2. Acest lucru va duce la acoperirea plăcuțelor cu mască de lipit și găurile pot fi deschise, parțial înfundate sau complet înfundate.
  3. Deoarece nu avem disponibilă o mască de lipit cu film uscat, nu putem oferi rețele cortate în așa fel încât să garantăm că toate găurile vor fi complet acoperite.
  4. Acestea pot fi cotate și comandate cu parametrii noștri standard. Cu excepția cazului în care s-au făcut aranjamente anterioare, placa va fi construită pe baza fișierelor de imagine pentru masca de lipit trimise.
  5. Majoritatea pachetelor software de proiectare au spații de cazare pentru includerea sau excluderea viasurilor din imaginile cu mască de lipit.

Vias conectat

  1. Acestea vor fi procesate cu un proces suplimentar care va umple vias cu un material solid care va preveni lipirea și fluxul de aer prin vias.
  2. Este posibil ca întreaga cavitate via să nu fie complet umplută.
  3. Aceste comenzi vor necesita o ofertă personalizată.

Vias umplut

  1. Acestea vor fi prelucrate cu un proces suplimentar care va umple acel material solid care va preveni lipirea și fluxul de aer prin intermediul canalelor.
  2. Întreaga cavitate via va fi umplută.
  3. Aceste comenzi vor necesita o ofertă personalizată.

Verificare serigrafie

  1. Mărim orice lățime a textului sub 5mil la minimum 5mil.
  2. Este creat un strat de serigrafie (stratul de mască de lipit corespunzător) pentru a elimina cerneala de pe tampoane. Nu adăugăm clearance-ul prin intermediul dacă via-urile sunt cortate.
  3. Schița tabloului este eliminată din opera de artă, dacă este prezentă.
  4. Textul în afara conturului este eliminat.

Verificare lipire lipire

Ștergem textul în afara și se panelizează dacă proiectarea este comandată ca o matrice.

Verificare marcaje suplimentare

  1. Sigla UL, codul datei (WWYY sau YYWW), RoHS, 94V-0 și altele pot necesita, vor fi adăugate fie într-un strat de cupru, fie într-un strat de serigrafie, cu excepția cazului în care se specifică altfel. Un număr de referință intern va fi adăugat într-un strat de cupru, dar trebuie să obțineți aprobarea dvs.
  2. Marcajele suplimentare necesare pentru clienți vor fi adăugate la cerere.

Tablouri de panelizare: Scoring, V-Grooving, V-cut | Tab-Routing

Ce este Scoring (V-cut)

Scorarea în V a PCB este un proces de tăiere a unei caneluri în formă de „V” în partea de sus și de jos a unei plăci de circuite imprimate, lăsând în același timp o cantitate minimă de material în loc pentru a ține plăcile împreună.

  1. Distanța dintre plăci este de 0 mm.
  2. Dimensiunea minimă a PCB-ului pentru punctarea în V este de 10 * 10 mm, dimensiunea maximă este de 450 * 1245 mm.
  3. Linia de punctaj V trebuie să fie dreaptă și trebuie să fie o linie verticală și orizontală.
  4. Distanța dintre linia de punctaj V și contur se menține la 0.35 mm.
  5. Vă recomandăm ca grosimea plăcii plăcii cu V să fie de cel puțin 0.6 mm.

Exemplu de scor V

Vă rugăm să rețineți că unghiul de notare în V este de 30 de grade

V-cut Panelization Array pentru dvs.

  1. Fișiere de placă unice PCB furnizate de dvs.
  2. Numărul total al plăcii PCB din matrice și dacă numărul plăcii PCB în direcția X și direcția Y.
  3. Lățimea șinelor de sus, de jos, stânga și dreapta, dacă este necesar.
  4. Indicați matricea tăiată în V necesară în desen fabulos sau text prin e-mail sau în ilustrație.

Ce este direcționarea taburilor

O rută cu file este utilizată pentru a construi matrici, adesea numită „rută și reținere”. Clientul poate amplasa mai mult de o placă (același sau diferit) într-o zonă dată într-o matrice sau configurație cu panouri. Acest lucru este de obicei pentru confortul clientului sau pentru cerințele de asamblare a plăcilor PCB care utilizează mașini de preluare și plasare pentru asamblarea componentelor. Plăcile PCB sunt apoi separate prin ruperea sau tăierea filelor. Filele au de obicei o lățime de 100 de mile și sunt plasate cu cel puțin 1 pe fiecare parte a plăcilor.

Tab Rout PCB Array pentru dvs.

  1. Fișierele dvs. unice PCB.
  2. Numărul total al plăcii PCB din matrice și dacă numărul plăcii PCB în direcția X și direcția Y.
  3. Lățimea șinelor de sus, de jos, stânga și dreapta, dacă este necesar.
  4. Indicați matricea de rutare de file necesară în desenul fabulos sau textul prin e-mail sau în ilustrație.

Procesul de panelizare PCB

În timpul procesului de panelizare PCB, Dosare Gerber pregătite în timpul procesului de normalizare sunt copiate pentru a umple panourile noastre mari de producție de PCB. Iată procesul de bază de panelizare

  1. Importul fișierelor de foraj Gerber și NC în software-ul nostru CAM.
  2. Treceți și repetați tiparele în zona utilizabilă a panourilor noastre de producție.
  3. Adăugarea caracteristicilor de identificare și taxare a panoului la marginea panourilor.
  4. Salvarea modelelor Gerber ale ilustrației panoului (straturi de cupru, straturi de mască de lipit și straturi de legendă etc.) și redirecționați-le pentru construirea graficului foto cu laser.
  5. Salvarea fișierelor de foraj NC și plasarea lor în rețeaua noastră, astfel încât acestea să fie disponibile pentru controlerele CNC pentru recuperare.
  6. Crearea programelor de rutare NC care sunt folosite pentru a adăuga sloturi, găuri mari și tăia plăcile PCB individuale de pe panourile de producție. Acestea sunt apoi plasate în rețeaua noastră, astfel încât să fie disponibile pentru preluarea controlerului CNC.
  7. Pregătirea fișierelor de date utilizate pentru pașii noștri de asigurare a calității. Datele de referință pentru care se utilizează Inspecție optică de automatizare (AOI) Test electric (E-test) sunt pregătite și plasate în rețea, astfel încât să fie disponibile atunci când este necesar în timpul producției plăcilor PCB.

Salt V-scor

Procesul V-score este adăugarea de tăieturi subțiri, pe două fețe, în laminatul plăcilor de circuite imprimate (PCB) în scopul de a ajuta la îndepărtarea pieselor individuale din matrice. Tăieturile subțiri care nu parcurg tot materialul, acționează ca o perforație a laminatului, astfel încât simpla flexare a laminatului sau utilizarea unei roți de tăiere, vor ajuta la îndepărtarea pieselor după procesul de asamblare.

Echipamentul V-score este format din două lame (sus și jos) care traversează panoul în linie dreaptă în timpul tăierii. De asemenea, este posibil ca lamele să fie staționare, deoarece panoul de producție este tras peste ele printre unele dintre echipamentele mai vechi.

Ultimele ştiri

Contactati-ne acum