siglă

World Class Express PCB Producător în China

PCBMay este un producător profesionist de plăci PCB cu rotație rapidă din China, care oferă diferite plăci PCB cu rotație rapidă, precum 24h pentru probe.

Circuitele tipărite sau cunoscute și sub numele de PCB-uri sau carduri electronice sunt cele mai importante elemente din toate tipurile de dispozitive electronice cu care interacționează în fiecare zi. În fabricarea lor, există într-un număr considerabil de variații, forme, culori, finisaje și straturi. Dintre toate, placa PCB Express a câștigat o poziție distinctivă datorită performanțelor sale de ultimă generație. Trebuie remarcat faptul că între mai multe detalii sau mai complexe.

Express PCB este aplicat acolo unde este nevoie de utilizarea tehnologiei electronice de ultimă oră; placa cu circuite imprimate rapide este soluția ideală pentru cei care caută un produs extrem de eficient, care oferă numeroase avantaje.

Multe avantaje ale plăcilor PCB Express

Peste 12 ani de experiență în fabricarea PCB multistrat.

Peste 80 de inginerie tehnică pentru a vă sprijini dezvoltarea și fabricarea electronică.

Fără MOQ pentru comenzi noi, chiar și dintr-o singură bucată.

Rotire rapidă / comandă expresă în 24 de ore.

Furnizați întrebări de inginerie (EQ) în termen de 2 ore pentru comenzi rapide de viraj.

100% E-test și inspecție AOI.

Certificări UL, RoHs, REACH și ISO.

Furnizarea de micro-secțiune, eșantion de lipit și raport COC.

Expediere prin expeditor internațional UPS, Fedex, DHL.

Suport online 7/24 pentru afacerea dvs.

Express PCB cu 24 de ore

Express PCB în 24H

Aveți proiecte urgente de PCB? Vă rugăm să ni le trimiteți, PCBMay vă poate ajuta să produceți ca PCB expres în 24 de ore, astfel timpul de livrare este de 2 zile, deci există 3 zile în care veți primi PCB-urile.

Întoarceți rapid PCB cu 48h

Întoarceți rapid PCB în 48H

Căutați un furnizor de circuite rapide PCB? May este una dintre cele mai bune alegeri ale dvs., care vă poate oferi servicii de viraj rapid, cum ar fi prototipuri de 48 de ore pentru 4 straturi, astfel încât proiectele dvs. programate să nu întârzie.

Express PCB cu 72 de ore

Întoarceți rapid PCB în 72H

În ceea ce privește produsele electronice de consum, acestea trebuie să testeze rapid prototiparea și apoi să lanseze producția în masă, astfel încât serviciul PCB rapid este foarte important pentru dvs., vă rugăm să trimiteți oferta astăzi.

Express PCB cu 96 de ore

Express PCB în 96H

Aveți multe prototipuri de plăci multistrat care necesită un serviciu expres? PCBMay vă poate ajuta să oferiți timp de conducere rapid 96h pentru 8layer sau 10layer, nu ezitați să ne contactați.

Express PCB cu 120 de ore

Express PCB în 120H

Express în 120h înseamnă că sunt 5 zile, când aveți un volum mic sau 12 straturi sau mai multe straturi care trebuie să se producă cu viraj rapid, acest serviciu expres este alegerea dvs. bună.

Express PCB cu 144 de ore

Express PCB în 144H

Timpul de livrare a PCB expres este calculat după confirmarea întrebărilor tehnice, expres în 144h înseamnă 6 zile, când trimiteți comanda în această zi de luni, apoi va fi expediat sâmbătă.

Producția în masă 3

Producție în masă în 7 zile

Producția în masă înseamnă că suprafața plăcii PCB este mai mare de zece metri pătrați, atunci când aveți producție în masă cu timp de livrare expres, vă rugăm să trimiteți fișiere Gerber pentru a le cita astăzi.

Producția în masă 2

Producție în masă în 8 zile

Costul expres pentru producția de masă în termen de 8 zile este de aproximativ 10-15% din costul total, în plus, dacă departamentul de producție nu este ocupat, putem ajuta la renunțarea la acest cost pentru clienții noștri VIP.

Producția în masă 1

Producție în masă în 9 zile

Costul expres pentru producția de masă în termen de 8 zile este de aproximativ 8-10% din costul total, putem oferi gratuit noilor clienți, așa că nu ezitați să ne contactați astăzi.

Întrebări pe care le-ați putea pune despre procesele și capacitățile noastre pentru plăcile PCB expres

Aici veți găsi multe întrebări și răspunsuri rapide despre PCB-urile rapide, nu ezitați să ne contactați, e-mailul nostru este sales@pcbmay.com.

Da, putem oferi prototipuri, volum mic și producție în masă cu termen de livrare expres.

Nu, timpul de întoarcere rapid este doar pentru timpul de producție, de obicei, timpul de expediere este de aproximativ 2-3 zile.

Da, timpul expres este calculat după confirmarea întrebărilor dvs. de inginerie.

Da, putem oferi un serviciu expres 24h pentru prototip.

În mod normal, folosim expeditori UPS, Fedex sau DHL, atunci când aveți propriul dvs. expeditor, vă rugăm să ne anunțați.

Un PCB cu viraj rapid asigură faptul că un client are placa de circuit imprimat mai rapid decât timpul de conducere standard. Un PCB cu viraj rapid poate: Reduce întârzierile - Acest lucru asigură că clientul nu trebuie să aștepte atât de mult timp pentru PCB-ul dorit.

Nu, putem produce 1 până la 10,000 de bucăți, mai mult, nu există nici o taxă minimă pentru comenzi sau taxe suplimentare

Care sunt avantajele plăcii PCB Express?

Cred că mulți prieteni care sunt angajați în producția și prelucrarea electronică nu sunt străini de PCB-ul Express. Acest tip de placă de circuite produse de așa-numita tehnologie de imprimare electronică are o gamă largă de aplicații în zilele noastre.

 Prin intermediul mai multor experți tehnici, ei au muncit din greu pentru a crea o serie de produse pentru plăci rapide PCB care sunt foarte îndrăgite de clienți și pentru PCB-ul Express de încredere comercianții de plăci au făcut, de asemenea, o treabă bună în service.Deci, care sunt avantajele specifice utilizării plăcii rapide PCB?

1. Producție rapidă și bună calitate de bază

„Termenul de livrare este foarte rapid, cum ar fi 24H sau 48H pentru prototip PCB”

Evident, placa rapidă PCB poate fi văzută din numele și metoda de producție că poate fi produsă rapid. Nenumărate cazuri și clienți au indicat că calitatea de bază a plăcii rapide PCB de înaltă calitate este foarte fiabilă, ceea ce beneficiază în zilele noastre, foarte puternic se utilizează tehnologia de imprimare electronică și materiale de fabricație de foarte bună calitate.

2. Modulul este matur și ușor de procesat

În același timp, vedem, de asemenea, că avantajul principal al plăcii Express PCB este că modulele fabricate sunt foarte mature, ceea ce reprezintă o modalitate foarte convenabilă pentru cablarea ulterioară și lucrări de prelucrare profundă, motiv pentru care placa rapidă PCB este acum utilizată Eficiența producției producătorilor a fost mult îmbunătățită.

3. Preț rezonabil și post-vânzare fiabil

Pe de altă parte, trebuie să menționez producția pe scară largă a plăcilor PCB Express și optimizarea costurilor. Achiziționarea de plăci rapide PCB are un avantaj foarte ridicat din punct de vedere al costului. Mai mult, furnizorii de servicii de plăci Express de marcă de marcă de pe piață au stabilit, de asemenea, un sistem solid de post-vânzare pentru a se asigura că clienții primesc servicii complete.

Din aceasta se poate observa că avantajele utilizării materialelor, cum ar fi plăcile rapide pentru PCB, sunt multiple. Acestea se manifestă în principal prin eficiența lor de fabricație extrem de rapidă și prin caracteristici de calitate excelente de bază.

În același timp, acest modul electronic matur are un impact asupra cablării ulterioare și a altor procese de procesare. Este foarte convenabil. Pe de altă parte, utilizarea plăcii rapide a PCB-ului are avantajele unui preț accesibil și a unui serviciu post-vânzare garantat.

Un fundal pentru fabricarea rapidă a PCB: un istoric

Când am avut primele noastre experiențe în fabricarea plăcilor cu circuite imprimate, la sfârșitul anilor '70, am fost bucuroși să putem cumpăra un burghiu de bancă cu o mandrină de precizie și viteze peste 3,000 RPM.

Asta pentru că, până atunci, cel mai mult pe care l-am obținut a fost forarea în mașini cu mandrine uriașe, unde centralizarea burghielor mici - care în acel moment erau fabricate din oțel de mare viteză - era practic imposibilă.

Calitatea găurilor a fost într-adevăr tristă. Centralizarea a depins de multă pricepere a operatorului care a centralizat „sandvișul” plăcii cu o mână, coborând pârghia burghiului cu cealaltă. Orice mișcare bruscă și fenolitul au izbucnit în urmă, când burghiul nu s-a rupt. Lovirea găurii din interiorul insulei a fost o aventură și lovirea în centrul acesteia a fost o sursă de mare bucurie. Rare erau plăcile cu circuite imprimate unde nu exista nici o gaură deplasată. 

Exerciții sensibile și progrese în producție

Mașină de găurit

O descoperire majoră a fost exercițiile sensibile la „viteză mare”, peste 10,000 RPM. Pe lângă faptul că am putut performa mult mai bine în ceea ce privește centrarea și viteza, pe aceste mașini am putut folosi burghiele din carbură (carbură de tungsten), care datorită durității lor nu s-au flexat, permițând o centrare mai bună și o calitate a găurilor mult mai bună. fără bavurile nedorite cauzate de burghiele de oțel de mare viteză.

Aceste burghie sensibile erau scumpe și pentru a avea producție era necesar să aveți mai multe dintre ele. Era foarte obișnuit să vedem în fabricile de circuite imprimate, rânduri lungi de burghie sensibile cu 10, 12 persoane care rulează gaură cu gaură. Un proces care a determinat aproximativ 30% până la 50% din angajații unei fabrici de circuite imprimate să lucreze exclusiv la foraj. 

În acest scenariu, este clar că visul fiecărui producător de plăci era să achiziționeze prima lor mașină de control numeric. La urma urmei, anii au trecut și pe măsură ce marii producători au început să își înlocuiască mașinile CNC cu modele mai precise și mai rapide, producătorii mijlocii și mici au început să concureze pentru primele mașini care au devenit disponibile pe piață. 

Sosirea mașinilor noi pe piață

Burghiu

                                                                                                                                      Burghiu

Una dintre mărcile care s-a remarcat cel mai mult aici în Brazilia a fost Excellon, de origine nord-americană. Modele precum XL-3, XL-5 aveau configurații de la 3 la 5 capete și viteze care depășeau 40,000 RPM, iar unele versiuni atingeau 60,000 RPM.

Pluritecul italian cu mai multe modele de la 1 la 8 capete a concurat de asemenea pe piața braziliană. Versiunea sa de 1 cap cu numele „Minima”, a surprins și a câștigat piața cu precizie ridicată, viteză de deplasare diferențiată și mare versatilitate.

Deschiderea pieței la începutul anilor '90 a început să facă acest vis posibil pentru producătorii de plăci cu circuite imprimate care au supraviețuit concurenței internaționale. 

În primul rând, deoarece odată cu închiderea multor producători mijlocii și mari, echipamentele lor uzate au fost vândute unor companii mai mici. În plus, ușile deschise pentru importul de astfel de echipamente au facilitat accesul, însă investiția a fost încă destul de semnificativă.

Pe măsură ce tehnologia a avansat cu produsele electronice, în special telefoanele mobile cu funcții din ce în ce mai mari în dimensiuni foarte mici, plăcile cu circuite imprimate au trebuit să răspundă acestei nevoi, iar pentru aceasta cardurile multistrat erau esențiale, iar cu ele găurile au devenit și mai mici.

Cu cât diametrul unei găuri este mai mic, rotația trebuie să fie și mai mare. Arbori cu rulmenți cu bile, nu mai sunt susținuți, astfel încât rulmentul cu aer (rulment cu aer) a devenit obligatoriu la mașinile noi.

Mașinile cu rulmenți cu bile nu au putut atinge viteza necesară pentru găurile sub 0.50 mm, totuși, cu ajustări ale parametrilor, s-au făcut găuri de 0.40 mm, cu toate că au fost necesare găuri mult mai mici care au necesitat viteze mult mai mari. 

Vorbeam deja despre viteze peste 100,000 RPM, care erau necesare pentru ceea ce s-a numit microforare, găuri de 0.35 mm și chiar mai mici.

Dar nu a fost doar asta. Au apărut și găuri orbe, cele care nu traversează placa și ajung doar la un anumit strat al unei plăci multistrat. Toate acestea au necesitat utilaje de înaltă precizie.

Mașină de găurit 4

                                                                                                                                  Camera de foraj

Metode pentru fabricarea rapidă a plăcilor de circuit

Dezvoltarea produselor electronice trece inevitabil prin procesul de producție a testului plăcilor de circuit (PCB). Cea mai utilizată metodă este plasarea fișierului PCB conceput direct la o fabrică profesională de circuite pentru producție directă. Fabrica de circuite numeste acest proces „dovada”. 

Câte zile durează un PCB Express pentru a fabrica de obicei?

Acest proces durează de obicei între 3 zile și o săptămână. Deoarece timpul este ciclul de viață al produsului în timpul procesului de dezvoltare a produsului, procesul de dezvoltare a produsului trece de obicei de 3 până la 5 ori și mai mult de 10 modificări fac ca dezvoltatorul să nu poată rezista multă așteptare. Astfel, în mediul de laborator, dezvoltatorii folosesc mai multe metode pentru a realiza o producție rapidă la bord. Există în principal metode fizice și metode chimice.

METODA Fizicii:

Folosind cuțite și diverse instrumente electrice etc., îndepărtați manual cuprul inutil de pe placa de circuit. Această metodă este laborioasă și are o precizie redusă. Se pot utiliza numai circuite relativ simple.

METODĂ chimică:

Când se acoperă placa goală îmbrăcată în cupru cu un strat protector, cuprul este gravat anterior într-o soluție corozivă, care este metoda utilizată în prezent de majoritatea promotorilor.

Acest proces este relativ complex, dar acuratețea este controlabilă. În prezent, este cea mai utilizată metodă de fabricație rapidă a plăcilor, dar există încă multe probleme.

Principalele dezavantaje ale PCB-urilor cu rotire rapidă:

  1. Acuratețea imprimării depinde de acuratețea cartușului de imprimantă utilizat. Deoarece liniile tipărite pe imprimante cu performanțe slabe nu sunt uniforme, este ușor să provocați firul să se rupă și să se lipească în timpul procesului de coroziune.
  2. Timpul de expunere și dezvoltarea plăcii fotosensibile nu sunt ușor de controlat, iar timpul optim de expunere pentru fiecare sub-placă va fi diferit și trebuie stăpânit după experimente repetate.
  3. Este dificil de controlat procesul de coroziune: plăcile de coroziune monolitice nu pot fi echipate cu echipamente profesionale de control utilizate de producția în masă a producătorilor de circuite. Temperatura, concentrația și aciditatea soluției de coroziune vor avea un impact mai mare asupra calității coroziunii. Dacă doriți să realizați o placă de circuit de înaltă calitate, trebuie să acumulați multă experiență. În caz contrar, demolarea materialului este foarte gravă.
  4. Plăcile sensibile au cerințe ridicate asupra mediului și trebuie depozitate în condiții de temperatură scăzută. Procesul de expunere trebuie efectuat și în condiții de cameră întunecată.
  5. sărurile de argint (materiale fotosensibile) și sărurile de cupru (produse de coroziune) sunt ambele toxice. Dacă rămâne pe oameni sau pe haine, este dificil de curățat. În plus, datorită protecției mediului, tratarea deșeurilor lichide după coroziune este mai problematică.
  6. Placa gravată finită trebuie să fie găurită manual, dar este dificil de controlat precizia găuririi manuale.

În prezent, producția de produse electronice digitale, automobile, produse medicale și alte plăci de circuite are cerințe stricte de tehnologie și viteză. Prin urmare, ca inginer de proiectare a circuitelor, trebuie să aveți o bază solidă de fabricare a circuitelor și abilități de operare calificate și să acumulați și să rezumați treptat.

Rolul PCB expres în echipamentele moderne

În viața modernă, aparatele electrice pe care le folosim sunt compuse din circuite. Dacă placa de circuit nu reușește, viața noastră va fi de neimaginat. Deci, cât știți despre plăcile PCB? Astăzi vom vorbi despre câteva lucruri despre plăcile PCB. Următoarea este o introducere la „metodele de tăiere și selecție PCB”.

PCB de mare viteză și de înaltă frecvență 01

                                                                                                                          PCB cu rotire rapidă

Cum să alegeți un producător adecvat de testare rapidă pentru placa PCB

Pentru utilizatorii de testare PCB, modul de alegere a unui producător de testare rapidă a plăcilor PCB care își poate realiza nevoile de proiectare este o durere de cap, iar prea multe informații le vor afecta judecata. Iată câteva puncte importante pentru a vă împărtăși cum să alegeți o fabrică adecvată de protecție PCB.

Proceduri de control al calității pentru PCB Express

Au permis decenii de experiență în fabricarea plăcilor de circuite PCB PCBMAY să acumulăm o bogăție de experiență și suntem în fruntea industriei în transformarea proceselor și controlul calității.

(1) Analiza și procesarea documentelor de proces:

De la începutul primirii comenzii de producție, inginerul de proces va analiza dacă documentele de proiectare a plăcilor de circuite sunt corecte și va raporta prompt clientului pentru confirmare sau modificare, astfel încât să se stabilească metoda procesului și să se adauge pe marginea descompunerii document. Marcați marca corespunzătoare și marcați direcția pe pelicula de mască de lipit.

(2) Depozitare, tăiere și găurire a laminatului îmbrăcat în cupru:

selectați laminate acoperite cu cupru de nivel A pentru depozitare clasică, tăiere și șanfrenare pentru a preveni deteriorarea filmului și impuritățile rezervorului de galvanizare pentru a polua soluția de galvanizare și măsurați cu precizie duza de foraj Toleranța, verificați în mod repetat înainte de găurire pentru a evita utilizarea greșită pic. După găurirea găurii, verificați dacă gaura este decalată, dacă diametrul găurii este corect și dacă gaura se scurge.

(3) Cupru prin imersie și galvanizare:

 concentrația firului de galvanizare în firul de cupru galvanizat este verificată în mod regulat pentru a se asigura că galvanizarea este întotdeauna la un nivel stabil. Fiecare lot de plăci de circuite ar trebui să fie secțiune transversală și verificat la microscopul electronic. Dacă grosimea și calitatea stratului de cupru din gaură îndeplinesc cerințele. Raportul de feliere a plăcilor de circuite pentru fiecare lot este arhivat în fabrica de plăci de circuite pentru referință.

(4) Controlul atelierului de serigrafie a camerei întunecate:

Vâscozitatea cernelii este un parametru de proces foarte important al plăcii de circuit, iar timpul și viteza de agitare, temperatura și umiditatea mediului sunt strict controlate.

(5) Testarea și îmbunătățirea problemei:

Pentru testarea sondelor zburătoare a prototipurilor și a plăcilor de experimentare în loturi mici este importantă. Trebuie să ne asigurăm că performanța electrică a plăcii de circuite îndeplinește cerințele, dar și să testăm nivelul de control al procesului procesului de producție și testul bancului de test al plăcii de circuite în lot pentru a ne asigura că placa de circuit este livrată.

Avantajele plăcilor PCB multistrat Express recomandate în PCB rapid Amenajări

Este recomandat să utilizați plăci de PCB Express cu mai multe straturi în proiectarea rapidă a PCB-urilor. În primul rând, stratul interior al plăcii de circuite PCB cu mai multe straturi este special pentru comutarea sursei de alimentare și la sol, deci are următoarele avantaje:

  1. Alimentarea cu comutare este foarte stabilă;

  2. Impedanța caracteristică a circuitului de alimentare este redusă foarte mult;

  3. Lungimea totală a cablajului este foarte redusă.

flex rigid PCB

De ce este important să se realizeze PCB expres Test electric?

Se efectuează teste de adecvare funcțională a produsului format ca urmare a finalizării tuturor proceselor. Pe PCB, circuitul este de așteptat să fie finalizat prin furnizarea de semnale de curent scăzut între liniile conductorilor.

 Dacă circuitul nu este finalizat între tampoanele conductive dorite sau meciurile cu tampoane nedorite, rezultatul fabricării PCB-ului se dovedește a fi defect. Dacă conductivitatea inter-pad necesară nu este atinsă, contaminarea materialului rupt sau izolant de pe pad este considerată scurtcircuit dacă există o conducție între tampoanele nedorite.

Mașinile de sondă zburătoare și mașinile de testare a rețelei universale sunt utilizate ca mașini de testare electrice. La mașinile cu sondă zburătoare, efectuează procesul de testare prin potrivirea părților superioare și inferioare ale circuitului cu capetele de măsurare pe care le are, lent pentru producția de masă, dar rapid în aplicații practice. 

Pe lângă faptul că sunt utilizate în circuite goale, mașinile cu sondă zburătoare pot efectua și teste TIC pe plăci de circuite solide.

Mașinile de testare a rețelei universale, pe de altă parte, sunt utilizate în cea mai mare parte pentru producția de masă, cu propria structură de idei programabilă sau crearea de corpuri de iluminat pentru producția de masă.

Aici, la PCBMay, oferim viraj rapid pentru capacități mici de PCB:

StraturiCantitatea comenzii PCB (m2)Timp de livrare standard (zile)Timp de livrare rapidă (ore)
2L<0.5m2Zile 424H
4L<0.5m2Zile 548H
6L<0.5m2Zile 672H
8L<0.5m2Zile 772H
10L<0.5m2Zile 996H
12L<0.5m2Zile 1096H

Ultimele ştiri

Contactati-ne acum