siglă

Producător de PCB de clasă mondială HDI în China

PCBMay este un producător de plăci PCB HDI profesionale din China, care oferă multe tipuri diferite de plăci de interconectare de înaltă densitate (HDI).

HDI PCB este o tehnologie de interconectare de înaltă densitate, care este una dintre tehnologiile utilizate de plăcile de circuite imprimate. HDI este produs în principal de tehnologia micro-blind-urilor îngropate. Caracteristica este de a face distribuția circuitului electronic în placa de circuite imprimate să aibă o densitate mai mare a circuitului și datorită creșterii mari a densității circuitului.

De asemenea, face ca placa cu circuite imprimate din HDI să nu poată utiliza forajul obișnuit. Metoda de formare a găurilor necesită un proces de forare nemecanic pentru HDI. Există multe metode de găurire nemecanice, printre care „formarea găurilor laser” este principala soluție de formare a găurilor a tehnologiei de interconectare HDI de înaltă densitate.

Multe avantaje ale plăcilor PCB HDI

Peste 12 ani de experiență în fabricarea PCB HDI.

O fiabilitate mai bună, poate duce la un randament de fabricație îmbunătățit și fiabilitatea plăcilor.

Fără MOQ pentru comenzi noi, chiar și dintr-o singură bucată.

Poate crește densitatea cablajului, poate reduce numărul de straturi PCB și amprenta.

Sporiți eficiența proiectării, puteți proteja mai bine integritatea semnalului decât abordările alternative prin găuri.

Poate îmbunătăți interferențele de frecvență radio, interferențele electromagnetice și descărcarea electrostatică.

Furnizarea de micro-secțiune, eșantion de lipit și raport COC.

Suport online 7/24 pentru afacerea dvs.

PCB cu 1 pas HDI

1 pas HDI PCB

PCB-ul de înaltă densitate cu 1 pas conține o singură acumulare de straturi interconectate de înaltă densitate, deci este cea mai comună formă de placă de circuite imprimate HDI. Necesită o laminare secvențială pe fiecare parte a miezului. Un strat de acumulare cu un miez rigid permite trecerea prin via de la suprafață la suprafață. Micro vias sunt utilizate pentru a construi stratul.

2 pas HDI PCB

PCB cu 2 pas HDI

PCB-ul cu 2 pași de înaltă densitate de interconectare are două straturi HDI și permite microviasurilor să fie eșalonate sau stivuite pe straturi. Proiectele complexe încorporează, de obicei, structuri de microvie stivuite umplute cu cupru. Un strat de acumulare cu un miez rigid permite trecerea prin vii îngropate în miez și de la suprafață la suprafață. Acest lucru permite realizarea de micro via-uri cu adâncime variabilă sau microvia stivuite.

3 pas HDI PCB

3 pas HDI PCB

PCB-ul HDI în 3 pași este acela că două sau mai multe straturi de acumulare cu un miez rigid permit trecerea prin viale îngropate în miez și de la suprafață la suprafață. Pentru mulți producători de PCB-uri, plăcile HDI cu un singur pas și cu două trepte sunt ușoare și reprezintă cea mai mare parte a activității lor de fabricare a HDI. HDI în 1 pași va costa, de asemenea, mai mult.

4 pas HDI PCB

4 pas HDI PCB

Modelele de plăci HDI în 4 pași necesită adesea microvia cu laser create cu burghie laser. Aceste burghie generează un laser cu un diametru de până la 20 microni, care poate tăia fără efort atât metalul, cât și sticla, creând găuri foarte mici, dar curate. Puteți obține găuri și mai mici folosind materiale precum sticla uniformă, care are o constantă dielectrică scăzută.

5 pas HDI PCB

5 pas HDI PCB

Acesta este un strat de 12 straturi cu PCB de înaltă densitate (HDI) de 5 pași, are nevoie de o tehnologie mai bună de imagistică directă cu laser (LDI), LDI este o soluție ideală pentru liniile fine și distanțarea minutelor, deoarece poate verifica continuu chiar și cele mai exigente procese extindând capacitățile noastre și permițând factori de formă mai mici.

6 pas HDI PCB

6 pas HDI PCB

Acesta este un strat de 14 straturi cu placă de interconectare cu densitate înaltă (HDI) în 6 trepte, timpii de laminare convenționali ai plăcilor de bază sunt de 3 ori, acest produs trebuie laminat de 6 ori, ceea ce este foarte complicat. comunicații mobile și dispozitive medicale etc.

Întrebări frecvente despre PCB (Întrebări frecvente) despre procesul și capacitățile plăcilor noastre PCB HDI

Aici veți găsi multe întrebări și răspunsuri rapide despre PCB HDI, nu ezitați să ne contactați, e-mailul nostru este sales@pcbmay.com.

La un anumit nivel de complexitate a circuitului, apelarea la o arhitectură cu vii orbe și îngropate va avea ca rezultat un randament mai bun și un cost mai mic decât ar fi un design prin găuri. În această prezentare, discutăm câteva exemple de proiectare și ilustrăm costurile și beneficiile relative ale diferitelor abordări arhitecturale.

Putem produce prototipul plăcilor HDI cu 1-2 săptămâni pentru timpul standard de conducere, 3-4 săptămâni pentru producția în masă a PCB-urilor HDI.

O microvia este o structură oarbă cu un raport de aspect maxim de 1: 1, care se termină pe un teren țintă cu o adâncime totală de cel mult 0.25 mm măsurată de la folia terenului de captare a structurii până la terenul țintă.

Este o gaură care trece de la un strat exterior la stratul interior, dar nu prin întregul PCB. Aceste găuri pot fi găurite mecanic sau folosind tehnologia laser.

Aceasta este o gaură care trece între unul sau mai multe straturi interioare. În mod normal, sunt forate mecanic.

Materialele joacă un rol important în ceea ce privește fabricabilitatea și costul direct al plăcii de circuite. Iată un sfat: Scopul este întotdeauna să selectați materialul potrivit pentru fabricabilitate care, în același timp, să corespundă temperaturii și cerințelor dvs. electrice. Când vine vorba de materiale, asigurați-vă că materialul dvs. de mare viteză este potrivit și pentru designul dvs. HDI. Aceștia sunt mulți alți factori care intră în joc atunci când selectați materialele potrivite pentru proiectarea dvs. Utilizați Selectorul nostru gratuit de materiale pentru a afla ce materiale se potrivește cel mai bine aplicației dvs.

Nu, putem produce 1 până la 10,000 de bucăți, mai mult, nu există nici o taxă minimă pentru comenzi sau taxe suplimentare

Produsele PCB sunt diversificate. Din perspectiva distribuției valorii de ieșire, PCB-urile sunt în principal patru tipuri de produse cu cele mai mari proporții de plăci moi, placi multistrat, Substraturi HDI și IC.

Fiabilitatea PCB HDI este direct afectată de calitatea conexiunilor din cupru și a materialului de bază. Compușii din cupru sunt testați pe un eșantion special de testare - cupon, prin efecte termice ciclice, folosind o metodă specială - IST (Interconnect) Stresează testul). 

Ce este PCB HDI

PCB HDI (interconectare de înaltă densitate) este o tehnologie de interconectare de înaltă densitate, care este una dintre tehnologiile utilizate de plăcile de circuite imprimate. IDU este produs în principal de tehnologia micro-blind-urilor îngropate.

IDU 1

Caracteristica este de a face distribuția circuitului electronic în placa de circuite imprimate să aibă o densitate mai mare a circuitului și datorită creșterii mari a densității circuitului.

De asemenea, face ca HDI PCB imposibilitatea de a utiliza forarea obișnuită. Metoda de formare a găurilor necesită un proces de forare nemecanică pentru HDI. Există multe metode de forare nemecanice, printre care „formarea găurilor laser” este soluția principală de formare a găurilor a tehnologiei de interconectare HDI de înaltă densitate.

Prin găuri și micro-găuri din PCB HDI

În procesul de proiectare a unei plăci cu circuite imprimate, dezvoltatorul se confruntă uneori cu necesitatea de a face găuri oarbe - adică trecerea de la un strat la altul, fără a fora placa de circuite imprimate. Acest lucru se poate datora din diverse motive:

  • O componentă complexă cu un pas mic al pinului, cum ar fi un BGA cu un pas de 0.5 mm sau mai puțin.
  • Rutare prea strânsă cu un PCB mic și necesitatea de a crea „canale” de rutare suplimentare în zona de sub via.
  • Necesitatea de a elimina acea bucată din via care nu este implicată în contactul electric dintre straturi (așa-numitul butuc), pentru a nu crea probleme inutile semnalelor de mare viteză.
  • Necesitatea de a limita propagarea semnalului doar la câteva straturi, cu ecranarea straturilor rămase - de exemplu, atunci când se separă părțile analogice și digitale ale circuitului.

Care este funcția orificiilor orb din PCB HDI?

Pentru a desemna astfel de găuri, se utilizează termenii orb via (gaura merge doar la unul dintre straturile exterioare), îngropată prin (gaura este complet în interiorul plăcii, conectând două sau mai multe straturi interioare), microvia sau uvia (gaura este realizat de un laser între două straturi adiacente).

În general, găurile orb din tehnologia PCB HDI, care implică o densitate ridicată a conexiunilor, goluri foarte mici și lățimea conductorului de pe placă, precum și utilizarea găurilor orb, se numește colectiv HDI PCB (High Density Interconnect, sau „ interconectări de densitate mare ”). Există mai multe standarde internaționale legate de plăcile HDI, proiectarea, producția și controlul calității acestora, de exemplu:

Se folosesc termenii „găuri oarbe”, „găuri îngropate”, „micro-găuri” etc., în timp ce acești termeni, din câte înțeleg, nu sunt întotdeauna înțelese în același mod de diferiți specialiști.

Tipuri de bază de găuri orb în placa de circuit imprimat HDI

Atunci când formați găuri oarbe, atunci când le descrieți în CAD ale plăcilor cu circuite imprimate, ar fi bine să înțelegeți în avans ce tehnologie va fi utilizată de fabrica de fabricație pentru a le crea. În acest articol, vom descrie mai multe tipuri de bază de găuri oarbe. Vom folosi exemplul realizării unui PCB cu 4 straturi cu o gaură oarbă între straturile 1 și 2.

Mai mult, vom oferi recomandări cu privire la utilizarea lor în proiectele dvs., inclusiv cazul utilizării materialelor de înaltă frecvență și a preimpregnărilor, cum ar fi seria Rogers 4000.

HDI cu 4 straturi

                                                            Exemplu de secțiune transversală a unui PCB cu 4 straturi cu o gaură oarbă între straturile 1 și 2.

Informațiile se bazează pe recomandările diferiților producători străini de circuite imprimate, cu care Compania PCBMAY - producător de circuite imprimate „tehnologie PCB”.

Pe baza acestor informații, veți putea crea modele mai complexe în viitor, combinând aceste tipuri de găuri și aceste tehnologii.

Deci, iată cele patru tipuri principale de găuri orb în PCB HDI:

1. Stack up + HDI (extrudare cu folie la exterior plus micro-găuri)

2. Core + Core + HDI (core plus core plus micro-găuri)

  1. Burghiu + flux de rășină (foraj plus flux de rășină)

4. Burghiu + dop de rășină (găurire plus acționare cu rășină)

Să descriem aceste opțiuni mai detaliat, având în vedere secvența operațiunilor principale pentru fabricarea lor și să oferim recomandări pentru proiectarea unor astfel de plăci.

Opțiunea 1: Stack up + HDI (presare cu folie în exterior plus micro-găuri)

Etape de fabricație:

1. Piesa de prelucrat pe două fețe - miez din fibră de sticlă.

miez din fibra de sticla

2. Model de cupru gravat pe ambele părți.

Model de cupru gravat pe ambele părți

3. Asamblarea unui pachet PCB cu 4 straturi - miez în interior, preimprestări și folie în exterior.

miez în interior, preimpregnați și folie în exterior

4. Apăsarea unei piese de prelucrat multistrat.

Apăsarea unei piese de prelucrat multistrat

5. Forarea unei micro-găuri cu laser.

Forarea unui micro-orificiu cu laser

6. Placarea găurilor și formarea modelului de cupru extern.

Placarea găurilor și formarea modelului de cupru extern

Recomandări pentru acest design:

  1. HF prepreg tip Ro4450 nu poate fi utilizat aici.
  2. Distanța dintre straturile 1 și 2 trebuie să fie mai mică de 0.15 mm. Recomandat 0.05 ... 0.1 mm.
  3. Adâncimea găurii nu trebuie să depășească diametrul acesteia.

Opțiunea 2: Core + Core + HDI (core plus core plus micro-găuri)

Etape de fabricație

1. Piesa de prelucrat pe două fețe - miez din fibră de sticlă.

miez din fibra de sticla

2. Model de cupru gravat pe o parte.

Model de cupru gravat pe o parte

3. Asamblarea pachetului PCB cu 4 straturi - prepreg în interior, miez în exterior.

prepreg în interior, nucleu în exterior.

4. Apăsarea unei piese de prelucrat multistrat.

Apăsarea unei piese de prelucrat multistrat

5. Forarea unei micro-găuri cu laser.

Forarea unui micro-orificiu cu laser

6. Placarea găurilor și formarea unui model de cupru în straturile exterioare ale PCB HDI. Metalizarea suplimentară permite ca gaura să fie complet umplută cu cupru.

Placarea găurilor și formarea modelului de cupru extern

Recomandări pentru proiectarea PCB HDI:

  1. Distanța dintre straturile 1 și 2 trebuie să fie mai mică de 0.15 mm. Recomandat 0.1 mm.
  2. Dacă prepregul este 1 strat Ro4450, grosimea cuprului nu trebuie să depășească 18 microni.
  3. Dacă prepreg 1 strat Ro4450, construcția Via-In-Pad (umplutură și capac suplimentar de cupru pe vias) nu este recomandată în această situație.

Opțiunea 3: Burghiu + flux de rășină (foraj plus flux de rășină)

1. Piesa de prelucrat pe două fețe - miez din fibră de sticlă.

miez din fibra de sticla

2. Găurirea unei găuri.

Găurirea unei găuri

3. Placarea găurii.

Placarea găurii

4. Formarea unui model de cupru pe o parte a piesei de prelucrat.

Formarea unui model de cupru pe o parte a piesei de prelucrat

5. Asamblarea pachetului HDI cu 4 straturi - prepreg în interior, miez exterior.

prepreg în interior, nucleu în exterior

6. Apăsarea unei piese de prelucrat multistrat. Rășina conținută în preimpregnat umple gaura parțial sau complet.

Apăsarea unei piese de prelucrat multistrat

Recomandări pentru proiectarea PCB HDI:

  1. Nu utilizați doar 1 strat de prepreg.
  2. Cupru în straturile interioare - nu mai mult de 18 microni.
  3. Dacă se utilizează prepreg Ro4450, atunci nu este posibilă construcția Via-In-Pad.
  4. Diametrul orificiului nu trebuie să depășească 0.25 mm.
  5. Densitatea unor astfel de găuri oarbe nu ar trebui să fie excesivă

Opțiunea 4: Burghiu + dop de rășină (găurire plus antrenare cu rășină)

1. Piesa de prelucrat pe două fețe - miez din fibră de sticlă.

miez din fibra de sticla

2. Găurirea unei găuri.

Găurirea unei găuri

3. Placarea găurii.

Placarea găurii

4. Umplerea găurii cu rășină și întărirea rășinii.

Umplerea găurii cu rășină și întărirea rășinii

5. Nivelarea suprafeței pentru îndepărtarea excesului de rășină.

Nivelarea suprafeței pentru îndepărtarea excesului de rășină

6. Formarea unui model de cupru pe o parte a piesei de prelucrat.

Formarea unui model de cupru pe o parte a piesei de prelucrat

7. Asamblarea pachetului HDI cu 4 straturi - prepreg în interior, miez exterior.

Pachet PCB HDI cu 4 straturi - prepreg în interior, miez exterior

8. Apăsarea pachetului.

Apăsând pachetul

Recomandări pentru acest tip de proiectare PCB HDI:

  1. Pentru a asigura stabilitatea dimensională, grosimea miezului dielectric între straturile 1 și 2 trebuie să fie de cel puțin 0.2 mm.
  2. Datorită grosimii crescute de finisare a cuprului în straturile 1 și 2 (datorită etapei suplimentare de metalizare), golurile și conductorii din aceste straturi nu sunt mai mici de 0.1 mm.

Recomandări suplimentare

Uneori, proiectanții de PCB HDI utilizează prea multe modele de gauri oarbe într-un singur design, ceea ce poate duce la probleme de fabricație. De exemplu, în structura cu 6 straturi prezentată în figura de mai jos, există 3 tipuri de găuri care merg la stratul superior. În acest sens, la fabricarea unei astfel de plăci, metalizarea se realizează de trei ori, iar grosimea totală a cuprului este o problemă pentru crearea unei topologii de precizie.

PCB cu 6 straturi cu 3 tipuri de găuri

                                                                                     Un exemplu de structură a unui PCB cu 6 straturi, cu 3 tipuri de găuri.

Ghid de proiectare a plăcilor HDI

Minimizați numărul de tipuri de găuri care apar pe același strat sau utilizați conductori de precizie și goluri mai mici într-un astfel de strat.

În general, este posibil să sfătuiți dezvoltatorul, înainte de a proiecta structura stratului și de a crea noi tipuri de vii blind, să rezolve întrebarea cu privire la modul exact în care va fi fabricată această placă de circuite imprimate, la ce fabrică și în ce secvență se vor efectua cicluri de straturi de presare, găuri de găurire și metalizare, umplând găuri cu cupru sau rășină etc.

Cum se face PCB HDI ieftin?

Cu cât sunt mai puține cicluri de presare și cu cât sunt mai puține tipuri de viase, cu atât va fi mai ieftină placa dvs. În medie, fiecare tip suplimentar de via blind poate adăuga 20 până la 50% la costul comenzii unui PCB.

Rețineți că, în același timp, prezența unor astfel de găuri vă poate permite să reduceți numărul total de straturi din placă, să reduceți standardele de proiectare și să reduceți dimensiunile globale ale plăcii. Și adesea, așa cum este cazul componentelor BGA cu pas de 0.5 mm, orificiile orbe nu pot fi deloc eliminate.

Suport pentru găuri orb în CAD

Trebuie remarcat faptul că sistemele CAD moderne suportă destul de bine tehnologia orificiilor oarbe. De exemplu, în CAD Cadence Allegro și subsetul său OrCAD, este posibil să creați un padstack pentru o anumită pereche de straturi dintr-un singur clic, pur și simplu pe baza stivei de pad-uri pe care ați selectat-o ​​în proiectare.

 În procesul de rutare, utilizatorul poate alege din ce strat către care are nevoie de o tranziție și, în același timp, poate indica ce tip de găuri orb existente în proiect să selecteze pentru această operațiune. La generarea documentației de proiectare și a fișierelor Gerber CAD, acesta generează automat setul necesar de fișiere de foraj.

Cum să proiectezi PCB HDI pe Allergo?

În plus, Allegro are o opțiune specială, opțiunea Allegro PCB Miniaturization, concepută special pentru lucrul cu plăci HDI și care vă permite să lucrați nu doar cu micro-găuri individuale, ci cu structurile lor de scară și stivă ca „obiecte de topologie”.

În acest caz, obiectul „structura micro-găurilor” poate fi plasat nu numai pe placă, ci și modificat pentru a îndeplini cerințele unei anumite situații - de exemplu, micro-găuri în trepte conectate într-o singură structură în straturile 1- 2, 2-3 și 3-4 pot fi modul în care dezvoltatorul are nevoie.

Este orientat în topologie pentru a simplifica rutare. De asemenea, opțiunea Allegro Miniaturization vă permite să îndepliniți toate cerințele tehnologice necesare (DFM - proiectare pentru producție, „dezvoltare pentru producție”) pentru a asigura posibilitatea proiectării eficiente și producției de înaltă calitate a plăcilor cu circuite imprimate încă de la prima iterație.

Suport în sistemele CAM

Sistemele CAM moderne utilizate pentru inspectarea fișierelor de fabricație PCB HDI fac o treabă bună de a susține găurile oarbe. De exemplu, editorul de fișiere Gerber CAM350 versiunea 14 permite, în momentul încărcării fișierelor Gerber și NC-drill, să le sorteze în mod convenabil și să indice între care perechi de straturi ar trebui amplasate anumite găuri oarbe și să specifice tipul de micro-găuri .

 Mai mult decât atât, CAM350 oferă recuperarea automată a tabelului de conexiune pe baza topologiei stratului și a găurilor. Dacă aveți posibilitatea de a extrage o listă netă similară din CAD-ul dvs., puteți utiliza CAM350 pentru a verifica fișierele Gerber rezultate pentru corectitudine și conformitate cu această listă net.

Rolul cuponului în producția de PCB HDI

Cuponul este fabricat în aceeași producție și are aceleași caracteristici ca și plăcile de circuite imprimate corespunzătoare: același design, caracteristici ale greutății cuprului, dimensiunile găurilor, dimensiunile ochiurilor și placarea cuprului.

 Cuponul trece prin cel puțin 500 de cicluri de căldură sau până când suferă daune, ducând la o creștere a rezistenței de cel puțin 10%, care apare datorită formării microfisurilor în îmbinările cuponului de cupru datorită efectelor termice.

Posibile deteriorări ale materialului de bază sunt determinate prin măsurarea capacității dintre straturile cuponului înainte și după testare. Rezultatele măsurătorii sunt comparate. O modificare a capacității de 4% sau mai mult indică daune materiale semnificative.

Fiabilitatea PCB-urilor HDI

Pierderea fiabilității PCB HDI plăcile se datorează în primul rând utilizării tehnologiei de asamblare fără plumb. Este produs la o temperatură de aproximativ 260 ° C, în timp ce materialul FR-4 are un domeniu limitat de temperatură.

 Expansiunea termică a materialului de-a lungul componentei verticale la astfel de temperaturi determină „tensiunea” de stres a îmbinărilor de cupru. Ca urmare, duce la microfisuri în zona centrală sau prin găuri metalizate.

 Dacă placa rămâne funcțională după 500 de cicluri termice atunci când este testată până la 150 ° C, eșantionul de testare este considerat un cupon de încredere, care este trecut IST.

Fiabilitatea plăcilor PCB HDI este, de asemenea, determinată de tipul de proiectare. Un circuit cu micro-găuri stivuite unul peste celălalt este de aproape patru ori mai „sensibil” la eșec decât un design cu aceleași structuri eșalonate. Microforurile bine realizate cu unul sau două straturi nu au practic erori timpurii.

 Plăcile cu trei sau mai multe micro-găuri situate una deasupra celeilalte sunt mai susceptibile de a defecta IST la 190 ° C și, în consecință, vor avea probleme de producție.

Plăcile HDI au următoarele caracteristici distinctive:

  1. Lacune și conductori mai subțiri, și anume ≤75 μm
  2. Vii reduse (micro-găuri) ≤100 μm
  3. Mici prin tampoane ≤260 μm
  4. Densitate mare de amplasare a tampoanelor de contact, mai mare de 20 pe cm2
  5. Materiale dielectrice speciale
  6. Laminare secvențială

Principalul avantaj al HDI PCB este capacitatea de a potrivi un număr mare de elemente diferite pe o placă mică. 

Aplicații majore ale PCB HDI

Plăcile HDI sunt utilizate în:

  • Dispozitive de comunicații mobile
  • Dispozitive electronice portabile
  • Dispozitive medicale complexe
  • Sisteme de supraveghere video,
  • Dispozitive de aviație.

Structura mai multor tipuri diferite de circuite HDI

  • HDI tip 1: Vias și microvias.Numărul de straturi variază și depinde de raportul viaților și de grosimea dielectricului FR-4, care se poate delamina la temperaturi foarte ridicate.
  • HDI tip 2: Iată microviile folosite și îngropate. Aceste vii sunt acoperite de straturi suplimentare după găurire. Microviile pot fi utilizate lângă sau deasupra vieselor îngropate. Numărul de straturi este limitat cu acest tip HDI.

Diferența dintre HDI tip 2 și HDI tip 3 este că există cel puțin două straturi de microvia pe o parte a plăcii de circuit. Microvias poate fi plasat direct peste vizuinele ascunse. Această placă HDI PCB este potrivită pentru circuite foarte mari și dens populate placi cu mai multe pachete BGA cu multi pini.

IDU 2

Ghid de proiectare a plăcilor PCB HDI

Minimizați numărul de tipuri de găuri care ies din același strat sau utilizați conductori de precizie și goluri mai mici într-un astfel de strat.

În general, este posibil să sfătuiți dezvoltatorul, înainte de a proiecta structura stratului și de a crea noi tipuri de via blind. Este vorba de a rezolva problema:

  • Cum va fi fabricată exact placa HDI?
  • La care fabrică;
  • În ce secvență ciclurile de presare a straturilor?
  • Găurirea și metalizarea găurilor se vor efectua umplerea găurilor cu cupru sau rășină etc.

Cu cât sunt mai puține cicluri de presare și mai puține tipuri de vias, cu atât va fi mai ieftină placa dvs. În medie, fiecare via blind suplimentară poate adăuga între 20 și 50% la costul comenzii unui PCB.

Notă: Rețineți că, în același timp, prezența unor astfel de găuri vă poate permite să reduceți numărul total de straturi din placă, să reduceți standardele de proiectare și să reduceți dimensiunile globale ale plăcii. Și adesea, așa cum este cazul componentelor BGA cu pas de 0.5 mm, orificiile orbe nu pot fi deloc eliminate.

Îmbunătățirea densității cablurilor de către HDI

Placa PCB HDI este un PCB multi-strat de acumulare care folosește o metodă de stivuire secvențială dezvoltată din necesitatea interconectării pachetelor cu un număr mare de intrări și ieșiri. Se caracterizează prin utilizarea de micro-vii cu un diametru al găurii de 0.15 mm sau mai puțin și este o tehnologie eficientă pentru montarea dispozitivelor BGA cu 1500 sau mai mulți pini și pas de 0.8 mm.

În ultimii ani, când se pune accentul pe produsele electronice subțiri și scurte, dispozitivele mobile, telefoanele inteligente și chiar dispozitivele purtabile În ceea ce privește creșterea internetului obiectelor (IoT), utilizarea plăcilor soft FPC, HDI și chiar a oricărui strat HDI PCB de înaltă densitate; proces avansat de fabricație a PCB-urilor Aduce un prag tehnic foarte ridicat și test de randament. 

Mai mult, îi determină pe furnizorii de echipamente să actualizeze și să evolueze de la mașini de laminat, imprimante de ecran, mașini de găurit la echipamente AOI ...

De ce PCB HDI?

Cerințele de volum ale produselor sunt din ce în ce mai mari, în special dimensiunea produselor pentru dispozitive mobile se dezvoltă în direcția micșorării continue. De exemplu, produsele populare actuale Ultra Book și chiar dispozitivele inteligente noi purtabile trebuie să fie realizate cu tehnologie de interconectare HDI de înaltă densitate. Placa de transport, care reduce și mai mult dimensiunea designului terminalului.

Suntem capabili să producem PCB HDI până la 30 de straturi în diferite structuri, vă rugăm să cverificați capacitățile PCB HDI examinând tabelul de mai jos:

ArticolStandardAvansat
Numărul de straturi4-204-30
Grosimea minima a plăcii0.35 mm (13.78 mil)0.3 mm (11.8mil)
Grosimea maximă a plăcii4.2 mm (250 mil)6 mm (236 mil)
Greutatea inițială a foliei de cupru1/3 oz1/3 oz
Diametrul minim al burghiului mecanic0.2 mm (7.87 mil)0.15 mm (5.9 mil)
Diametrul minim al burghiului laser0.1 mm (4 mil)0.1 mm (4 mil)
Dimensiunea minimă a găurii finisate0.1 mm (4 mil)0.1 mm (4 mil)
Orb prin dimensiunea găurii terminate0.1 mm (4 mil)0 (închis complet)
Îngropat prin dimensiunea găurii terminate0.1 mm (4 mil)0.1 mm (4 mil)
Lățimea / spațiul minim al urmelor3mil / 3mil2.75mil / 2.75mil
Dimensiunea minimă a tamponului pentru E-test6mil6mil
Dimensiunea minimă a plăcii de legătură a firului> 6mil5mil
Toleranță controlată a impedanței+/- 5%, +/- 10%+/- 5%, +/- 10%
Înregistrare mască de lipit+/- 2mil+/- 2mil
Masca de lipit Dimensiunea minimă a barajului0.1 mm (4 mil)0.1 mm (4 mil)
Dispozitiv de tăiere cu diametru minim disponibil0.6 mm (24 mil)0.6 mm (24 mil)
Toleranța locației găurilor laser0.5mil0.5mil
Grosime Toleranță10% (conform stivuirii)<10% (conform stivuirii)
Laminare secvențială3 sau mai puține cicluri de laminare> 3 cicluri de laminare
Îngropat Vias2 sau mai puțin> 3
Blind ViasDaDa
Stiva ViasDaDa
Vias eșalonatDaDa
Via-in-PadDaDa
Vias conductiv umplutDaDa
Vias umplute neconductiveDaDa
Raportul de aspect-10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG);-10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG);
-8: 1 (OSP)-8: 1 (OSP)
Finisarea de suprafață
Flash Gold (aur galvanizat)DaDa
ENIGDaDa
Aur tareDaDa
Flash GoldDaDa
HASL fără plumbDaDa
ENEPIGDaDa
Aur moaleDaDa
Argint de imersiuneDaDa
Cutie de imersieDaDa
ENIG + OSPDaDa
ENIG + Gold FingerDaDa
Flash Gold (aur galvanizat) + deget auriuDaDa
Imersiune Argint + Deget AuriuDaDa
Tin de imersie + Deget auriuDaDa
Masca de sudura
Semi - luciosDaDa
LuciosDaDa
matăDaDa
VerdeDaDa
NegruDaDa
RoșuDaDa
AlbastruDaDa
GalbenDaDa
AlbDaDa
clarDaDa
Alb strălucitorDaDa
VioletDaDa
Silkscreen
Toate culorileDaDa
   
Alt proces
Aranjament rutatDaDa
V-Cut, Edge to Copper0.25 mm (9.8 mil)0.25 mm (9.8 mil)
Unghi V-Cut35 °, 45 °, 60 °35 °, 45 °, 60 °
FrezăDaDa
CounterboreDaDa
șanfrenareDaDa
frezare+/- 3mil+/- 3mil
Castellation EdgeDaDa
Placarea muchiilorDaDa
heatsinksDaDa

Ultimele ştiri

Contactati-ne acum