siglă

Producător de PCB multi-strat personalizat de clasă mondială în China

PCBMay este un producător de plăci PCB multistrat profesionale din China, care oferă multe tipuri diferite de plăci multistrat.

Plăcile de circuite imprimate (PCB) fac parte integrantă din aproape toate aplicațiile electronice. Fără PCB industria electronică nu poate produce produse. Dar ce tehnici de fabricație fac aceste PCB-uri suficient de robuste pentru a ține circuitele și a le rula fără probleme? La scară comercială, fabricarea PCB este destul de detaliată și implică utilizarea pe scară largă a procedurilor tehnice.

Procesul de fabricație PCB cu mai multe straturi începe cu proiectarea asistată de computer (CAD) a circuitului, ulterior, acest design este imprimat pe PCB și straturile de cupru sunt îndepărtate din regiunile nedorite. Placa este forată pentru componentele orificiului traversant. Mai târziu, placa trece prin testare și, odată clară, este gata pentru asamblarea componentelor. Procedura variază în funcție de tipul de PCB și componente.

Multe avantaje ale plăcilor PCB multistrat

Peste 12 ani de experiență în fabricarea PCB multistrat.

Peste 80 de inginerie tehnică pentru a vă sprijini dezvoltarea și fabricarea electronică.

Fără MOQ pentru comenzi noi, chiar și dintr-o singură bucată.

Rotire rapidă / comandă expresă în 24 de ore.

100% E-test și inspecție AOI.

Certificări UL, RoHs, REACH și ISO.

Furnizarea de micro-secțiune, eșantion de lipit și raport COC.

Expediere prin expeditor internațional UPS, Fedex, DHL.

Suport online 7/24 pentru afacerea dvs.

PCB cu 4 straturi

PCB cu 4 straturi

PCB-ul cu 4 straturi este foarte popular și stivuirea cu 4 straturi este destul de elaborată. Două straturi interioare, stratul interior 1 și 2, sunt intercalate între straturile superioare și inferioare. Există plăci rigide cu 4 straturi sau PCB flexibile cu 4 straturi sau PCB rigide flexibile cu 4 straturi.

PCB cu 6 straturi

PCB cu 6 straturi

Stivuirea PCB cu 6 straturi este foarte populară, în mod normal, există semnal de sus, semnal interior, plan de masă, plan de putere, semnal interior și semnal inferior, ceea ce este mai mult, uneori există controale de impedanță diferită sau unice între straturi.

PCB cu 8 straturi

PCB cu 8 straturi

Stivuirea PCB pe 8 straturi oferă spațiu amplu de rutare pentru mai multe insule de alimentare. Toate straturile de semnal au cel puțin un plan de referință. Stratul de putere și sol din centru oferă o bună capacitate între planuri.

PCB cu 10 straturi 02

PCB cu 10 straturi

Placa PCB cu 10 straturi este o placă de circuit care are 10 straturi. Acestea sunt fixate strâns împreună cu relații reciproce puternice între fiecare dintre straturi. PCBMay are mult mai multă experiență în realizarea plăcilor multistrat precum PCB cu 10 straturi.

PCB cu 12 straturi

PCB cu 12 straturi

Placa PCB cu 12 straturi oferă fundamentul pentru un circuit electronic modern al automobilului, stivuirea pe 12 straturi se ocupă de cerințe specifice pentru urmărirea înălțimilor și grosimii materialului în producerea plăcii de circuite imprimate cu mai multe straturi.

PCB cu 14 straturi

PCB cu 14 straturi

PCBMay vă poate ajuta să proiectați plăci de circuite imprimate rigide cu 14 straturi personalizate cu materiale standard FR4 sau materiale TG170 ridicate, chiar și 14 straturi cu PCB flexibil-rigid cu material poliimidic, vă rugăm să nu ezitați să trimiteți RFQ la sales@pcbmay.com.

PCB cu 16 straturi

PCB cu 16 straturi

PCB cu 16 straturi nu este ca un tip standard de PCB, este format din mai multe straturi și folosește prepregsuri și miezuri diferite pentru a se lamina împreună, în mod normal este fabricat din material fără halogeni și grosimea plăcii va fi atinsă la 7.0 mm.

PCB cu 18 straturi

PCB cu 18 straturi

La PCBMay, PCB-uri rigide-flexibile cu 18 straturi și PCB flexibile cu 12 straturi sunt produse într-o gamă largă de materiale de placă. Câteva dintre acestea includ FR4 (Tg - 135C, 145C, 170C), Rogers Ultralam 2000, Polyimide, Teflon, Black FR4, Arlon AR350, etc.

PCB cu 20 straturi

PCB cu 20 straturi

20 de PCB-uri strat sunt plăci de interconectare de înaltă densitate, cu lățime și spațiu uriaș, găurile sunt mai mari de 0.3 mm Echipa noastră experimentată poate produce PCB cu 20 de straturi cu patru planuri și 6 straturi de semnal.

PCB cu 22 straturi

PCB cu 22 straturi

22Layer PCB Stack up cu Nelco 4000-13EP pentru toate straturile, cu excepția straturilor 10-11 și 12-13, care necesită material MITSUI MC24M, Finisarea suprafeței: Imersiune aur (3u "), Lățimea minimă / spațiere: 6/6 mil, Finisat grosime cupru: 2 oz, Dimensiune min gaură: 0.2 mm

PCB cu 24 straturi

PCB cu 24 straturi

Sunt obișnuite 24 de plăci stratificate pentru interconectări și planuri de înaltă densitate, aproximativ jumătate fiind puterea și planurile de masă, restul fiind linii de semnal de impedanță controlate.

PCB cu 30 straturi

PCB cu 30 straturi

Capacitatea PCBMay este 1 - 24 straturi standard, 30 straturi avansate, 40 straturi prototip, veți găsi mai multe informații din capacitățile noastre în pagina noastră web.

PCB cu 32 straturi 02

PCB cu 32 straturi

Grosime: 4.8 mm Finisarea suprafeței: LF HAL, Lățime minimă / distanță: 5/5 mil, Cupru finit: 1 oz, Dimensiune minimă a găurii: 0.4 mm, Materiale: MEGTRON 6, Raport de aspect: 12

PCB cu 36 straturi

PCB cu 36 straturi

Grosime: 6.0 mm, Finisarea suprafeței: imersie aur, Lățime minimă / distanță: 4/4 mil, Grosime de cupru finită: 2 oz pentru stratul exterior, 3 oz pentru stratul interior, Dimensiunea minimă a găurii: 0.4 mm.

PCB cu 40 straturi

PCB cu 40 straturi

PCB Poate produce prototipuri de PCB cu 40 straturi, mai mult, stiva de 40 strat este foarte complicată, între timp, livrarea este mult mai lungă decât PCB-urile standard.

Întrebări frecvente (Întrebări frecvente) Despre procesele și capacitățile plăcilor noastre PCB cu mai multe straturi

Aici veți găsi multe întrebări și răspunsuri rapide despre mai multe PCB-uri, nu ezitați să ne contactați, e-mailul nostru este sales@pcbmay.com.

Putem produce dintr-un singur strat, dublu strat, PCB multistrat cu un strat de 40 straturi.

PCB multistrat este o placă de circuit care are mai mult de două straturi. Spre deosebire de un PCB cu două fețe care are doar două straturi conductive de material, toate PCB-urile multistrat trebuie să aibă cel puțin trei straturi de material conductor care sunt îngropate în centrul materialului.

Pentru a produce un PCB cu mai multe straturi, straturile alternante de plăci din fibră de sticlă cu infuzie epoxidică numite prepreg și materiale conductoare de bază sunt laminate împreună sub temperatură și presiune ridicate folosind o presă hidraulică. Presiunea și căldura determină topirea prepregului și unirea straturilor.

Folosind o lumină puternică, este ușor să vedeți dacă o placă are straturi interioare, chiar dacă nu are canale orb. Găsiți un loc pe tablă unde nu există urme / planuri pe straturile exterioare vizibile și vedeți dacă vedeți lumină prin ea. Dacă este blocat în unele locuri, probabil că este cupru.

Putem produce prototipul plăcilor multistrat cu rotire rapidă 48h și o săptămână pentru timpul standard de conducere, 2-3 săptămâni pentru producția în masă a PCB-urilor multistrat.

Culoarea noastră standard pentru soldermask este verde. De asemenea, putem oferi mască solderm în roșu, alb, galben, violet, albastru sau negru, de asemenea, verde mat, negru, roșu sau albastru pentru o sumă suplimentară.

Cea mai mare dimensiune PCB pe care o putem produce este de 43 "x 19" sau 1100mm x 500mm.

Grosimea standard a plăcii este de 1.6 mm, ceea ce oferă un echilibru bun între rezistență și greutate. Este disponibilă și o grosime de 2.4 mm sau 3.2 mm.

Grosimea cuprului pentru majoritatea plăcilor PCB este de 35um (1oz), capacitatea noastră poate ajunge la 12oz.

Nu, putem produce 1 până la 10,000 de bucăți, mai mult, nu există nici o taxă minimă pentru comenzi sau taxe suplimentare

Un PCB multistrat este o placă care are un strat conductor (stratul interior) în interiorul plăcii. În plus față de partea componentă și partea de lipit, este de obicei utilizat pentru un sistem de alimentare cu energie electrică. Ca rezultat, impedanța scăzută datorată ariei largi a modelului și capacității plăcii paralele dintre straturile de alimentare formează un efect de decuplare.

PCB multistrat 1

Care este diferența dintre diverse PCB Straturi de panouri?

Structura plăcii cu circuite imprimate depinde de numărul de componente montate.

Dacă este suficient să montați componentele pe o singură parte a plăcii, va fi o placă unilaterală. Și dacă doriți să îl montați pe ambele părți, va fi o placă dublă. Circuite unilaterale și duble: lucruri de știut.

Ce este PCB cu un singur strat?

Când vorbim despre un circuit „monostrat”, ne referim la cel mai simplu model, cel cu o singură față: necesită existența unui strat de material, cu piste conductive care se înfășoară pe o singură parte. acest tip de circuite sunt cele referitoare la ușurința asamblării și la costurile reduse în ceea ce privește operațiunile de prelucrare.

Acestea sunt produse care sunt utilizate, de exemplu, în aparatele de uz casnic și, în general, sunt perfecte pentru proiectele legate de consumul mare. Chiar și intervenția pentru repararea echipamentului, în prezența circuitelor unilaterale, este mai ușoară.

Ce este Double Layer PCB?

Pe de altă parte, luăm în considerare circuitele față-verso (cele cu două straturi) par a fi mai flexibile și cu o dimensiune a plăcii decisiv redusă: sunt probabil cele mai comune pe piață.

PCB multistrat 5

Datorită acestora - și flexibilității lor largi de aplicare - multe și distincte nevoi pot fi interpretate în orice domeniu tehnologic. Referința se referă în special la electronica pentru motoare, dar și la sectoarele IT și electromedical.

Deoarece este posibil să se exploateze cele două fețe, este configurată o optimizare a spațiilor și, prin urmare, o reducere interesantă a costurilor. În ceea ce privește aceste circuite imprimate, nu ar trebui să trecem cu vederea posibilitatea largă de personalizare, legată de nevoile clientului și de bugetul relativ disponibil.

Ce este PCB multistrat

Se poate întâmpla ca un singur strat sau chiar un strat dublu să nu fie suficient pentru a satisface anumite nevoi de aplicație. Soluția, în acest caz, este reprezentată de utilizarea PCB multistrat.

Acestea din urmă, desigur, văd prezența unui număr variabil și mai mare de straturi de material: de la 4 straturi, 6 straturi, 8 straturi și mai multe straturi. În aceste produse speciale pistele traversează straturile, ceea ce permite optimizarea spațiului disponibil? Acest lucru are ca rezultat o compacitate interesantă și mai mare a circuitului. Acest ultim aspect este deosebit de interesant în cazul dispozitivelor cu dimensiuni reduse.

PCB multistrat 8

Cum să proiectezi multistrat PCB?

Prin modelarea plăcii în mai multe straturi, modelul este plasat în stratul interior, mărind zona în care componentele pot fi montate. Acesta este avantajul plăcii PCB multistrat.

Găurile de trecere utilizate în placa cu două straturi vor fi conectate la stratul interior dacă sunt lăsate neatinse. Prin urmare, în cazul găurilor de trecere, cum ar fi liniile de semnal care nu se conectează la stratul interior, este necesar să se furnizeze un model care nu vă conectați la stratul interior.

De asemenea, atunci când se dorește conectarea la stratul interior, cum ar fi sistemul de alimentare cu energie electrică, dacă un astfel de model nu este prevăzut, orificiul de trecere este conectat direct la conductorul stratului interior. Deci conexiunea este făcută.

Cu toate acestea, într-o astfel de conexiune, când lipiți prin introducerea componentei în orificiul de trecere, este dificil să lipiți, deoarece căldura nu se transferă ușor. Prin urmare, așa-numitele plăcuțe termice care sunt conectate într-un model încrucișat.

Cum sunt PCB-urile multistrat de fabricație?

PCB multistrat - Un PCB format din mai multe straturi de dielectric cu modele conductoare între straturi și la exterior.

Fabricarea de circuite imprimate multistrat constă în crearea de straturi separate în conformitate cu tehnologiile plăcilor unilaterale și duble-fețe și îmbinarea lor ulterioară prin presare. Straturile sunt îmbinate folosind un material special din tablă pe bază de rășină - prepreg, care are proprietăți adezive.

Comutarea conductoarelor diferitelor straturi se efectuează folosind găuri placate, care pot fi trecute, ascunse (atunci când comutați două sau mai multe straturi în interiorul plăcii) sau orb (când comutați un strat exterior cu unul sau mai multe straturi interioare).

Numărul de straturi din plăcile multistrat este limitat de:

  • Grosimea totală a plăcii
  • Capacitatea de a alinia straturile
  • Fiabilitatea găurilor placate

PCB multistrat cu aproximativ 20 de straturi sunt răspândite.

PCB multistrat 9

Etape ale procesului de fabricație a plăcilor cu circuite imprimate multistrat

La scară comercială, fabricarea plăcilor de circuite imprimate presupune o serie de pași pe larg tehnici. De la proiectare până la dezvoltare, fiecare etapă este realizată în conformitate cu standardele industriale definite. Următorii pași sunt fazele majore prin care trece un PCB înainte de a fi gata pentru asamblarea componentelor.

Pasul 1: Proiectare și dezvoltare aspect

Fabricarea PCB-urilor începe cu dezvoltarea aspectului soft al circuitului utilizând software comercial precum Altium. Proiectantul creează o simulare a proiectării circuitului pentru extragerea CAD a circuitului. Când proiectați un aspect PCB, trebuie să aveți grijă de anumite lucruri, cum ar fi lățimea traseului, elementele și poziția. Fiecare detaliu necesită o îngrijire extinsă; chiar și o ușoară greșeală poate provoca defecțiuni ale PCB-ului.

La scară comercială, instrumentele de proiectare PCB sunt disponibile într-o gamă largă. Proiectanții extrag de obicei desenele PCB în format Gerber. Codifică toate detaliile, cum ar fi numărul de straturi de cupru, numărul de măști necesare pentru lipire și toate celelalte notații. Când programul simulează un design, toate detaliile pot fi ușor inspectate.

PCB Design

                                                                                                                                    PCB Design

Pasul 2: Imprimare PCB Design

Designul PCB poate fi tipărit după finalizarea tuturor inspecțiilor. Contrar celorlalte planuri, imprimările PCB nu apar pe o hârtie standard, cum ar fi desenul tehnic. O imprimantă plotter produce filmul PCB. Plotterul folosește mașini de tipărit extrem de precise pentru a furniza un film extins al designului.

Două culori de cerneală reprezintă stratul interior: prima este cerneala neagră utilizată în traseele de cupru și circuitele PCB, iar a doua este cerneală limpede, care reprezintă zonele neconductoare ale PCB-urilor și baza din fibră de sticlă. Acest mod este inversat în cazul straturilor exterioare în care cerneala limpede se referă la linia de cale a cuprului, dar cerneala neagră arată regiunile în care cuprul este îndepărtat.

Fiecare strat al PCB-ului și măștii de lipit corespunzătoare primește un film, deci sunt necesare patru foi pentru un PCB simplu cu două straturi - una pentru fiecare strat și una pentru fiecare mască de lipit. După ce filmul este tipărit, totul este aliniat și se găsește o gaură în el, cunoscută sub numele de gaură de înregistrare. Gaura de înregistrare este o referință pentru alinierea ulterioară a filmelor.

Pasul 3: Imprimarea straturilor interioare

Cuprul este pre-conectat la aceeași porțiune de laminat după ce designul PCB este tipărit pe laminat și utilizat ca structură PCB. Cuprul este apoi gravat pentru a afișa planul ediției anterioare. Apoi, o peliculă foto-sensibilă numită rezistă acoperă un panou laminat. Rezistența este realizată dintr-un strat de substanțe chimice foto-rezistive care se întărește atunci când este expus la lumina ultravioletă. Permite dezvoltatorilor să potrivească cu exactitate poziția imaginilor de tipar cu cele tipărite pe fotorezistent.

După alinierea rezistenței și laminatului, acestea absorb lumina ultravioletă. Lumina ultravioletă trece secțiunile translucide ale filmului, ceea ce întărește fotorezistentul. Expune petele de cupru care trebuie păstrate ca căi. Cerneala neagră împiedică lumina să ajungă în zone care nu trebuie întărite. Această cerneală este detașabilă.

Imagine a stratului interior

                                                                                                                               Imagine a stratului interior

Pasul 4: îndepărtarea nedorită a cuprului

Odată ce patch-urile de cupru dorite și nedorite sunt comercializate, începe eliminarea inutilă a cuprului. Placa este scufundată sau tratată cu o soluție alcalină care reduce puterea cuprului și o consumă. Tot cuprul expus este extras în baia de soluție de solvent de cupru. Între timp, sub stratul întărit de fotorezistent, cuprul dorit este în întregime sigur și acoperit.

Dar, deoarece PCB-urile vin într-o varietate de substraturi și nu toate PCB-urile din cupru sunt la fel, procesul poate varia ușor în funcție de concentrația de cupru. Plăcile cu înălțime scurtă necesită mai mulți solvenți de cupru și lungimi diferite de expunere, în timp ce plăcile mari de cupru au nevoie de o atenție sporită la distanța căii. Acum că solventul a eliminat cuprul nedorit, rezistența întărită care protejează cuprul rămas necesită spălare. Un alt solvent îndeplinește această sarcină. Cu doar piesele de cupru disponibile pe PCB, placa începe acum să apară în forma dorită.

Pasul 5: Inspecția plăcii și alinierea straturilor

Odată ce placa este curățată temeinic, placa trebuie inspectată. Pentru alinierea straturilor interioare și exterioare, se folosesc găurile. Dezvoltatorul perforează placa folosind un perforator optic pentru a alinia straturile. Pumnul împinge un știft prin găuri pentru a se potrivi straturilor PCB.

Mașina de inspecție optică automată (AOI) este utilizată ulterior pentru inspecție pentru a se asigura că nu există defecte. Acesta este un pas extrem de critic, deoarece orice defecte care apar nu pot fi niciodată rezolvate până când straturile nu sunt legate permanent. Mașina compară PCB-ul inspectat cu o versiune Gerber extinsă pentru confirmare ulterioară. După ce PCB trece inspecția AOI, se califică pentru etapa de laminare a straturilor.

Pasul 6: Laminarea stratului

Laminarea PCB se realizează în două etape: etapa de întindere și etapa de laminare. Partea externă a PCB este realizată din fibră de sticlă pre-îmbibată cu o rășină epoxidică. Un strat subțire de folie de cupru, care conține acum gravuri pentru urmele de cupru, este umplut cu substratul original. Când straturile externe și interne sunt gata, este timpul să le legați.

Sandwich-ul se efectuează pe o masă specială de presare cu cleme metalice. Folosind șuruburi speciale, fiecare strat este fixat pe masă. Producătorul începe prin introducerea rășinii pre-impregnate, cunoscută și sub numele de rășină prepreg pe bazinul de aliniere a mesei. Pe de altă parte, folia de cupru vine împreună cu alte foi de rășină preimpregnată care sunt finisate cu o bandă de bumbac.

Acum stiva este gata să fie presată odată ce placa de cupru este în poziție. Producătorul îl trece la o presă mecanică și împinge în jos, împreună cu straturile. Apoi, știfturile sunt forțate în jos prin teancul de straturi pentru a vă asigura că sunt fixate cu precizie.

Stiva de PCB este apoi dusă la următoarea presă, o presă de laminare unde straturile sunt ajustate. Presa de laminare folosește o pereche de plăci încălzite pentru a aplica căldură și presiune pentru stivuirea straturilor. Epoxidicul din prepreg se topește prin căldura plăcilor și prin topirea grămezilor. Odată ce straturile PCB sunt presate împreună, este necesară puțină despachetare. Tehnicianul trebuie să scoată placa de presare superioară și știfturile pentru a elibera PCB-ul.

Pasul 7: Foraj

Înainte de începerea forajului, un echipament cu raze X este utilizat pentru a detecta petele de foraj. Găurile înregistrate sunt apoi găurite pentru a proteja stiva PCB până când sunt trase găuri individuale. Când vine vorba de găurirea acestor găuri, se folosește un burghiu ghidat de computer conform proiectului fișierului gerber extins. La finalizarea forajului, orice cupru care rămâne la limite este extras.

Foraj PCB

                                                                                                                                    Foraj PCB

Pasul 8: placare cu cupru

După ce PCB este forat, o substanță chimică este utilizată pentru fuzionarea împreună a tuturor straturilor PCB. Mai târziu, PCB-ul este scăldat într-o varietate de substanțe chimice după ce a fost spălat bine. Panoul este apoi acoperit cu o foaie de cupru groasă de microni, pusă pe stratul superior și numai în găuri găurite. Sunt folosite pentru a expune substratul din fibră de sticlă; alcătuind interiorul panoului înainte ca găurile să fie umplute cu cupru. Găurile de cupru din pereții găurilor forate anterior sunt scăldate.

Linie de placare VCP

                                                                                                                                      Linie de placare VCP

Pasul 9: Imagistica și placare foto-rezistivă

În această fază, se aplică un nou strat de rezistență fotorezistentă, dar numai pe stratul extern, deoarece acesta trebuie încă imaginat. După ce straturile exterioare sunt acoperite cu rezistență fotorezistentă și imagine, stratul intern al PCB-ului este placat exact ca în ultima etapă. Cu toate acestea, straturile exterioare primesc același proces ca o placă de tablă pentru a proteja cuprul de stratul extern.

Pasul 10: Gravarea

Înainte ca stratul extern să fie gravat, se folosește o protecție din tablă pentru a asigura cuprul. Cuprul nedorit este eliminat folosind același solvent de cupru folosit anterior. După procesul de gravare, conexiunile PCB sunt setate corect și sunt gata pentru mascare prin lipire.

gravarea cu PCB

                                                                                                                                            Gravare PCB

Pasul 11: Mascare de lipit

Panourile sunt spălate pentru a se asigura că sunt gata de utilizare. După curățarea plăcilor PCB, se adaugă un film epoxid de cerneală și o mască de lipit. Panourile sunt expuse la lumina ultravioletă pentru a diferenția anumite zone ale măștii de lipit. PCB-ul este apoi introdus într-un cuptor și încălzit astfel încât masca de lipit să se vindece după bucățile de lipit nedorite.

Procesul Soldermask

                                                                                                                             Procesul Soldermask

Pasul 12: Finisarea suprafeței

Această etapă implică placarea chimică a plăcii cu aur sau argint pentru a adăuga o capacitate suplimentară de lipire la PCB. În acest moment, unele PCB primesc tampoane de aer cald. Nivelul adecvat de aer cald ajută la menținerea tampoanelor uniforme. Acest proces se încheie cu o linie finisarea suprafețelor.

Imersiune de aur

                                                                                                                                     Imersiune de aur

Pasul 13: Serigrafie

Procesul de serigrafie etichetează toate informațiile critice de pe PCB. De exemplu, observațiile producătorului, numărul de identificare al companiei și etichetele de avertizare. Este necesar, deoarece PCB-urile trebuie asamblate, testate și întreținute în viitor; informațiile etichetate ajută la localizarea pozițiilor componentelor.

Pasul 14: Testarea electricității

După ce PCB trece prin toți pașii de mai sus, se califică pentru un test electric pentru a-și asigura funcționalitatea. În principal, se efectuează testele de continuitate a circuitului și de izolare. Testul de continuitate verifică dacă toate conexiunile de scurtcircuit sunt închise (după cum este necesar), în timp ce testul de izolație a circuitului verifică diferitele secțiuni ale PCB-urilor care sunt proiectate să fie izolate. În timp ce testele electrice sunt concepute în primul rând pentru a garanta funcționalitatea, ele evaluează, de asemenea, cât de bine a fost susținut proiectul PCB inițial în faza de producție.

E-Tester auto

                                                                                                                                   E-Tester auto

Pasul 15: Scorare și profilare

Tăierea și punctarea PCB este ultimul pas în procesul de fabricație, iar apoi PCB trece printr-un test final. PCB-ul poate fi tăiat de la panourile originale în două moduri: În primul rând, folosind echipamente CNC (care taie filete mici în jurul marginilor PCB-ului), iar al doilea utilizează o canelură în V, (care taie canalul diagonal de-a lungul laturilor plăcii) . Panourile PCB sunt de obicei direcționate și punctate cu o singură placă sau cu matrice mai mari, acolo unde este necesar, pentru a separa placa după asamblare. 

Până la acest pas, PCB-ul a fost fabricat, trebuie totuși asamblat cu componentele necesare pentru o funcționalitate completă. Mai mult, după asamblarea PCB-ului trece printr-o serie de teste pentru a se asigura că funcționează la nevoie. Evident, fabricarea PCB este un proces tehnic pe scară largă.

PCB de rutare

                                                                                                                            Mașini de rutare PCB

Pasul 14: Pachet de vid

„Ambalarea plăcilor cu circuite PCB” este crucială pentru procedură, cu cerințe sensibile la umiditate, cerințe de ambalare de etanșare, desicant, pompare a aerului în stare de vid, dar o mulțime de companii de PCB pentru acest proces final nu au acordat atenție, deci foarte mult de lucru este simplu, utilizarea PCB nu sunt sub o bună protecție, duce la probleme, cum ar fi suprafața plăcii PCB este ușor de deteriorat sau de frecare.

Ambalare PCB

                                                                                                                                   Ambalare PCB

Care sunt aplicațiile majore ale multistratului PCB Placi?

PCB multistrat (PCB) sunt folosite pentru a proiecta dispozitive complexe care necesită o densitate ridicată a componentelor. Numărul de straturi depinde în totalitate de complexitatea sarcinii proiectantului PCB-urilor. repetatoare de telefon, tehnologie GPS, comenzi industriale, sisteme de satelit, dispozitive portabile, echipamente de testare, echipamente cu raze X, monitoare cardiace, tehnologie de scanare Cat, acceleratoare atomice, sisteme centrale de alarmă la incendiu, receptori cu fibră optică, sursă de alimentare, dispozitive medicale, nucleare sisteme de detectare, echipamente pentru sonde spațiale, analize meteorologice etc.

PCB-urile multistrat pot conține până la 40 de straturi. Oferă o densitate specifică ridicată a conductoarelor și tampoanelor imprimate. Alte avantaje ale plăcilor cu circuite imprimate de acest tip includ reducerea lungimii conductoarelor.

O placă cu circuite imprimate multistrat constă dintr-o serie de straturi suprapuse, în care se formează conductori de conectare pentru transmiterea semnalelor, suprafețe conductoare pentru alimentarea tensiunilor, circuite de împământare și plăcuțe sau file pentru conectarea cablurilor.

Adesea, un material conductor de căldură este inclus în structura unei plăci multistrat pentru răcire. Un conector este instalat pe una dintre marginile plăcii.

Crește semnificativ viteza (de exemplu, viteza de procesare a datelor într-un computer). De asemenea, plăcile de circuite imprimate multistrat permit ecranarea circuitelor de curent alternativ.

1) Dielectric.
2) Strat de protecție (mască).
3) Gaura de contact.
4) Pista conductivă.

PCBMay este un producător experimentat de PCB cu mai multe straturi

PCBMay produce PCB multistrat de peste 12 ani. De-a lungul anilor, am văzut toate tipurile de construcții multistrat din diverse industrii, am răspuns la toate tipurile de întrebări multistrat și am rezolvat toate tipurile de probleme cu PCB-uri multistrat.

ArticolCapacitate
Numărul de straturi1-40straturi
Material de bazaKB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350B 、 Rogers4000、 Laminate PTFE (seria Rogers 、 seria Taconic 、 seria Arlon 、 seria Nelco) 、 laminat Rogers / Taconic / Arlon / Nelco cu material FR-4 (inclusiv laminare parțială Ro4350B hibridă cu FR-4)
Tip placăBackplane 、 HDI 、 Multistrat înalt 、 PCB orb și îngropat 、 Capacitate încorporată board Placă de rezistență încorporată 、PCB cu putere mare din cupru、 Backdrill.
Grosimea plăcii0.2-5.0mm
Grosimea cupruluiMin. 1/2 OZ, max. 10 OZ
Peretele PTH25um (1mil)
Dimensiunea maximă a plăcii1100 * 500 mm (43 ”* 19”)
Dimensiune minimă de găurire cu laser4mil
Min. Spațiere / urmărire2.7mil / 2.7mil
Masca de suduraVerde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios
Tratament de suprafațăAur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur
Min. Inel inelar3mil
raport de aspect10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Controlul impedanței± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)
Alte tehniciBlind / Buried Via
Degete de aur
Apăsați Fit
Via în Pad
Test electric
Clienți Marturii

Vedeți ce spun clienții noștri

Scopul nostru este de a-i face pe clienții noștri să fie mulțumiți de calitatea lor. Începând din 2008, am fabricat plăci cu circuite imprimate și montaj pentru clienții noștri. Vă vom ajuta să vă creați PCB-urile de la prototip până la producția de la aspect până la produsul finit, la timp și în conformitate cu specificațiile.

Folosesc PCBMay de câțiva ani și, la fel ca toate proiectele pe care le-am făcut cu PCBMay, nu au existat surprize. Totul a mers așa cum trebuia, iar consiliul de administrație se descurcă bine. Ești norocos să lucrezi pentru o companie atât de grozavă. În plus, lucrăm cu ele pentru multe plăci multistrat diferite, servicii excelente.

ad9.jpg
Shirley Malhotra
Inginer proiectare

Considerăm că PCBMay este mai degrabă un partener decât un furnizor. Am lucrat de-a lungul anilor cu mulți furnizori de PCB sau de asamblare și ne-am mutat toată afacerea la PCBMay, deoarece calitatea și livrarea lor la timp sunt de neegalat. Acestea produc diferite PCB-uri și ansambluri, iar nivelul de expertiză pe care PCBMay îl are atât în ​​fabricarea cât și în asamblarea PCB-urilor a avut un impact pozitiv și semnificativ asupra afacerii noastre.

av4.jpg
Kylo James
CEO

PCBMay a fost întotdeauna foarte receptiv la îndeplinirea programelor noastre de fabricare a PCB-urilor rapide și la asamblarea plăcii de câțiva ani, concentrându-se în același timp pe livrarea de produse de calitate. Experiența noastră în gestionarea vânzărilor PCBMay a fost foarte pozitivă.

av1.jpg
Linda Perez
coordonator de achizitii

Plăcile sunt grozave și funcționează perfect. Așteptăm cu nerăbdare să facem mai multe afaceri cu dvs. în viitor. Suntem în proces de a re-proiecta unele dintre panourile noastre existente și cu siguranță vă vom oferi oportunitatea de a cita despre ele.

ad7.jpg
Ella Ross
Dezvoltator Hardwear

Ultimele ştiri

Contactati-ne acum