siglă

Producător de PCB de clasă mondială în China

PCBMay este un producător de plăci PCB pentru surse de alimentare profesionale din China, care oferă multe tipuri diferite de plăci PCB de alimentare.

În trecut, formarea unui plan de alimentare și de masă cu o placă cu patru straturi a rezolvat majoritatea problemelor de integritate a puterii. În plus, pentru a evita micile probleme de alimentare cu energie electrică pe placa de alimentare, a fost de asemenea eficient să introduceți un condensator de decuplare între sursa de alimentare și masă pentru fiecare IC în plus față de planul de alimentare.

Cu toate acestea, în ultimii ani, nu numai costurile și programele de dezvoltare ale PCB-urilor, ci și cerințele de suprafață au devenit mai stricte. Și este dificil să rezolvi problemele folosind doar metode convenționale. Ca rezultat, proiectarea unui circuit de distribuție a energiei încorporat într-un PCB a devenit o sarcină descurajantă.

Principalele avantaje ale plăcilor PCB de putere

Peste 12 ani de experiență în producția de PCB-uri de putere.

Peste 80 de inginerie tehnică pentru a vă sprijini dezvoltarea și fabricarea electronică.

Configurațiile reduse de autobuz prin cablu duc la dimensiuni mici ale PCB-ului.

Creșterea capacității de încărcare a curentului, precum și rezistența la tensiunile termice.

Creșterea rezistenței mecanice la locurile conectorilor și în găurile PTH.

Utilizarea materialelor exotice la potențialul lor maxim (adică la temperatură ridicată) fără defecțiuni ale circuitului.

Radiatoarele de la bord placate direct pe suprafața plăcii folosind planuri de cupru de până la 12 oz.

Transformatoare plane cu densitate mare de putere la bord.

Viațele grele placate cu cupru trec curentul ridicat prin PCB și sunt bune pentru transferul căldurii către un radiator exterior.

PCB de putere de 2 oz

Power PCB (2 oz)

Acesta este un PCB cu 4 straturi, a cărui grosime de cupru a stratului interior și exterior este de 2 oz, lățimea / spațiul urmelor este de 10mil / 10mil, ce este mai mult, aceasta este o placă normală și majoritatea producătorilor de PCB o pot produce, a cărei aplicație este sursele de alimentare, convertoare de putere.

PCB de putere de 3 oz

Power PCB (3 oz)

Cuprul greu este mai frecvent utilizat pentru PCB-urile care conțin 3oz de cupru în straturile interne și externe. Acest termen este, de asemenea, aplicat oricărui circuit cu grosimea cuprului mai mare de 4 Oz / ft2. Termenul PCB de cupru extrem de greu se referă la PCB-uri cu 20 Oz / ft2 până la, care are 200 oz. depunere de cupru pe ft2 pe straturile sale interne și externe.

4 oz pcb 1

Power PCB (4 oz)

Acesta este un PCB cu 6 straturi de cupru greu, cu 4 oz, aplicațiile sunt vehicule electrice, simulând tablouri solare pentru dezvoltarea invertoarelor, magneți de direcție pentru acceleratorii de particule, alimentarea sistemelor radar, conducerea controlerelor de tracțiune pentru dezvoltarea locomotivei.

5 oz cupru greu

Heave Copper PCB (5 oz)

Plăcile cu circuite imprimate din cupru greu conțin 5 uncii de cupru în straturi exterioare / interioare. Aceste plăci cu circuite imprimate sunt foarte apreciate, datorită capacităților lor de gestionare termică. Compoziția grea de cupru ajută la menținerea componentelor interioare reci și îmbunătățește performanța acestora.

6 oz cupru greu

Heave Copper PCB (6 oz)

PCBMay este un producător de PCB cu mare experiență, care poate dezvolta și produce un produs PCB din cupru greu de calitate superioară. Vă putem oferi un serviciu de fabricație PCB de cupru de 6 oz grosime, a cărui lățime / spațiu urme este de 16 / 22mil, suprafața finisată este fără plumb HAL.

7 oz cupru greu

Heave Copper PCB (7 oz)

PCB din cupru greu are capacitatea de a efectua și implementa un strat suplimentar pentru a menține lucrurile în siguranță și a funcționa perfect. Este cea mai nouă tendință din industria PCB care asigură un curent electric puternic prin circuitele electrice. Acest tip de cupru greu de 7 oz este în mare parte prototipare PCB.

8 oz cupru greu

Heave Copper PCB (8 oz)

Materialele sunt costisitoare, iar duratele de livrare sunt de obicei mai lungi pentru laminatele de cupru grele și nu întotdeauna în stoc. Ca producător de frunte în PCB-uri de cupru greu și cupru extrem, înțelegem procesul și ceea ce este necesar pentru a face treaba corect prima dată, în plus, vă putem oferi câteva sfaturi de proiectare pentru produsele dvs.

9 oz cupru greu

Heave Copper PCB (9 oz)

Căutați un producător de PCB care vă poate ajuta să produceți PCB de cupru greu? PCB Poate fi una dintre cele mai bune alegeri dvs. Aceasta este o placă cu 2 straturi, a cărei specificație este următoarea: cupru finit de 9 oz, suprafață LF HAL finisată, grosime a plăcii de 4.0 mm, mască verde pentru sold. Produsul final este din instrumente medicale.

10 oz cupru greu

Heave Copper PCB (10 oz)

Cea mai grea placă de cupru pe care am realizat-o a fost de 10 oz. PCB de cupru greu utilizat pentru echipamente de sudură, furnizori de energie electrică, panouri solare, auto, distribuție electrică a energiei, convertoare de putere. placa trebuie să aibă grosimea de cupru potrivită.

Întrebări frecvente (Întrebări frecvente) Despre procesele și capacitățile plăcilor noastre PCB de putere

Aici veți găsi multe întrebări și răspunsuri rapide despre PCB-urile grele din cupru, nu ezitați să ne contactați, e-mailul nostru este sales@pcbmay.com.

Un tipărit circuite (PCB) susține mecanic și conectează electric componentele electrice sau electronice utilizând șine conductive, tampoane și alte caracteristici gravate de pe unul sau mai multe straturi de tablă de cupru laminate pe și / sau între straturile de tablă ale unui substrat neconductiv.

Putem produce cupru greu de 12oz.

Depinde de cuprul exact al fiecărei plăci, cel mai mult va crește 1-2 zile după ce cuprul adaugă 1oz de la începutul 3oz.

Da, putem, de obicei, cuprul din stratul interior și stratul exterior este diferit, cum ar fi 2 oz pentru stratul interior, 6 oz pentru stratul exterior.

It depends,normally,2OZ: 6/8mil,3OZ: 6/12mil,4OZ: 7.5/15mil,5OZ: 9/18mil,6OZ: 10/21mil,7OZ: 11/25mil,8OZ: 12/29mil,9OZ: 13/33mil ,10OZ: 14/38mil 

Grosimea standard a plăcii este de 1.6 mm, ceea ce oferă un echilibru bun între rezistență și greutate. Este disponibilă și o grosime de 2.4 mm sau 3.2 mm.

Grosimea cuprului pentru majoritatea plăcilor PCB este de 35um (1oz), capacitatea noastră poate ajunge la 12oz.

Nu, putem produce 1 până la 10,000 de bucăți, mai mult, nu există nici o taxă minimă pentru comenzi sau taxe suplimentare

Ce este Power PCB

Puterea PCB este coloana vertebrală a tuturor componentelor electronice moderne. Acest detaliu se află în fiecare dispozitiv.

Smartphone-uri, tastaturi și șoareci, laptopuri și computere - fiecare dintre aceste dispozitive conține una sau mai multe plăci cu circuite imprimate.

Grosimea generală a PCB-ului de putere

În timp ce grosimea circuitului unei plăci generale de circuite imprimate este de 35 μm, a fost realizat un circuit cu cupru gros de până la 2000 μm, ceea ce face posibilă gestionarea curenților mari.

Pentru circuitele cu o sarcină electrică mare, cum ar fi tensiunea ridicată și curentul mare, lățimea cablajului poate fi îngustată prin cablarea mai groasă în direcție verticală. Este foarte eficientă pentru reducerea dimensiunii dispozitivului.

Mai mult, atunci când se folosește un circuit gros de cupru pentru stratul de suprafață. Stabilitatea componentelor de montare pe suprafață este îmbunătățită datorită dimensiunii superioare largi. În mod similar, jumătatea circuitului este îngropată în rășină. Debitul de sudură poate fi suprimat și montarea prin lipire fiabilitatea este, de asemenea, îmbunătățită.

Acest lucru a dus, de asemenea, la o îmbunătățire a ratei de randament în ceea ce privește fabricarea plăcilor Power PCB. Poate reduce riscul pătrunderii bulelor de aer în pelicula de protecție izolantă (rezistență verde) și dificultatea imprimării caracterelor de mătase.

În plus, este necesar să turnați pastă de rășină între circuite pentru a forma circuite groase de cupru prin tăierea metalelor altor companii.

 Dar, din moment ce metoda de construcție este realizată prin presare și laminare prin vid, care sunt metode generale pentru plăcile cu mai multe straturi, există și riscul de defecțiune. Deoarece poate fi redus și nu este necesar un echipament special.

Placa PCB de înaltă tensiune din cupru de mare curent nu necesită îmbinări de circuit, deoarece nu este un circuit format prin tăierea metalului și nu necesită un proces de rupere a îmbinărilor după stivuire. pentru a realiza o formare de circuit natural, este posibil să susțineți proiectarea cu energie electrică ridicată cu un grad mai mare de libertate.

Alimentare PCB 1

Analiza și proiectarea sistemului de alimentare cu PCB

În prezent, proiectarea sistemelor electronice de mare viteză este dificil de reușit fără o înțelegere aprofundată a caracteristicilor sistemului de alimentare cu energie a cipului, structurii pachetului și PCB-ului. De fapt, pentru a satisface tensiunea de alimentare mai mică, viteza mai mare de întoarcere a semnalului, integrarea mai mare și multe cerințe din ce în ce mai provocatoare, multe companii care se află în fruntea designului electronic pentru a asigura alimentarea cu energie și integritatea semnalului, mulți bani , forța de muncă și resursele materiale au fost investite în analiza sistemului de alimentare cu energie electrică.

Analiza și proiectarea sistemului de alimentare cu energie (PDS) devine din ce în ce mai importantă în domeniul proiectării circuitelor de mare viteză, în special în industria computerelor, semiconductoarelor, comunicațiilor și a rețelei și a electronice de larg consum. Odată cu reducerea inevitabilă a tehnologiei VLSI, tensiunea de alimentare a circuitelor integrate va continua să scadă.

Pe măsură ce tot mai mulți producători trec de la tehnologia 130nm la tehnologia 90nm, este previzibil ca tensiunea sursei de alimentare să scadă la 1.2V sau chiar mai mică, în timp ce curentul va crește, de asemenea, semnificativ. De la scăderea tensiunii DC IR până la controlul fluctuației dinamice de tensiune AC, deoarece intervalul de zgomot permis este din ce în ce mai mic, această tendință de dezvoltare a adus provocări uriașe proiectării sistemului de alimentare cu energie electrică.

Prezentare generală a proiectării sistemului de alimentare cu PCB.

De obicei, în analiza de curent alternativ, impedanța de intrare între putere și masă este o observație importantă utilizată pentru a măsura caracteristicile sistemului de alimentare cu energie. Determinarea acestei observații a evoluat către calculul căderii de tensiune IR în analiza DC. Fie că este vorba de analiza DC sau AC, factorii care afectează caracteristicile sistemului de alimentare cu energie sunt: ​​stratificarea PCB-urilor, forma planului stratului plăcii de alimentare, dispunerea componentelor, distribuția via-urilor și a pinilor etc.

Conceptul de impedanță de intrare între putere și masă poate fi utilizat în simularea și analiza factorilor de mai sus. De exemplu, o aplicație foarte largă a impedanței de intrare a PCB-ului de putere este de a evalua amplasarea condensatoarelor de decuplare pe placă. 

Cu un anumit număr de condensatoare de decuplare plasate pe placă, rezonanța unică a plăcii de circuite în sine poate fi suprimată, reducând astfel generarea de zgomot și reducând radiația de margine a plăcii de circuit pentru a atenua problemele de compatibilitate electromagnetică. Pentru a îmbunătăți fiabilitatea sistemului de alimentare cu energie și a degrada costul de fabricație al sistemului, inginerii de proiectare a sistemului trebuie să ia în considerare deseori cum să selecteze în mod economic și eficient aspectul sistemului condensatorilor de decuplare.

Alimentare PCB 2

O placă cu circuite imprimate este o placă realizată dintr-un dielectric pe care se formează cel puțin un circuit electric conductiv (de obicei printr-o metodă tipărită). O placă cu circuite imprimate (PCB) este proiectată pentru conectarea electrică și mecanică a diferitelor componente electronice sau pentru conectarea componentelor electronice individuale. Componentele electronice de pe PCB sunt conectate prin terminalele lor cu elementele modelului conductiv, în urma cărora este asamblat modulul electronic (sau placa de circuit imprimat montată).

Există următoarele tipuri de circuite imprimate după design:

1) Plăci de circuite imprimate cu un singur Sded.

Plăci pe un dielectric cu straturi plate;

Plăci pe dielectric turnat în relief;

Plăci fără placare cu găuri;

Plăci cu găuri placate. Aceste plăci sunt mai fiabile în funcționare, deoarece este asigurată o mai bună aderență a IC-ului și ERE-ului montat cu conductoare imprimate și cu placa principală.

2) Plăci de circuite imprimate pe două fețe

Plăci dielectrice;

Plăci pe un substrat metalic. Acestea sunt utilizate atunci când este necesar să se asigure eliminarea căldurii atunci când se plasează ERE generatoare de căldură, dispozitive semiconductoare și circuite integrate de putere mai mare pe placă.

3) Plăci de circuite imprimate multistrat

Plăci cu circuite imprimate multistrat sunt plăci care sunt compuse din straturi alternante de material izolant și un model conductiv. Desenul este interconectat cu distanțieri într-o structură monolitică prin apăsare.

Placi laminate;

Plăci pe o bază ceramică. Aceste plăci de alimentare cu PCB sunt serigrafiate cu conductoare. La o temperatură de aproximativ 700 o , conductorii și rezistențele sunt arse în bază, trase anterior la o temperatură de 1600 o . Rezultatul este o structură monolitică puternică, ceramică, inertă chimic, cu parametri stabili și conductivitate termică relativ ridicată;

  • Plăci fără conexiuni între straturi;
  • Placi cu conexiuni interstrat

4) Plăci de circuite imprimate flexibile.

Plăci flexibile sunt utilizate în structuri în care sunt supuse unei solicitări de îndoire constante sau intermitente. Prin urmare, una dintre cele mai importante caracteristici ale plăcilor de circuite imprimate flexibile este rezistența ridicată a materialelor dielectrice la solicitări mecanice, adică la separarea conductoarelor imprimate de la bază. Bucle și cabluri flexibile.

Cum caracterizăm materialele ceramice din PCB-urile de putere?

Materialele ceramice sunt caracterizate de o rezistență mecanică ridicată, care se modifică ușor în intervalul de temperatură 20-700o, stabilitatea parametrilor electrici și geometrici, absorbție scăzută (până la 0.2%) a apei și evoluția gazului atunci când este încălzită în vid. Dezavantaje ale materialelor ceramice: sunt fragile și au un cost ridicat.

Metodele de fabricație a PCB-urilor sunt împărțite în trei grupe: acumulare subtractivă, aditivă și secvențială.

Cu metodele scăzute, se formează un model conductiv prin îndepărtarea foliei din zonele neprotejate ale suprafeței. Pentru a face acest lucru, o diagramă a circuitului se aplică dielectricului foliei, iar secțiunile neprotejate ale foliei sunt gravate.

Care sunt dezavantajele metodei chimice subtractive?

Dezavantajele metodei chimice subtractive includ un consum semnificativ de cupru și prezența tăierii laterale a elementelor conductoare imprimate, ceea ce reduce aderența foliei la bază.

Acest dezavantaj este lipsit de metoda aditivă de fabricare a PP, bazată pe depunerea selectivă a cuprului chimic pe un dielectric fără folie. În acest caz, un dielectric este utilizat cu un catalizator introdus în compoziția sa și un strat adeziv pe suprafață.

PCB-urile fabricate prin metoda aditivă au rezoluție ridicată (conductori de până la 0.1 mm lățime), costurile de producție ale acestor plăci sunt reduse cu 30% comparativ cu metodele subtractive, cuprul, substanțele chimice de gravare sunt economisite și situația mediului în întreprinderi este îmbunătățită.

Cu metoda semi-aditivă sau chimico-galvanică pe o bază dielectrică, se obține un strat conductor continuu prin depunere chimică și apoi este întărit la grosimea necesară la locațiile conductoarelor imprimate și tampoanelor de contact prin metoda electrochimică. În acest caz, se obține cea mai bună aderență a modelului PP la dielectric.

Metoda secvențială de acumulare este utilizată pentru a forma o structură multistrat pe o placă ceramică, constând din alternarea straturilor izolatoare și conductoare. În straturile izolante din locurile în care sunt create tranzițiile interstraturii, se fac ferestre prin care, atunci când se aplică următorul strat conductor, se formează o conexiune interstrat electric.

Astfel, producția de PCB-uri de putere este un proces laborios și costisitor. Alegerea metodelor de producție, a materialelor trebuie selectată special pentru fiecare tip de produs, ținând cont de cerințele GOST-urilor și de condițiile de producție și funcționare.

Sistemul de alimentare cu energie din sistemul de circuite de mare viteză

Sistemul de alimentare cu energie din sistemul de circuite de mare viteză poate fi de obicei împărțit în trei subsisteme fizice: cip, structură de ambalare a circuitului integrat și PCB. Rețeaua electrică de pe cip este compusă din mai multe straturi de metal plasate alternativ. Fiecare strat de metal este compus din benzi metalice subțiri în direcția X sau Y pentru a forma o rețea electrică sau la sol. Prin găuri conectați benzile subțiri de metal ale diferitelor straturi.

Pentru unele cipuri de înaltă performanță, o mulțime de unități de decuplare sunt integrate indiferent de sursa de alimentare de bază sau IO. Structura de ambalare a circuitului integrat, ca un PCB redus, are mai multe straturi de putere sau planuri de masă cu forme complexe.

Pe suprafața superioară a structurii pachetului, există de obicei un loc pentru instalarea condensatorului de decuplare. Pcb de alimentare conține, de obicei, o suprafață continuă mare și un plan de masă, precum și unele componente de condensator de decuplare discrete mari și mici și un modul de redresare a puterii (VRM). Sârmele de legătură, umflăturile C4 și bilele de lipit conectează cipul, pachetul și PCB-ul împreună.

Întregul sistem de alimentare trebuie să se asigure că fiecare dispozitiv cu circuit integrat asigură o tensiune stabilă în intervalul normal. Cu toate acestea, curenții de comutare și efectele parazitare de înaltă frecvență în sistemele de alimentare cu energie introduc întotdeauna zgomot de tensiune.

Alimentare PCB 3

Analiza impedanței la sol a sursei de alimentare cu curent alternativ

Mulți oameni știu că o pereche de plăci metalice constituie un condensator de plăci, așa că consideră că caracteristica stratului plăcii de alimentare este de a furniza capacitatea plăcii pentru a asigura stabilitatea tensiunii de alimentare. Când frecvența este scăzută și lungimea de undă a semnalului este mult mai mare decât dimensiunea panoului, stratul plăcii de alimentare și podeaua formează într-adevăr un condensator.

Cu toate acestea, atunci când crește frecvența PCB-ului de putere, caracteristicile straturilor plăcii de alimentare încep să se complice. Mai precis, o pereche de plăci plate formează un sistem de linie de transmisie a plăcilor plate. Zgomotul dintre sursa de alimentare și sol, sau câmpul electromagnetic corespunzător, se propagă între plăci în conformitate cu principiul liniei de transmisie. 

Când semnalul de zgomot se propagă la marginea plăcii, o parte din energia de înaltă frecvență va fi radiată, dar o parte mai mare a energiei va fi reflectată înapoi. Reflecții multiple de la diferite limite ale plăcii constituie un fenomen de rezonanță în PCB.

De ce decuplarea este eficientă în circuitele de alimentare?

Decuplarea în cip este foarte eficientă, dar prețul este să folosești spațiu valoros în cip și să consumi mai mult curent de scurgere. Mutarea condensatorilor de decuplare în cip în structura pachetului poate fi un compromis bun, dar necesită ca proiectantul să cunoască întregul sistem de la cip, structura pachetului la PCB.

 Dar, de obicei, proiectanții PCB nu pot obține datele de proiectare ale structurii cipului și pachetului și pachetul software de simulare corespunzător. Pentru proiectanții de circuite integrate, de obicei nu le pasă de ambalajele inferioare și de proiectarea plăcilor de circuite. 

Cu toate acestea, este evident că folosirea conceptului de proiectare în colaborare a PCB-urilor de putere pentru a optimiza analiza și proiectarea sistemului de alimentare cu energie a întregului sistem, placa de circuite cu chip-pachet este tendința viitoare de dezvoltare. Unele companii care sunt în fruntea designului electronic au făcut-o de fapt.

Alimentare PCB 4

Instrucțiuni importante pentru fabricarea PCB-urilor de putere

Vă rugăm, de asemenea, să acordați atenție efectului reducerii dimensiunii plăcii, făcând lățimea modelului mai îngustă. Placa noastră de curent mare este mai scumpă decât plăcile de circuite imprimate generale, dar placa de circuite în sine poate fi mai mică, deci avem și un element de reducere a costurilor.

Power PCB este o parte importantă a unui produs electronic. Proiectarea circuitului liniar de alimentare DC afectează în mod direct performanța produsului. Puterea PCB a produselor noastre electronice include în principal surse de alimentare liniare DC și surse de alimentare cu comutare de înaltă frecvență.

În teorie, sursa liniară de curent continuu este cantitatea de curent de care are nevoie utilizatorul. Sursa de comutare este de câtă putere are nevoie utilizatorul, de câtă putere furnizează capătul de intrare.

Power PCB Ideal pentru montarea dispozitivelor de alimentare

Power PCB este ideal pentru reducerea dimensiunilor dispozitivelor cu sarcini electrice mari.

  • Circuite mari de control al curentului pentru vehicule electrice
  • vehicule hibride
  • roboți
  • Surse de alimentare de mare putere
  • Comutatoare, circuite motor, întrerupătoare, cutii de siguranțe etc.

Power PCB este eficient în toate aceste domenii.

În comparație cu cablarea șurubată a plăcii de cupru, cum ar fi bara de autobuz (BUS-BAR), în ceea ce privește producția, este posibil să se ia în considerare reducerea costurilor de asamblare și un plan stabil de producție, răspunzând la linia de producție a plăcilor cu circuite imprimate.

În zilele noastre, viteza de actualizare a produselor electronice este extrem de rapidă, fiind pur și simplu copleșitoare. Inginerii de proiectare a PCB-urilor sunt mai înclinați să aleagă adaptoare AC / DC care sunt ușor disponibile pe piață și instalează mai multe seturi de surse de alimentare DC direct pe PCB-ul sistemului.

Deoarece interferența electromagnetică generată de sursa de alimentare de comutare va afecta funcționarea normală a produselor sale electronice. Alimentarea corectă Aspect PCB devine foarte important.

Aici veți vedea capacitatea noastră:

CaracteristicăCapacitate
Gradul de calitateIPC standard 2
Număr de straturi2 - 20 straturi
Cantitatea de comandă1 buc - 10000 + buc
Construiți timpul2 zile - 5 săptămâni
MaterialFR4 TG130,FR4 High-TG, Rogers, laminate PTFE
Dimensiunea borduluiMin 10mm x 10mm | Max 500mm x 600mm
Grosimea plăcii0.4 mm - 3.2 mm
Greutate cupru (terminat)2 oz - 10.0 oz
Min urmărire / spațiu4mil / 4mil
Masca de lipit laturileConform fișierului
Culoarea măștii de lipitVerde, alb, albastru, negru, roșu, galben
Serigrafie laturiConform fișierului
Culoare serigrafieAlb, negru, galben
Finisarea de suprafațăHASL - Nivelare cu lipire cu aer cald
HASL fără plumb - RoHS
ENIG - Nichel fără electrolit / aur cu imersie - RoHS
Imersion Silver - RoHS
Cutie de imersie - RoHS
OSP - Conservanți organici de soldabilitate - RoHS
Min Inel inelar4mil
Diametrul minim al găurii de foraj6mil
Alte tehniciDegete aurii
Blind / Buried Vias
Găuri de zăvor

Ultimele ştiri

Contactati-ne acum