siglă

Producător de ansamblu SMT personalizat de clasă mondială în China

PCBMay este un producător profesionist de asamblări SMT din China, care furnizează servicii de asamblare rapidă pe suprafață, furnizează și servicii de montare pe suprafață și asamblare SMT pentru a produce PCB-uri, circuite electronice și alte dispozitive montate la suprafață.

SMT înseamnă Surface Mounted Technology, care este una dintre cele mai populare tehnologii și procese din industria asamblării electronice. Tehnologie de asamblare a suprafeței circuitului electronic, numită tehnologie de montare pe suprafață sau montare pe suprafață. Este un fel de componente de montare pe suprafață fără plumb sau scurte (SMC / SMD pe scurt) montate pe suprafața plăcii de circuite imprimate (PCB) sau a altor substraturi prin lipire prin reflux sau lipire prin tehnologie de asamblare a circuitului care este sudată și asamblată de alte metode.

În circumstanțe normale, produsele electronice pe care le folosim sunt proiectate de PCB plus diferiți condensatori, rezistențe și alte componente electronice conform schemei de circuit proiectate, astfel încât toate tipurile de aparate electrice au nevoie de o varietate de tehnici de procesare a cipului SMT pentru procesare

Principalele avantaje ale asamblării SMT în PCB Mai

Peste 12 ani de experiență în producția SMT Assembly.

Tehnologia de montare pe suprafață (SMT) permite crearea unor modele mai mici de PCB, permițând amplasarea componentelor mai aproape de ele pe placă. Acest lucru înseamnă că dispozitivele pot fi proiectate pentru a fi mai ușoare și mai compacte.

Procesul SMT este mai rapid de configurat pentru producție decât omologul său, tehnologia prin găuri, deoarece nu necesită găurirea plăcii de circuit pentru asamblare. Aceasta înseamnă, de asemenea, că are costuri inițiale mai mici.

Plăcile de circuite imprimate create cu procesul SMT sunt mai compacte, oferind viteze mai mari ale circuitului.

Combinația sa de componente high-end permite multitasking.

Componentele pot fi plasate pe ambele părți ale plăcii de circuite și în densitate mai mare - mai multe componente pe unitate de suprafață și mai multe conexiuni pe componentă.

Fișierele primesc revizuirea CAM completă înainte de fabricație.

PCB-urile curg perfect de la fabricație la asamblare.

SMT oferă stabilitate și performanțe mecanice mai bune în condiții de vibrație și agitare.

Tensiunea superficială a lipitului topit trage componentele în aliniere cu tampoanele de lipit, corectând automat erorile mici la amplasarea componentelor.

Serigrafie SMT

Serigrafie

Funcția sa este de a imprima pasta de lipit sau lipici de lipire pe tampoanele PCB pentru a se pregăti pentru lipirea componentelor. Echipamentul utilizat este o mașină de serigrafie (mașină de serigrafie), situată în prim-planul liniei de producție SMT.

Debitarea

Distribuirea SMT

Scade adeziv pe poziția fixă ​​a plăcii PCB, iar funcția sa principală este de a fixa componentele de pe placa PCB. Echipamentul folosit este un distribuitor de clei, situat în prima linie de producție SMT sau în spatele echipamentului de testare.

Montare

Montare SMT

Funcția sa este de a monta cu precizie componentele de montare la suprafață în poziția fixă ​​a PCB. Echipamentul utilizat este o mașină de plasare, situată în spatele mașinii de serigrafie din linia de producție SMT.

Plasare

Plasare (întărire)

Funcția sa este de a topi lipiciul, astfel încât componentele ansamblului de suprafață și placa PCB să fie strâns legate între ele. Echipamentul utilizat este un cuptor de întărire, situat în spatele mașinii de plasare în linia de producție SMT.

Reflow lipire

Reflow lipire

Funcția sa este de a topi pasta de lipit, astfel încât componentele ansamblului de suprafață și placa PCB să fie strâns legate între ele. Echipamentul utilizat este un cuptor de reflux, situat în spatele mașinii de plasare în linia de producție SMT.

Curățarea ansamblului

Curățarea ansamblului SMT

Funcția sa este de a elimina reziduurile de lipire, cum ar fi fluxul, care sunt dăunătoare pentru corpul uman de pe PCB asamblat. Echipamentul utilizat este o mașină de spălat, iar locația nu poate fi fixată, poate fi online sau offline.

Inspecția ansamblului SMT

Inspecția ansamblului SMT

Funcția sa este de a inspecta calitatea sudării și calitatea asamblării plăcii PCB asamblate. Echipamentul utilizat include lupă, microscop, tester online (TIC), tester de sondă zburătoare, inspecție optică automată (AOI), sistem de inspecție X-RAY, tester funcțional etc.

Reelaborare asamblare SMT

Reelaborare asamblare SMT

Funcția sa este de a reface plăcile PCB care nu au reușit să detecteze defecțiunile. Uneltele folosite sunt fierul de lipit, stația de prelucrare etc. Configurate în orice poziție a liniei de producție. După cum știți, există câteva mici probleme în timpul producției, deci este cel mai bun mod de a reface ansamblul cu mâinile.

Ambalare la montaj

Ambalare la montaj

PCBMay oferă asamblare, ambalare personalizată, etichetare, producție de camere curate, managementul sterilizării și alte soluții pentru o soluție completă, personalizată, pentru nevoile companiei dumneavoastră. Prin utilizarea automatizării pentru asamblarea, ambalarea și validarea produselor noastre, putem oferi clienților noștri un proces de producție mai fiabil și mai eficient.

În ultimii ani, plăcile de circuite imprimate au evoluat odată cu cererea crescută pentru mai multe funcționalități, dimensiuni mai mici și un plus de utilitate. Designul modern al PCB oferă două metode principale de montare a componentelor: plumb-through și SMT Assembly.

Cablarea prin cablu (prin) este procesul prin care cablurile componente sunt plasate în găuri găurite pe o placă de circuite imprimate curate. Acest proces a fost o practică standard până la apariția tehnologiei de montare pe suprafață (SMT) în anii 1980, când utilizarea găurile se așteptau să se termine complet. 

Cu toate acestea, în ciuda scăderilor severe de popularitate de-a lungul anilor, tehnologia lead-out s-a dovedit a fi robustă în epoca SMT, oferind o serie de avantaje și aplicații personalizate.

PCBMay funcționează atât cu SMT Ansamblu prototip PCB Ansamblu PCB cu volum redus Cursuri de producție, utilizând atât procese de asamblare SMT manuale, cât și automate. Efectuăm plasarea unilaterală și dublă a tuturor tipurilor de componente. La noi, nu trebuie să vă gândiți singur la detaliile producției și vă puteți concentra asupra designului dvs.

Șase tipuri de ansambluri SMT

Există șase tipuri generale de ansambluri SMT în industria electronică, fiecare cu o comandă de fabricație diferită. Există un standard special care prezintă principalele tipuri de ansambluri, defalcate pe clase.

Mai jos vom lua în considerare principalele opțiuni pentru plasarea componentelor pe placă, utilizate de dezvoltatori.

Ansamblul SMT 1

Figura 1 - Tipul 1B: Numai partea superioară SMT

Acest tip nu este generic, deoarece majoritatea proiectelor necesită unele componente DIP. Se numește IPC tip 1B.

Ordinea procesului: aplicarea pastei de lipit, instalarea componentelor, lipirea, clătirea.

Ansamblul SMT 2

Figura 2 - Tipul 2B: vârfuri și funduri SMT

Pe partea inferioară a plăcii sunt rezistențe pentru cipuri și alte componente mici. Când se folosește lipirea cu undă, acestea vor fi retopite de fluxul de undă din amonte (lateral) al lipirii. Amplasarea componentelor mari pe ambele părți, cum ar fi PLCC-urile, crește costurile de producție deoarece componentele din partea de jos trebuie montate pe un adeziv conductiv special. Acest tip se numește IPC tip 2B.

Ordinea procesului:

  • Aplicație lipire lipire
  • Instalarea componentelor
  • sudură
  • Clătire laterală inferioară;

Aplicarea pastei de lipit în partea superioară a PCB-ului, instalarea componentelor, re-lipire, clătirea părții superioare.

Tip special: partea superioară SMT în prima carcasă și partea superioară și inferioară în a doua, dar PTH este doar partea superioară.

Ansamblul SMT 3

Figura 3

Această metodă de instalare este utilizată atunci când există componente DIP în ansamblul SMT. Procesul implică plasarea componentelor DIP pentru a fi introduse în găuri înainte de lipirea SMT. 

Atunci când se utilizează această metodă, se elimină funcționarea inutilă a lipirii în undă sau a lipirii manuale a componentelor PTH, ceea ce reduce semnificativ costul produsului.

 Prima cerință este capacitatea componentelor de a rezista lipirii secundare. În plus, dimensiunile orificiilor plăcii, plăcuțele și geometria șablonului trebuie să fie aliniate cu precizie pentru a obține o etanșare bună. 

Placa trebuie să fie placată prin găuri și poate fi unilaterală sau dublă, adică componentele pot fi așezate atât de sus, cât și de jos.

O cerință obligatorie atunci când se utilizează această metodă este prezența găurilor prin placare.

Comandă de procesare PCB cu o singură față:

  • Aplicarea pastei de lipit
  • Instalarea componentelor SMT
  • Instalarea componentelor PTH
  • sudură
  • Clătirea părții superioare

Ordinea de procesare a PCB-ului pe două fețe:

  • Aplicație lipire lipire
  • Instalarea componentelor SMT
  • Reflow
  • Clătire laterală inferioară

instalarea componentelor PTH, lipire, spălare a părții superioare.

Ansamblul SMT 4

Figura 4 - Tipul 1C: numai partea superioară SMT și numai partea superioară PTH

Această metodă este o tehnologie de asamblare mixtă. Toate modulele SMT și PTH sunt instalate pe partea superioară a plăcii. Este posibilă montarea unor componente PTH pe partea superioară a plăcii, unde sunt plasate componentele SMT pentru a crește densitatea. Acest tip de ansamblu SMT se numește IPC tip 1C.

Ordinea procesului:

  • cerere lipire lipire
  • instalare
  • Reflow
  • clătirea vârfului SMT
  1. Setarea automată DIP, apoi componentele axei (cum ar fi LED-urile)
  2. Instalarea manuală a altor componente

Lipire în undă a componentelor PTH, spălare.

Ansamblul SMT 5

Figura 5 - Tipul 2C: SMT Top și Botom Side sau PTH on Top și Botom SEID

Montarea pe suprafață și a componentelor DIP pe ambele părți ale plăcii nu este recomandată din cauza costurilor ridicate de asamblare. Acest design poate necesita o mulțime de lipire manuală. De asemenea, instalarea automată a componentelor PTH nu se aplică din cauza posibilelor conflicte cu componentele SMT de pe partea inferioară a plăcii. Acest tip de ansamblu SMT se numește IPC tip 2C.

Ordinea procesului:

aplicarea pastei de lipit, instalare, lipire, spălare a părții superioare a SMT;

  • Aplicarea lipiciului conductiv special printr-un șablon, instalarea, fixarea SMT
  • Setarea automată a componentelor DIP și axiale
  • Mascarea întregii părți inferioare a componentelor PTH
  • Instalarea manuală a altor componente
  • Lipire pe undă a componentelor PTH și SMT, spălare
  • Lipirea manuală a părții inferioare a componentelor PTH

Ansamblul SMT 6

Figura 6 - Tipul 2C: Numai partea inferioară SMT sau numai partea superioară PTH

Acest tip presupune amplasarea suprafeței pe partea de jos a plăcii și PTH pe partea superioară. Este, de asemenea, unul dintre tipurile foarte populare de cazare, deoarece vă permite să creșteți în mod semnificativ densitatea componentelor. Tipul se numește IPC tip 2C.

Ordinea de procesare (nu există conflicte PTH în partea inferioară):

Aplicarea șablonului de adeziv, instalarea, uscarea adezivului pe partea inferioară a SMT;

  1. Setare automată DIP, apoi componente axiale;
  2. Instalarea manuală a altor componente
  3. Lipire pe undă a componentelor PTH și SMT, spălare
  4. Comandă alternativă de procesare (conflictele PTH sunt dezavantajate)
  5. Setare automată DIP, apoi componente axiale
  6. Aplicarea lipiciului spot (metoda de distribuire), instalarea, uscarea lipiciului pe partea inferioară a SMT
  7. Instalarea manuală a componentelor
  8. Lipire în undă a componentelor PTH și SMT, spălare.

Ansamblul SMT 7

Figura 7 - Tipul 2Y: SMT Partea superioară și inferioară sau PTH doar pe partea superioară

Acest tip permite componentelor de montare pe suprafață să fie amplasate pe ambele părți ale plăcii, iar componentele DIP doar pe partea superioară. Acesta este un tip de asamblare SMT foarte popular pentru dezvoltatori pentru a plasa componente de înaltă densitate.

 Partea inferioară a componentelor SMT rămâne liberă de elementele axei și de picioarele componentei DIP. De exemplu, nu puteți plasa microcircuite între pinii unei componente DIP.

Debitul procesului (fără a pune suportul de suprafață (SMT) între picioarele componentelor suportului de gaură (PTH) pe partea inferioară a plăcii):

  • Aplicare pastă de lipit, instalare, lipire, clătire a părții superioare a piesei SMT;
  • Aplicarea șablonului de lipici, plasarea, uscarea lipiciului SMT pe partea inferioară;
  • Instalarea automată a componentelor DIP și apoi axiale
  • Instalarea manuală a altor componente
  • Lipire în undă a componentelor PTH și SMT, spălare;

Comandă alternativă de proces pe partea inferioară a plăcii montabile la suprafață (SMT), componentele sunt situate între pinii suportului orificiului traversant.

Ultimele ştiri

Contactati-ne acum