siglă

Via umplută și Via în Pad

Via Umplere este o tehnică care garantează găurile complet închise. Aceasta poate fi prin umplere cu rășină sau cu Soldermask.

Prin gaură, cunoscută și sub numele de gaură conductivă, joacă rolul de a conecta liniile între ele. Odată cu dezvoltarea produselor electronice în direcția „mai ușor, mai subțire și mai mic”, PCB-urile s-au dezvoltat și la densitate mare și dificultate ridicată. Prin urmare, au apărut un număr mare de PCB-uri SMT și BGA, iar procesul de conectare a fost produs.

Întrebări frecvente (Întrebări frecvente) despre viața noastră completată și via în procesele și capacitățile tamponului

Aici veți găsi multe întrebări și răspunsuri rapide despre Via Filled și Via in Pad, nu ezitați să ne contactați, e-mailul nostru este sales@pcbmay.com.

Ca reîmprospătare, a de este o gaură placată cu cupru care este utilizată pentru a conecta două sau mai multe straturi într-un PCB împreună. Via Fill este o tehnică specială de fabricare a PCB utilizată pentru a închide selectiv și complet de găuri cu epoxidic. Există multe cazuri în care un designer de PCB ar putea dori să aibă un prin umplut.

În proiectarea PCB, de se referă la a tampon cu o gaură placată care conectează urmele de cupru de la un strat al plăcii la alt (e) strat (e). PCB-urile multistrat de înaltă densitate pot avea orb căi, care sunt vizibile doar pe o singură suprafață sau îngropate căi, care sunt vizibile pe niciunul dintre ei, denumit în mod normal micro căi.

Prin conectare este un proces în care vias sunt complet umplute cu rășină sau închise cu mască de lipit. Conductele umplute conductive ajută la transportarea unei cantități mari de curent dintr-o parte a PCB bord la altul.

Prin intermediul in tampon este practica de proiectare a plasării unui de în palierul de cupru tampon a unei componente. Comparativ cu PCB standard de rutare, de in tampon permite unui design să utilizeze dimensiuni mai mici ale pasului componentelor și să reducă în continuare dimensiunea totală a PCB-urilor.

Via-in-pad placat peste (VIPPO) design este o tehnică care permite o mască de lipit și lipirea săpad vias cu o mică secțiune transversală. După cupru placare și umplând cu epoxidic, gaura umplută este acoperită cu un cupru tampon. Componentele electronice pot fi apoi lipite direct la VIPPO tampon.

Termic vias sunt - foarte simplu - găuri situate sub o sursă de căldură montată la suprafață într-o placă de circuite care permit transferul de căldură. Via simple sau de-in-pad poate oferi o reducere mare în termic rezistență.Numărul și poziția termic vias are un impact direct asupra termic rezistenţă.

Vias care sunt, de asemenea, în imediata apropiere a tampoanelor SMT de asemenea fi cort. Acest lucru va împiedica pătrunderea pastei de lipit în de și crearea unei îmbinări de lipit slabe. Vias sunt cort pentru a preveni scurgerea pastei de lipit în de.

Ce este Via în Pad

Odată cu dezvoltarea produselor electronice și a aplicațiilor dispozitivelor cu un pas mai fin, via-urile joacă un rol important în interconectarea dintre straturi într-un PCB, există trei tipuri principale de via-uri: via-găuri, via-blind și via-îngropate, fiecare dintre ele având diferite atribute și funcții care contribuie la performanța optimă generală a plăcilor de circuit sau chiar a produselor electronice. Cu toate acestea, via in pad au fost utilizate pe scară largă în PCB-uri la scară mică și BGA. Având în vedere necesitatea BGA-urilor cu densitate ridicată (matrice cu grile cu bile) și miniaturizarea cipurilor SMD, utilizarea tehnologiei via in pad este din ce în ce mai importantă.

Via Fill & Via în Pad 1

Ce este prin conectare

Via pluging este un proces în care via-urile sunt complet umplute cu rășină sau închise cu mască de lipit. Această tehnică este diferită de via corting în care masca de rășină / lipit nu umple gaura de trecere, ci oferă doar o acoperire.

Via Fill & Via în Pad 2

Prin conectare se face ca o măsură preventivă pentru a asigura via-urile de fluxul nedorit de material de lipit în timpul procesului de asamblare / lipire. În timpul procesului de lipire, dacă o via nu este conectată sau cortată, lipirea poate curge în jos prin intermediul plăcuțelor. și poate crea îmbinări de lipit inutile.

Via Fill & Via în Pad 3

Prin conectare se poate face prin material conductiv sau neconductiv. Conductele umplute conductive ajută la transportarea unei cantități mari de curent de la o parte a plăcii PCB la alta. Cu toate acestea, principalul dezavantaj al conductelor umplute conductiv este diferența în CTE (Coeficientul de expansiune termică) între umplerea conductivă și laminatul înconjurător. În timpul funcționării PCB, materialul conductiv se va încălzi și se va extinde la o viteză mai mare decât laminatul din jur, ceea ce poate provoca o fractură între perete via și tamponul de contact asociat.

Găurile de rețea umplute cu materiale neconductoare vor funcționa în continuare ca rețele normale, cu toate acestea nu vor putea transporta sarcini de curent mai mari, cum ar fi cele umplute cu materiale conductoare.

Ce diferență prin conectarea cu rășină și soldermask

principala diferență este plinătatea. În alte aspecte, cum ar fi rezistența la acid și la alcali, găurile de rășină au un avantaj față de masca verde sold.

Procesul de utilizare a găurilor de rășină în PCB se datorează adesea componentelor BGA, deoarece BGA tradițional poate face VIA între PAD și PAD în partea din spate a liniilor, dar dacă BGA este prea dens și VIA nu poate ieși, veți face prin și apoi forează direct de la PAD la un alt strat pentru a direcționa liniile.

Apoi, gaura este umplută cu rășină și placată cu cupru în PAD, cunoscut în mod obișnuit sub numele de proces VIP (prin intermediul tamponului). Dacă pur și simplu faceți pe PAD fără a conecta gaura cu rășină, este ușor să provocați scurgeri de tablă și duce la scurtcircuit pe spate și pe față Sudură goală.

Procesul de conectare a rășinii PCB include găurirea, galvanizarea, conectarea, coacerea, măcinarea și găurirea, apoi găurile sunt acoperite, apoi rășina este acoperită și coaptă, în cele din urmă rășina este lustruită și netezită, asigurați-vă că nu există cupru, Prin urmare, trebuie să placeze un strat de cupru pentru a-l transforma într-un PAD. Aceste procese sunt făcute înainte de procesul original de forare PCB, toate prin conectarea cu rășină și placare, apoi alte găuri sunt forate, va urma procesul standard pentru acest PCB, de fapt, placa HDI ar trebui să aibă viale care se conectează cu rășină și placare.

În general, masca solderm de deschidere este orificiul de trecere, cu alte cuvinte, dimensiunea PTH este mai mare de 0.35 mm, nu ar trebui să existe ulei de masă de soldat în gaură. -placă stratificată în producția SMT. Gaura NPTH cu un diametru este mai mică de 0.35 mm. Motivul prin care se înfundă este de a împiedica aceste NPTH să fie în mediul natural timp de mulți ani, după ce au fost oxidate și corodate de acid și alcali , va provoca un scurtcircuit și va provoca proprietăți electrice slabe, deci prin conectare ar trebui să se facă. Standardul pentru conectarea BGA este opac și cel mai bine este să umpleți două treimi din gaură. Se pare că unii clienți care au necesită prin conectarea soldermask.

Capacitate parazită și inductanță a Vias

Via în sine are capacitate parazită. Dacă se știe că diametrul măștii de lipit pe stratul de sol al canalului este D2, diametrul blocului via este D1, grosimea plăcii PCB este T, iar constanta dielectrică a substratului plăcii este ε, capacitatea parazită a vieții este de aproximativ: C = 1.41εTD1 / (D2-D1)

Efectul principal al capacității parazitare a orificiului prin circuit este de a prelungi timpul de creștere a semnalului și de a reduce viteza circuitului. De exemplu, pentru o placă PCB cu o grosime de 50mil, dacă diametrul plăcii via este de 20mil (diametrul găurii este de 10mils), iar diametrul măștii de lipit este de 40mil, atunci putem aproxima dimensiunea prin utilizarea formulei de mai sus. Capacitatea parazită este aproximativ: C = 1.41 × 4.4 × 0.050 × 0.020 / (0.040-0.020) = 0.31pF. Modificarea timpului de creștere cauzată de această parte a capacității este aproximativ: T10-90 = 2.2C (Z0 / 2) = 2.2 × 0 .31x (50/2) = 17.05ps. Se poate observa din aceste valori că, deși efectul întârzierii de creștere cauzat de capacitatea parazită a unei singure căi nu este evident, dacă via este utilizată de mai multe ori în urmărirea pentru stratul intermediar La comutare, vor fi utilizate mai multe via, care trebuie luate în considerare cu atenție în timpul proiectării. În proiectarea reală, capacitatea parazitară poate fi redusă prin creșterea distanței dintre orificiul de trecere și zona de cupru (AnTI-pad) sau reducerea diametrului padului. Capacitățile parazitare există în viați, precum și inductanțele parazite. În proiectarea circuitelor digitale de mare viteză, prejudiciul cauzat de inductanțele parazite ale viaselor este adesea mai mare decât impactul capacității parazite. Inductanța sa de serie parazită va slăbi contribuția condensatorului de bypass și va slăbi efectul de filtrare al întregului sistem de alimentare. Putem folosi următoarea formulă empirică pentru a calcula pur și simplu inductanța parazitară a unui via: L = 5.08h [ln (4h / d) +1]

În cazul în care L se referă la inductanța canalului, H este lungimea canalului și D este diametrul găurii centrale. Se poate observa din formula că diametrul canalului are o influență mică asupra inductanței, iar lungimea canalului are cea mai mare influență asupra inductanței. Folosind în continuare exemplul de mai sus, inductanța via poate fi calculată ca:

L=5.08×0.050[ln(4×0.050/0.010)+1]=1.015nH

Dacă timpul de creștere a semnalului este de 1ns, atunci impedanța echivalentă este: XL = πL / T10-90 = 3.19Ω. O astfel de impedanță nu mai poate fi ignorată atunci când trece curentul de înaltă frecvență. O atenție specială ar trebui să fie acordată faptului că condensatorul de bypass trebuie să treacă prin două via-uri atunci când conectați stratul de putere și stratul de masă, astfel încât inductanța parazită a vieții să se dubleze.

Cum se folosește Vias

Prin analiza de mai sus a caracteristicilor parazitare ale vias, putem vedea acest lucru în PCB de mare viteză proiectarea, viațele aparent simple aduc deseori efecte negative deosebite asupra proiectării circuitelor. Pentru a reduce efectele adverse cauzate de efectele parazitare ale vias, în proiectare se pot face următoarele:

  1. Având în vedere atât costul, cât și calitatea semnalului, alegeți o dimensiune rezonabilă prin dimensiune. Dacă este necesar, puteți lua în considerare utilizarea diferitelor dimensiuni de via. De exemplu, pentru rețelele de alimentare cu energie sau la sol, puteți lua în considerare utilizarea unei dimensiuni mai mari pentru a reduce impedanța, iar pentru urmele de semnal, puteți utiliza rețele viabile mai mici. Desigur, pe măsură ce dimensiunea via scade, costul corespunzător va crește.
  2. Cele două formule discutate mai sus pot fi concluzionate că utilizarea unui PCB mai subțire este benefică pentru a reduce cei doi parametri paraziți ai via.
  3. Încercați să nu modificați straturile urmelor de semnal de pe placa PCB, adică încercați să nu utilizați viale inutile.
  4. Știfturile sursei de alimentare și de la sol ar trebui să fie găurite în apropiere, iar cablul dintre via și știft ar trebui să fie cât mai scurt posibil. Luați în considerare forarea mai multor vii în paralel pentru a reduce inductanța echivalentă.
  5. Așezați câteva rețele împământate lângă straturile de schimbare a semnalului pentru a oferi cea mai apropiată revenire la semnal. Puteți plasa chiar o mulțime de conexiuni de masă redundante pe PCB. Desigur, designul trebuie să fie flexibil. Modelul via discutat mai devreme este cazul în care există tampoane pe fiecare strat. Uneori, putem reduce sau chiar elimina tampoanele unor straturi. Mai ales în cazul unei densități foarte mari de vias, aceasta poate duce la formarea unei caneluri rupte în stratul de cupru pentru a izola circuitul. Pentru a rezolva această problemă, pe lângă deplasarea poziției via, putem lua în considerare și plasarea via pe stratul de cupru. Dimensiunea tamponului este redusă.
  6. Pentru plăcile PCB de mare viteză cu densitate mai mare, puteți lua în considerare utilizarea micro via-urilor.

 

Ultimele ştiri

Contactati-ne acum