Váš spoľahlivý výrobca PCB pre automobily v Číne

Existujú rôzne dôvody, prečo je dôležité mať vo vozidlách PCB v automobiloch.

• Automobilové dosky plošných spojov zvyšujú výkon a funkčnosť vozidla.
• Cieľom takýchto PCB je šetriť palivo a znižovať koncový plyn. Tie tiež pomáhajú pri premene vozidiel z konvenčného paliva na čisto elektrickú energiu.
• Automobilové PCB zlepšujú bezpečnostné prvky vozidiel. Takéto PCB hrajú zásadnú úlohu v automatizácii vozidiel, čo vedie k menším nehodám, ochrane proti krádeži, monitorovaniu a kamerám atď.
• PCB tiež prinášajú komfort pridaním klimatizačných systémov, audio a video zábavného systému a sledovacieho systému atď.
• Autopilot, ktorý je tiež známy ako auto driver, je systém moderných vozidiel, ktorý je takmer úplne založený na súbore PCB, ktoré sú vzájomne prepojené a vykonávajú spoločnú funkciu. Ide o vysoko sofistikovaný systém elektronických zariadení, ktoré fungujú za oponou a prinášajú tie najlepšie výsledky. Takéto dosky plošných spojov sú predprogramované a majú senzory na snímanie a zhromažďovanie údajov a robia správne rozhodnutie v správnom čase. Systém autopilota zisťuje prekážky na ceste a rozhoduje o brzdení úplne sám bez pomoci vodiča.

PCB možno považovať za chrbtovú kosť automobilového priemyslu, pokiaľ ide o jeho elektrické a elektronické komponenty a ich fungovanie. V automobilovom priemysle sa používajú rôzne typy PCB.

1. Flexibilné PCB

و flexibilná DPS je taký, v ktorom sú elektronické komponenty namontované na ňom pomocou montáže na plastový substrát flexibilnej povahy. Plastový substrát môže byť rôznych typov, ako je polyesterová fólia, polyimid a vrstva na vedenie elektriny. Takéto dosky plošných spojov možno ľahko krútiť, ohýbať, otáčať a presúvať do ľubovoľného požadovaného tvaru.

Automobilová doska plošných spojov: Flexibilná doska plošných spojov

2. Pevné PCB

Pevné dosky plošných spojov sú tie, na ktorých sú elektronické komponenty inštalované na pevnej doske. Takéto dosky plošných spojov sa nedajú krútiť, ohýbať a skladať, pretože takéto dosky plošných spojov majú výstuhy napr Materiál FR4. Použitie takýchto PCB je v zobrazovacích monitoroch a iných obrazovkách vozidla.

Automobilový plošný spoj: Pevný plošný spoj

3. Flexibilné-pevné dosky plošných spojov

و flexibilné-tuhé PCB sú také, na ktorých sú na pevné aj flexibilné dosky namontované rôzne komponenty. Takéto dosky plošných spojov pozostávajú z rôznych vrstiev obvodov, ktoré majú vonkajšie alebo vnútorné pripojenie k jednej alebo viacerým tuhým doskám. Takéto DPS sa používajú pre osvetľovací systém vozidiel.

Automobilová doska plošných spojov: Pevná ohybná doska plošných spojov

4. HDI PCB

HDI PCB majú vyššiu hustotu vodičov na jednotku plochy na doskách v porovnaní s inými doskami plošných spojov. Majú menšie priechody a zachytávacie podložky spolu s medzerami a jemnejšími líniami s vyššou hustotou pripojenia pre podložky.

Automobilová doska plošných spojov: HDI PCB

5. LED dosky plošných spojov

LED dosky plošných spojov pozostávajú z čipu, ktorý produkuje svetlo vždy, keď ním prechádza elektrický prúd. Hlavným materiálom takýchto dosiek plošných spojov je hliník, ktorý je vynikajúcim vodičom elektriny a tepla.

Automobilový plošný spoj: Pevný plošný spoj

6. Medené PCB

Ťažké medené PCB sú tie, ktoré majú cez vnútornú a vonkajšiu vrstvu dosky viac ako 3 unce medi. Takéto dosky plošných spojov pomáhajú pri eliminácii zložitej konfigurácie elektroinštalácie. Tieto tiež zvyšujú odolnosť voči kapacite prúdového prenosu a tepelnému namáhaniu.

7. DPS s kovovým jadrom

Kovové dosky plošných spojov závisia od hliníka alebo medi ako ich hlavného jadra so zníženou stranou, ktorá sa správa ako chladič. Kovové jadro je veľmi dobrým vodičom tepla a tým odvádza teplo z vozidiel.

Automobilová doska plošných spojov: DPS s kovovým jadrom

8. Jednostranné dosky plošných spojov

Jednostranné DPS majú všetky komponenty nainštalované na jednej strane. Jednoducho povedané, že všetky komponenty sú na jednej strane a vodivý materiál je na druhej strane.

9. Obojstranné dosky plošných spojov

Dvojité resp obojstranné PCB sú tiež známe ako obojstranne pokovované PCB alebo DSPT. Takéto PCB sa používajú iba v moderných vozidlách. Tieto sú závislé na priechodoch, ktoré umožňujú užšie trasy smerovania pre striedanie medzi hornou a spodnou vrstvou.

10. Viacvrstvové PCB

Viacvrstvové PCB sú tie, ktoré majú na palube viac ako 2 vrstvy. Takéto PCB majú vo svojom strede viac ako 3 materiály. Tie umožňujú jednoduché ovládanie a začlenenie vlastností impedancie s vyššou hustotou a flexibilitou.

Existuje mnoho funkcií automobilových PCB, ktoré pomáhajú vozidlám pri ich prevádzke.

1. Vhodnosť pre komplexný systém

Vozidlá majú množstvo komplexných systémov, ktoré neustále čelia rôznym náročným výzvam, ako sú vysoké teploty, olej, špina a tlak atď. PCB majú špeciálne funkcie, ktoré sú schopné odolať extrémnym scenárom a umožňujú luxusnú a pohodlnú jazdu.

2. Odoláva vysokým teplotám

Automobilové PCB sú schopné odolávať vyšším teplotám. Pracujú efektívne pri extrémne nízkych aj vysokých teplotách. Materiál použitý v týchto PCB je schopný tolerovať extrémne kolísanie teplôt.

3. Odolný voči chemikáliám

Automobilové PCB sú vysoko odolné voči chemikáliám, ako sú organické rozpúšťadlá, zásady, kyseliny a lepidlá atď. To je dôvod, prečo automobilové PCB vydržia dlhšie ako bežné.

4. Spoľahlivosť

Automobilový PCB materiál je pevnejší a má dlhšiu životnosť. Spoľahlivosť týchto dosiek plošných spojov ich robí vhodnými na použitie v automobilovom priemysle, ktorý dokáže vydržať drsné podmienky bez ovplyvnenia jeho fungovania.

5. prispôsobivosť

Vozidlá jazdia na rôznych miestach a v rôznych terénoch s rôznymi vlastnosťami, pokiaľ ide o životné prostredie.

Automobilový priemysel dbá na používanie PCB schopných prispôsobiť sa odlišným prostrediam.

6. Odolné voči nečistotám

Nečistoty sa často hromadia na vozidlách. Preto je potrebné, aby systém PCB vozidla bol dostatočne odolný voči nečistotám, aby sa zabránilo skratu a poruche.

Výrobcovia používajú rôzne laminácie, aby sa nečistoty nedostali do PCB.

Rôzne aplikácie vozidiel využívajú automobilové PCB. Možno konštatovať, že pokiaľ ide o aplikácie, PCB možno považovať za chrbticu elektrického systému.

Automobilové PCB plnia rôzne funkcie vozidiel.

Rôzne automobilové PCB

Nasleduje zoznam hlavných aplikácií automobilových PCB.

• GPS súprava.
• Moduly ECU.
• ECL moduly.
• Brzdový systém (Anti-lock).
• Displeje (digitálne).
• Senzory prenosu.
• Radarový systém.
• Audio a stereo komponenty.
• AC/DC meniče.
• Ovládanie motora.
• Systém časovania motora.
• LED systém.
• Posádkové detektory.
• Doska na rozvod energie.
• Diagnostický systém.
• inštrumentácie
• Informačný systém.
• Pracovný systém airbagov.
• Detekcia prekážok.
• Systém núdzovej pomoci.

Proces montáže automobilových PCB je takmer rovnaký ako v iných priemyselných odvetviach.

V prvom rade je potrebné získať návrh softvéru.

Konštrukčný softvér je schopný pomôcť pri neúplnej montážnej a výrobnej fáze po vytvorení prototypu.

Dizajnový softvér má všetky kľúčové funkcie, ktoré sú potrebné na vytvorenie prototypu.

Na trhu je dostupný rôzny softvér, napr. dip trace, eagle a proteus atď.

1. Pochopenie špecifikácií PCB

Rozmery je potrebné špecifikovať spolu s typom materiálu, počtom vrstiev, povrchovou úpravou dosky, hrúbkou dosky a impedanciou atď. Okrem uvedených parametrov sú potrebné preliačené otvory, sieťotlač, spájkovacia maska, minimálny rozstup, veľkosť otvorov, a možno spomenúť aj parametre rozstupov.

2. Kontrola porušenia pravidiel návrhu

Ďalším krokom je kontrola, či nedošlo k porušeniu pravidiel návrhu. Prostredníctvom asistencie pri návrhu softvéru je možné všetky takéto porušenia odstrániť a napraviť.

3. Generovanie súborov Gerber

Dizajnový softvér pomáha pri generovaní hlavného plánu požadovanej DPS. Po vytvorení návrhu je potrebné vytvoriť aj súbory Gerber, aby sa zabezpečilo správne poradie všetkých procesov.

4. Ukladanie dokumentov

Keď sú súbory Gerber pripravené, je čas na vytvorenie zásobníka pre dokumentáciu. Všetko musí byť usporiadané správnym spôsobom a všetky vrstvy musia byť podľa toho označené. Potom výrobcovia vytvoria prototyp a potom vykonajú iný test na kontrolu jeho funkčnosti.

Kedy prototyp automobilovej PCB je pripravený, potom je čas zapojiť sa do výroby. Proces montáže je hlavným krokom v hromadnej výrobe. Pred pristúpením k montážnemu postupu sa však treba uistiť, že prototyp funguje dokonale a všetky jeho funkcie zodpovedajú požiadavkám. Proces montáže má rôzne fázy opísané nižšie.

1. photoengraving

Ide o proces, pri ktorom sa kombinuje fotomaska ​​alebo jednoduchá maska ​​s chemickým leptaním. Tento proces odpočítava medené oblasti od hlavného substrátu dosky s plošnými spojmi. Potom bol cez návrh fotoplotra použitý v kombinácii s určitým PC. B CAD program, vyrobí sa fotomaska. Na výrobu fotomasiek je možné použiť aj laserovú tlačiareň.

2. laminácia

Čo sa týka viacvrstvových automobilových PCB, jednou z najpotrebnejších požiadaviek je mať viazané vrstvy. Proces laminácie sa používa na spájanie rôznych vrstiev. Laminácia tiež pokrýva a zabezpečuje citlivý obvod pred vonkajšími činiteľmi, ako je špina a iné environmentálne faktory. Výsledkom tohto procesu je bezpečná a kvalitná automobilová PCB.

3. Vŕtanie

Viacvrstvové automobilové PCB majú požiadavku na vzájomné spojenie ich vrstiev.

Túto funkciu možno dosiahnuť jednoduchým vyvŕtaním priechodov alebo otvorov v rôznych vrstvách PCB.

Vrstvy sa dajú veľmi jednoducho vŕtať cez vŕtačku.

Špecifikácie je potrebné zadať cez počítač a zvyšok úlohy je splnený prostredníctvom samotnej automatickej vŕtačky.

4. Spájkovanie

Po vyvŕtaní je možné všetky súčiastky namontovať na substrát PCB a následne spojiť s ďalšími vrstvami pomocou priechodiek.

V takom prípade je potrebné spájkovanie vykonať pomocou podložiek a plôch, kde je potrebné pripojiť elektronické komponenty.

V skutočnosti nie je spájkovanie holou meďou jednoduchou úlohou; preto je potrebné povrchové pokovovanie materiálom, ktorý je ľahko spájkovateľný. Na tento účel sa vo veľkej miere používa cín.

V súlade s RoHS sa však teraz na pokovovanie používa nikel alebo zlato.

5. Testovanie dosky plošných spojov

Po dokončení vyššie uvedených krokov je teraz čas otestovať vyrobenú dosku plošných spojov.

Testovacia fáza prebieha pred pripojením ďalších komponentov alebo dielov k samotnej DPS.

Existujú rôzne metódy na testovanie vyrobených PCB, ako je tester nechtov a tester lietajúcej sondy atď.

Je potrebné dodržiavať všetky pravidlá výroby DPS, aby ste získali plne funkčnú DPS.

Budúcnosť automobilových PCB je veľmi svetlá, pretože pokrok v technológii rastie každým ďalším dňom.

Automobilové dosky plošných spojov majú veľký význam takmer vo všetkých typoch vozidiel.

V automobilovom priemysle sa používajú takmer všetky typy dosiek plošných spojov.

Hojne sa však používajú flexibilné, LED a viacvrstvové PCB.

Flexibilné dosky plošných spojov sa dokonca používajú na zadnom čelnom skle vozidiel, aby sa obmedzilo hromadenie hmly na ňom.

Podobne v poslednej dobe našli viacvrstvové PCB hojné využitie v high-tech vozidlách vyrábaných gigantickými výrobcami automobilov.

Väčšina viacvrstvových PCB sa používa v samoriadiacich vozidlách alebo vozidlách bez vodiča.

Možno konštatovať, že automobilové PCB zohrávajú v automobilovom priemysle rozhodujúcu úlohu a ich význam bude časom narastať.