Význam IPC-6012 a IPC-A-600 pri výrobe PCB (Najlepší sprievodca v roku 2022)

Štandardy IPC-6012 a IPC-A-600 v dizajne PCB

V procese výroby takmer akéhokoľvek produktu sa objavujú rôzne deformácie, čo je nepríjemné, ale spravidla nevyhnutná výroba DPS nie je výnimkou.

Problém výskytu deformácií na doskách plošných spojov nie je nový a už bolo vyvinutých mnoho metód na predchádzanie alebo zníženie takýchto defektov v rôznych fázach výrobného procesu.

V dôsledku vystavenia vysokým teplotám a vlhkosti môže dôjsť k ohybu a krúteniu.

Vzhľad takýchto deformácií môže viesť k prasknutiu vodičov a výrazne skomplikovať proces inštalácie komponentov namontovaných na povrchu dosky s plošnými spojmi.

V súčasnosti väčšina dodávatelia dosiek plošných spojov v Ázii a Európe sa riadia požiadavkami noriem IPC (Association Connecting Electronics Industries).

Preto, aby doska dopadla tak, ako to projektant zamýšľal, je potrebné zohľadniť požiadavky dvoch rôznych noriem. Ďalej budú popísané požiadavky GOST a IPC na deformáciu dosiek plošných spojov.

Poďme Find out Wklobúk na skrútenie a Twisting Deformácie sú a Wklobúk na Sštandardy Say O tom.

Skrúteniudeformácia

Ohyb je deformácia charakterizovaná valcovým alebo guľovým zakrivením základne dosky plošných spojov (obr. 1). V tomto prípade (ak je výrobok pravouhlý) ležia všetky štyri rohy v rovnakej rovine.

Deformácia krútením

Skrútenie je deformácia charakterizovaná špirálovitým zakrivením protiľahlých hrán DPS (obr. 2), to znamená, že prebieha diagonálne tak, že jeden roh DPS nie je v rovine, v ktorej ležia ostatné 3 rohy. Na obr. 2 body 1, 2 a 3 ležia v rovnakej rovine.

Deformácia krútením

Postava 1. Deformácia krútením

Čo robí GOST Say Ao IPC-6012 a IPC-A-600?

Podľa GOST 23752-79 by deformácia pri ohýbaní a krútení dosiek plošných spojov s pevnou základňou, s výnimkou koncovej kontaktnej plochy, nemala prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke o 100 mm dĺžky.

Tabuľka. Požiadavky GOST na deformáciu dosiek plošných spojov

Notes. Hodnoty deformácie pre PP s hrúbkou 1.0 mm a menšou nie sú stanovené.

Hrúbka PCB (mm)Deformácia dosky plošných spojov (mm)
OPPDPPWFP
Na základe papieraNa báze sklenenej tkaninyNa základe papieraNa báze sklenenej tkaniny
1.01.50.90.90.80.5
1.51.20.80.60.60.4
d > 2.00.90.60.50.50.4

Pri použití dielektrika najvyššej kvalitatívnej kategórie na báze sklolaminátu by deformácia nemala presiahnuť 0.4 mm.

Deformácia v oblasti koncových kontaktov by nemala byť väčšia ako 0.5 mm, pre MPP ?? 0.4 mm.

Odchýlka od kolmosti strán pravouhlej dosky plošných spojov by nemala byť väčšia ako 0.2 mm na 100 mm, pokiaľ nie sú na CD uvedené iné hodnoty.

Ako Determine the Anamontovať Dvytvorenie podľa GOST?

Deformácia IPC-6012 a IPC-A-600 sa kontroluje z hľadiska súladu s požiadavkami noriem pomocou pravítka, ktorého hmotnosť pri aplikácii na skúšanú DPS nemení hodnotu jej deformácie.

Pravítko väčšie ako je diagonálna dĺžka použitého PP sa aplikuje na PP, ktorý leží konkávnou stranou nahor. Určte miesto maximálnej odchýlky konkávneho povrchu od pravítka a zmerajte ho s presnosťou 0.1 mm.

Vzdialenosť medzi bodmi dotyku pravítka s povrchom DPS sa meria s presnosťou 0.5 mm. Hodnota deformácie PP na 100 mm dĺžky ( K ) sa určuje podľa vzorca:

K = (100 2 × h ) / 2 ,

kde je h maximálna vzdialenosť od povrchu PP k pravítku, mm; L ?? vzdialenosť medzi opornými bodmi pravítka, mm.

Na meranie hodnoty deformácie v oblasti koncových kontaktov je pravítko umiestnené nad koncovými kontaktmi rovnobežne s okrajom DPS.

Je tiež povolené merať hodnotu deformácie pomocou kalibračnej štrbiny.

Kontrola odchýlky od kolmosti strán pravouhlého PP z hľadiska súladu s požiadavkami noriem sa vykonáva porovnaním PP s kalibrovanými uhlami, z ktorých jeden je vyrobený s hornou medznou odchýlkou ​​od kolmosti, druhý so spodnou časťou. .

Čo hovorí IPC o IPC-6012 a IPC-A-600?

Podľa požiadaviek IPC-A-600G pre dosky plošných spojov, ktoré používajú povrchovo montované komponenty, by deformácie plošných spojov nemali presiahnuť 0.75 %.

Pri všetkých ostatných doskách plošných spojov by deformácie deformácie a krútenia nemali presiahnuť 1.5 %, bez ohľadu na hrúbku dosky plošných spojov.

Ako Determine the Adržiak IPC Svlak?

Aby bolo možné merať namáhanie v ohybe, doska musí byť umiestnená na rovnom povrchu. Treba zmerať hodnoty dĺžky, šírky a uhlopriečky (obr. 2).

Hodnoty dĺžky a šírky budeme potrebovať na určenie hodnoty deformácie ohybom v % a hodnoty uhlopriečky na určenie hodnoty deformácie pri skrútení v %.

Rozmery PCB

Rozmery PCB

Postava 2. Rozmery dosky plošných spojov potrebné na overenie zhody s normou IPC: dĺžka L; šírka W; D uhlopriečka

Konce dosky by sa mali dotýkať povrchu, na ktorom doska spočíva. Nameraná hodnota maximálneho priehybu je označená ako L ak je priehyb v dĺžke, príp w ak je v šírke.

Po vykonaní všetkých potrebných meraní vypočítame hodnotu ohybovej deformácie pomocou vzorca:

L = L / L × 100 resp w = w / W × 100.

Napríklad máme obdĺžnikovú dosku plošných spojov s rozmermi 50 x 200 mm. Namerané napätie pozdĺž dĺžky ( L = 200 mm) je 1.5 mm ( L ). Potom dostaneme:

L = 1.5 / 200 x 100 = 0.75 %.

Táto deformácia je povolená štandard IPC, dokonca aj pre dosky plošných spojov s komponentmi pre povrchovú montáž.

Teraz definujme deformáciu krútenia. Na to potrebujeme predtým nameranú diagonálnu dĺžku ( D , mm). Meriame maximálnu odchýlku od roviny, ako je znázornené na obr

maximálna odchýlka od roviny

maximálna odchýlka od roviny

Obrázok: 3. Odchýlka uhla dosky od roviny pri deformácii krútením: R maximálna odchýlka uhla dosky od roviny;B, C, D rohy dosky ležiace v rovnakej rovine (pri meraní deformácie sa tieto rohy musia dotýkať rovného povrchu)

Veľkosť deformácie krútením v % je určená nasledujúcim vzorcom:

Kader = R / (2 × ( D )) × 100.

Napríklad máme obdĺžnikový plošný spoj s uhlopriečkou 200 mm. Maximálna odchýlka od roviny (nameraná R hodnota ) je 3 mm.

Teraz vypočítajme hodnotu deformácie:

Kader = 3 / (2 x 200) x 100 = 0.75 %.

Táto deformácia je povolená štandardom IPC, dokonca aj pre dosky plošných spojov s komponentmi pre povrchovú montáž.

Čo Tjeho Mean?

Požiadavky GOST a IPC pre tento typ deformácie sú odlišné. Toto je potrebné vziať do úvahy, ak plánujete objednať dosky plošných spojov v továrňach fungujúcich v súlade s medzinárodným štandardom IPC.

  • Malo by sa pamätať na to, že GOST nereguluje hodnoty deformácií ohybom a krútením pre dosky plošných spojov s hrúbkou menšou ako 1 mm, ale IPC áno.
  • Veľkosť deformácie v ohybe a krútení je dôležitá pri použití komponentov na povrch. Príliš veľké hodnoty takýchto deformácií zabránia tomu, aby doska plošných spojov zaujala plochý stav potrebný na nanášanie spájkovacej pasty cez šablónu (v špeciálnej tlačiarni) a na inštaláciu komponentov na povrch (v automatickej inštalácii). Norma IPC má rôzne požiadavky na rýchlosť deformácie pre dosky na povrchovú montáž a dosky bez povrchovej montáže. GOST to nezdôrazňuje.

Na druhej strane hodnoty deformácie a skrútenia sú veľmi dôležité pre dosky s koncovými kontaktmi, vyžaduje to GOST a IPC ich definuje rovnako ako pre dosky s povrchovou montážou alebo bez nej.

Ako môže You Preventovať tiež Large Deformácií IPC-6012 a IPC-A-600 pre Fhotová DPS pri Design Sveku?

Samozrejme, existuje veľké množstvo spôsobov, ako predchádzať a znižovať deformácie v rôznych fázach procesu výroby DPS. Tieto metódy a metódy sa už dlho úspešne implementujú a sú široko používané.

Ukazuje sa však, že existujú techniky, ktorých použitie umožní, ak nie odstrániť, tak aspoň výrazne znížiť veľkosť deformácií v štádiu návrhu. Uvažujme postupne o každom z nich.

Zostatok medi

Táto metóda zahŕňa vyplnenie oblastí bez medi na PCB medenou fóliou (obrázok 4). Ak je vodivý vzor nerovnomerný, hrúbka medenej vrstvy v hotovom výrobku bude v rôznych oblastiach DPS rôzna, čo môže dokonca znemožniť výrobu tejto DPS.

Nepravidelnosť vzoru medených vodičov vedie k deformácii dosiek plošných spojov (ohýbanie a skrútenie). Vzor vnútorných vrstiev musí byť tiež jednotný, aby sa znížilo riziko deformácie. Správny a vyvážený vytlačený vzor zarovná povrch dosky plošných spojov (obrázok 5).

Doska plošných spojov bez medenej váhy

Postava 4. Doska plošných spojov bez medenej váhy

PCB s medenou váhou

Postava 5. PCB s medenou váhou

Ak je dodávka plošných spojov plánovaná v paneloch s technologickými poliami, tak je potrebné doplniť polia DPS meďou ?? na vyváženie, aby sa zabránilo vzniku deformácií ohybom a krútením (obr. 6).

Príklad plnenia medenými technologickými poliami dosky plošných spojov

Postava 6. Príklad plnenia medenými technologickými poliami dosky plošných spojov

Vyplnenie voľných plôch meďou môže mať rôzny tvar, môžu to byť štvorce, obdĺžniky, kruhy a dokonca aj len mnohouholník vyplnený meďou úplne alebo ňou pokrytý vo forme mriežky (obr. 7).

Vyplnenie prázdnych priestorov medenou fóliou

Obrázok: 7. Vyplnenie prázdnych priestorov medenou fóliou vo forme zatopenej skládky, Nie je ťažké prerobiť DPS ​​počas vývoja.

Vyplnenie prázdnych priestorov medenou fóliou vo forme mriežky

 Postava 8. Vyplnenie prázdnych priestorov medenou fóliou vo forme mriežky

Ak navrhujete dosku v takomto CAD systéme, tak najjednoduchšie je použiť polygónovú výplň (môžete urobiť buď plnú výplň alebo sieťovú výplň) ?? je to štandardná vlastnosť všetkých CAD systémov na návrh PCB.

Vyplnenie procesných polí je jednoduchšie vykonať počas predvýrobnej fázy, keď sa doska animuje. Na obr. 11 sú znázornené štandardné možnosti bežného CAM systému pre vyplnenie technologických polí. Možností je veľa: výplň pevným polygónom, sieťovaná výplň, výplň pomocou kruhov alebo štvorcov, ktorých veľkosť a frekvenciu nastavuje technológ pri príprave projektu do výroby.

Rozhranie CAM systému na výber parametrov plnenia

Postava 9. Rozhranie CAM systému na výber parametrov plnenia

Doska s dobrým vyvážením medi po celej ploche (obrázok 10) výrazne znižuje napätie.

Príklad hotového panelu s dobrým vyvážením medi

Postava 10. Príklad hotového panelu s dobrým vyvážením medi

Ponorenie Covos

Pre dosky plošných spojov s povrchovou hrúbkou 0.8 mm alebo menej je najlepšie použiť ponorné nátery (ako sú ENIG nátery, bezprúdový nikel / imerzné zlato? ponorné zlato nad niklom alebo IS, ponorné striebro? ponorné striebro atď.). ).

Použitie obľúbeného „štandardného“ cínovania za tepla (HAL alebo HASL ?? Hot Air (Solder) Leveling) zvyšuje hodnotu napätia. Je to spôsobené vysokou teplotou procesu pokovovania za horúca, ktorá môže pri bezolovnatom HASL dosiahnuť 270 °C.

Symetrická štruktúra pre MPP

Skúste použiť symetrickú štruktúru pre viacvrstvové DPS. Použitie asymetrickej štruktúry vedie k neprijateľne veľkému prehnutiu dosky.

Na obr. 13a vidíme absolútne symetrickú štruktúru: stredom je predimpregnovaný laminát 2116, vzhľadom naň sú použité identické, symetricky umiestnené fóliové dielektriká, predimpregnované lamináty a elektrolytická medená fólia vonkajších vrstiev.

Dá sa s istotou povedať, že množstvo ohýbania a krútenia PP s takouto štruktúrou bude v rámci noriem.

Štruktúra vrstiev viacvrstvovej dosky plošných spojov

Postava 11. Štruktúra vrstiev viacvrstvovej dosky plošných spojov: a) symetrická, b) asymetrická

Na obr. 11 znázorňuje asymetrickú štruktúru: stredom je rovnaký predimpregnovaný laminát 2116, ale dielektrika rôznych hrúbok sú voči nemu umiestnené (FR-4 s hrúbkou 0.2 mm a 0.1 mm).

Hrúbka fólie vzhľadom na stred dosky je tiež odlišná: 105 a 35 mikrónov. Preto je veľmi pravdepodobné, že deformácia hotovej dosky prekročí toleranciu.

Závery

Vzhľad deformácií IPC-6012 a IPC-A-600 na doskách plošných spojov je vždy nepríjemný a niekedy spôsobuje veľa ťažkostí.

Ale ak premýšľate o hotovej doske vo fáze návrhu, potom sa dá vyhnúť mnohým problémom. Pomocou pomerne jednoduchých techník môžete výrazne zlepšiť kvalitu hotového výrobku.

Vždy je tiež potrebné pamätať na to, kde (v ktorej krajine) a v akej výrobe bude zadaná zákazka na výrobu dosky plošných spojov a zohľadniť normu, podľa ktorej bude hotový výrobok hodnotený, či bude spĺňať vaše očakávania.

Za najlepší spôsob možno považovať úzku spoluprácu medzi konštruktérom dosky a technológom závodu, kde sa bude doska vyrábať.

V tomto prípade skutočne ešte pred začatím rozloženia a smerovania dosky môžete zistiť všetky potrebné technologické obmedzenia a dať na dosku hodnotu medzier / šírky vodičov, štruktúru vrstvy po vrstve, urobte rovnováhu medi, určte najoptimálnejšiu povrchovú úpravu atď.

Samozrejme, všetky odporúčania uvedené v článku sú jednoznačné a v každom prípade je niekedy nemožné implementovať do praxe pre akúkoľvek dosku. Napríklad môže byť nemožné vyvážiť meď pre mikrovlnné dosky.

V konkrétnych projektoch je niekedy ťažké urobiť štruktúru dosky symetrickou. Vždy by ste mali vychádzať zo zásady „dve zla, vyber menšie“. Ale ak je možné použiť opísané techniky na doske, prečo ich nevyužiť a nezlepšiť kvalitu hotového výrobku bez akýchkoľvek dodatočných nákladov?

Štandard a školenie IPC-A-600H

Prvé dva články tejto série sa zamerali na návrh dosiek plošných spojov ( PCB ) s použitím štandardov série IPC-2220 a IPC-7351B, výber základných materiálov PCB s použitím štandardu IPC-4101C a IPC- rad noriem na hodnotenie parametrov a charakteristík DPS. 6010, ktorý pomáha stanoviť všeobecné požiadavky a povinnosti dodávateľov a spotrebiteľov dosiek plošných spojov.

V treťom článku sa pozrieme na niektoré chyby, ktoré môžu vzniknúť na doskách plošných spojov, ak dodávateľ nemá postupy a výrobné možnosti na kontrolu prichádzajúcich konštrukčných údajov, výrobu DPS a vykonanie potrebných testov na zabezpečenie kvality dodané dosky plošných spojov. a požiadavky na ne v súlade s normou IPC-A-600H

و PVYTLAČENÉ Circuit Bveslo je Most Idôležité Eprvok an Elektronický Product

IPC Association bola založená 6 dodávateľmi PCB v roku 1957 v Chicagu a hlavným predpokladom toho bola potreba vyvinúť štandardy na zlepšenie kvality a spoľahlivosti PCB.

Dnes PCB nie sú kus plastu s viacerými medenými vodičmi. Často ide o veľmi zložité produkty, ktoré určujú, či sa zariadenie pokazí okamžite, či vydrží chvíľku alebo dlhé roky pri stanovených prevádzkových podmienkach.

Ak dodávateľ DPS neoverí prichádzajúce údaje Gerber, nepoužije špecifikované základné materiály, nemá postupy na mechanické, chemické, optické a elektrické testovanie.

Počas celého výrobného cyklu sa viacvrstvová doska niekoľkokrát zahrieva. Jedným z najslabších miest návrhu DPS je spojenie priechodiek s vnútornými vrstvami.

Na obr. 12 je na okraji pokoveného otvoru vidieť metalizačnú trhlinu.

Pokovovanie trhliny v otvore

Postava 12. Pokovovanie trhliny v otvore

Rozpätie hodnôt CTE (koeficient tepelnej rozťažnosti) do značnej miery závisí od základného materiálu DPS (norma IPC-4101C). Ak je doska vystavená viacerým teplotným cyklom a základný materiál má veľký CTE, dôjde k prasknutiu v metalizácii otvoru (obrázok 12),

Trhlina pokovovania na okraji pokoveného otvoru

Postava 13. Trhlina pokovovania na okraji pokoveného otvoru

Elektrický test pred vrchným náterom môže identifikovať túto chybu ako prasknutie. V tomto príklade bol vrchný náter dokončený pred elektrickým testom, doska ním úspešne prešla a bola odoslaná v dobrej kvalite.

Keďže používanie komponentov s matricou a matricou (BGA a CSP) sa rozširuje s čoraz menšími rozstupmi kolíkov, zarovnanie spájkovacej masky sa stáva výzvou (obrázok 6). Vo vyššie uvedenom príklade je spájkovacia maska ​​blízko k zakrytiu časti podložky BGA, čo môže viesť k problémom pri spájkovaní BGA v dôsledku uvoľnenej šablóny a „vyberania“ spájkovacej pasty.

Prijatie Ckritériá pre PCB podľa IPC-A-600H-2010

Táto norma IPC popisuje preferované, prijateľné a neprijateľné javy, ktoré možno vidieť na povrchu alebo vo vnútri dosky s plošnými spojmi. Príklady takýchto javov sú znázornené na Obr. 1-5. Norma poskytuje vizuálnu interpretáciu minimálnych požiadaviek stanovených v rôznych normách PCB, ako je séria IPC-6010 a norma J-STD-003B.

Účelom názorných ilustrácií v norme je poskytnúť ilustráciu špecifických kritérií súvisiacich s požiadavkami súčasných noriem IPC. Aby bolo možné použiť túto normu a informácie, ktoré obsahuje, doska plošných spojov musí spĺňať konštrukčné požiadavky príslušnej normy série IPC-2220 a požiadavky na parametre PCB príslušnej normy série IPC-6010 [2]. Ak doska plošných spojov nespĺňa tieto alebo ekvivalentné požiadavky,

Príklady, ktoré predstavujú len malú časť obsahu normy IPC-A-600H:

  • Charakteristiky stanovené vizuálnou kontrolou a kontrolou vnútornej konštrukcie.
  • Základný materiál a stav pod jeho povrchom.
  • Spájkovaný povlak a tavená zliatina cínu a olova.
  • Pokovované cez otvory. Všeobecné informácie. Otvory získané vŕtaním a dierovaním.
  • Spájkovacia maska.
  • Označovanie.
  • Testy na úroveň čistoty.

Čo je Prijateľný a Wklobúk je Neprijateľné?

Väčšina nákresov a fotografií zahrnutých v štandarde IPC-A-600H odráža tri úrovne kvality pre každú definovanú charakteristiku, konkrétne požadovaný stav, prijateľný stav a neplatný stav. Text sprevádzajúci každú úroveň stanovuje „kritérium prijatia“ pre každú triedu produktov. Upozorňujeme, že výber triedy IPC, 1., 2. alebo 3., sa môže uskutočniť prostredníctvom diskusií medzi zákazníkom a dodávateľom.

Na obr. 7 ukazuje, aké dôležité je umiestnenie vyvŕtaného otvoru a čo sa považuje za prijateľné pre rôzne triedy IPC. Záver vyplývajúci z obr. 1 a 2 je, že tieto CAD systémy musia byť pripravené tak, aby výrobca DPS mohol splniť požiadavky IPC.

Požadovaný stav – triedy 1, 2, 3:
Otvory sú v strede podložiek.

Prijateľné – trieda 3:

  • Otvory nie sú vycentrované na podložkách, ale pás má 0.050 mm (0.0020 palca) alebo viac.
  • Minimálne rameno na vonkajšej vrstve môže byť znížené o 20 % minimálneho povoleného ramena v oblasti merania v dôsledku defektov, ako sú jamky, preliačiny, škrabance, dierky alebo skosenia.

Umiestnenie vyvŕtaného otvoru a to, čo sa považuje za prijateľné pre rôzne triedy IPC.

Školenie a certifikácia IPC IPC-A-600H

Ak je váš biznis o kvalitnej výrobe PCB, viete, že dosky plošných spojov ovplyvňujú takmer všetku elektroniku na svete. Kritériá akceptácie IPC-A-600 pre dosky plošných spojov a hodnotenie a výkon pevných dosiek plošných spojov IPC-6012 už mnoho rokov stanovujú štandard pre kvalitu a spoľahlivosť dosiek plošných spojov.

Školiaci a certifikačný program IPC-A-600 pomáha jednotlivcom zo všetkých segmentov odvetvia spínania elektroniky lepšie porozumieť problémom kvality DPS, výrazne zlepšuje porozumenie medzi výrobcami DPS, ich dodávateľmi a zákazníkmi a poskytuje odborníkom v tomto odvetví cenný certifikát a uznanie. spoločnosti.

Prijateľné – trieda 1: Trhlina je prípustná len na jednej strane fólie a nepresahuje celú hrúbku fólie.Neprijateľné – Stupne 1, 2, 3: Chyba nespĺňa vyššie uvedené kritériá alebo je mimo prípustného rozsahu.
prasklina v pokovovaní steny nie je povolená pre všetky triedy
Trhlina vo fólii za určitých podmienok môže byť tolerovaná pre triedu 1, nie však pre triedy 2 a 3Obrázok: 14. Podľa IPC-A-600H nie je trhlina v pokovovaní steny povolená pre všetky triedy
Neprijateľné – Stupne 1, 2, 3: Chyba nespĺňa vyššie uvedené kritériá alebo je mimo prípustného rozsahu.Požadovaný stav – triedy 1, 2, 3: spájkovacia maska ​​je umiestnená sústredne okolo medenej podložky s medzerou.
Tento typ defektu je neprijateľný pre všetky triedyPorovnajte s obr. 6: rozdiel je zrejmý
Obrázok: 15. Tento typ defektu je neprijateľný pre všetky triedyObrázok: 16. Porovnajte s obr. 6: rozdiel je zrejmý

Kto potrebuje školenie IPC-A-600H?

Výrobcovia dosiek s plošnými spojmis

Znalosť akceptačných kritérií je nevyhnutná na pochopenie príčin neprijateľných podmienok vznikajúcich vo výrobnom procese. Školiaci a certifikačný program IPC-A-600 odhaľuje dôležitý vzťah medzi normami IPC-A-600 a IPC-6012.

Tento program naznačuje spotrebiteľom PCB, že spoločnosť to myslí s neustálym zlepšovaním produktov vážne. Až donedávna neexistovalo žiadne také všeobecne uznávané a vysoko technické školenie pre všetkých, ktorí sa podieľali na výrobe DPS.

Spoločnosti zaoberajúce sa montážou elektroniky

Nikto nechce inštalovať veľa drahých komponentov na chybnú dosku. Školenie a certifikácia IPC-A-600 poskytuje montážnikom elektroniky informácie o tom, ako najlepšie zorganizovať prichádzajúcu kontrolu.

Poznanie platných stavov znamená, že rady nebudú zbytočne odmietnuté. Znalosť neplatných podmienok bráni montážnikovi montovať drahé komponenty na chybné dosky. Certifikovaní školitelia IPC pracujúci v oblasti montáže elektroniky môžu poskytnúť produktívnejšie vzťahy s dodávateľmi PCB.

OEM spoločnosti a dodávatelia materiálov a zariadení

Každý, kto je zapojený do dodávateľského reťazca alebo vývoja špecifikácií PCB, potrebuje porozumieť kritériám noriem IPC-A-600 a IPC-6012. Výrobcovia OEM, podobne ako montážne firmy, robia prichádzajúce kontroly a investujú veľa peňazí do PCB.

Dizajnéri sa môžu oboznámiť so základnými požiadavkami na kvalitu dosiek pre výrobky všetkých tried. Dodávatelia zariadení a materiálov budú spolupracovať s výrobcami OEM, aby zlepšili ich schopnosť rozpoznať neplatné podmienky.

Čo sú Bvýhody štandardu IPC-6012 a IPC-A-600, as well ako TPršať a Ccertifikácia?

Tí, ktorí sa zaujímajú o zabezpečenie kvality v celej spoločnosti, dostávajú priemyselne navrhnutý, priemyselne akceptovaný a implementovaný program IPC na podporu ich záväzku neustále zlepšovať výkon a kvalitu produktov. Viditeľnosť IPC zaisťuje spotrebiteľov, že vaša spoločnosť myslí vážne, keď sa prihlási a absolvuje školenie IPC-A-600H.

Prejdite na začiatok

Získajte rýchlu cenovú ponuku!

x
Nahrať súbor

Získajte rýchlu cenovú ponuku!

x
Nahrať súbor