Váš cenný výrobca keramických PCB v Číne

Keramické PCB môžeme kategorizovať dvoma spôsobmi. Podľa počtu vrstiev a tepelných vlastností.

Typy keramických DPS

Podľa Layers

Jednostranná PCB

V jednostrannom alebo jednostrannom PCB obsahuje jedna strana dosky vodivú zložku. Na druhej strane dosky nájdete vodivé vedenie.

Keďže sa dodáva iba s jednou vrstvou, je to najpriamejší druh keramickej dosky plošných spojov a môžete ju použiť iba pre najjednoduchšie zariadenia.

Obojstranná doska plošných spojov

Ako už názov napovedá, v týchto typoch keramických DPS nájdete dve vodivé vrstvy. Tu môžete vidieť vodivé vrstvy namontované na každej strane dosky plošných spojov.

Dodatočná vrstva umožňuje, aby sa stopy prekrývali. Výsledkom je, že môžete zbytočne zostaviť veľmi hustý obvod na spájkovanie z jedného bodu do druhého.

Nie sú také jednoduché ako jednostranné keramické dosky a obojstranné keramické PCB môžete použiť na mnoho rôznych aplikácií.

Viacvrstvové PCB

Viacvrstvové PCB majú viac ako dve vrstvy, vďaka čomu sú všestrannejšie ako iné typy keramických PCB.

Tieto dosky plošných spojov môžete použiť v zložitejších aplikáciách.

Podľa tepelných vlastností

Vysoká teplota

Ako môžete hádať, tieto keramické PCB sú navrhnuté tak, aby zvládli tie aplikácie, ktoré generujú vysokú teplotu, a preto sa nazývajú HTCC alebo High-Temperature Co-fired Ceramic.

Je vyrobený zo surovej keramiky so zmiešavacím lepidlom, rozpúšťadlom, lubrikantom, plastifikátorom a oxidom hlinitým.

Nízka teplota

Výrobcovia používajú vysoko vodivú zlatú pastu a kombinujú krištáľové sklo s lepiacimi substrátmi. Potom dosku narežú a zalaminujú.

Potom dosku zahrejú na asi 900 stupňov C.

Low Thermal Co-fired Ceramic alebo LTCC majú vynikajúcu tepelnú vodivosť a mechanickú intenzitu ako HTCC.

Hrubá keramická doska plošných spojov

V tomto type keramickej dosky plošných spojov je hrúbka vrstvy vodiča od 10 mikrónov do 13 mikrónov.

Na povrchu keramickej dosky plošných spojov nájdete hrubovrstvové zlato a alternatívnu dielektrickú pastu.

Hrubovrstvová keramika sa zahrieva na 1000 stupňov C, čo je ideálne pre výrobu vo veľkom meradle. Ale keďže je zlato drahé, väčšina výrobcov sa vyhýba výrobe vo veľkom meradle.

Výrobcovia tiež používajú dusíkový plyn v procese podpory na ochranu keramických PCB pred oxidáciou. Toto je zásadná výhoda, ktorú poskytuje hrubá keramická DPS oproti tradičným DPS.

Štandardné dosky plošných spojov sú postavené s FR4, polystyrén atď. Keramická DPS je však vyrobená z iných materiálov, ktoré tejto doske dodávajú jedinečné vlastnosti. Niektoré z nich sú:

• Sú vynikajúcimi tepelnými vodičmi.
• Chemikálie nedokážu rýchlo erodovať keramickú dosku plošných spojov.
• Prichádzajú s vynikajúcou mechanickou intenzitou.
• Na keramických PCB môžete rýchlo vykonávať trasovanie s vysokou hustotou.
• Majú veľkú kompatibilitu prvkov CTA.
• Chránia meď pred oxidáciou.

Keramické DPS poskytujú mnoho výhod oproti štandardným DPS. Niektoré z výhod sú:

Vysoká tepelná rozťažnosť

Majú vysoký tepelný koeficient rozťažnosti a z tohto dôvodu sú široko používané v elektronickom priemysle.

Tepelná vodivosť keramických dosiek plošných spojov sa dá porovnať s kremíkom, ale nie sú také vodivé ako kovy.

Okrem toho môže keramika na krátky čas pôsobiť ako vynikajúci izolátor.

Výsledkom je, že keramické PCB môžu produkovať optimálnu vodivosť aj pri vysokej teplote. To je dôvod, prečo je možné keramické PCB použiť na mnohých zariadeniach.

Výhody keramickej dosky plošných spojov

Stabilita

Keramické PCB majú stabilné dielektrické vlastnosti, ktoré pochádzajú z keramiky.

Táto dielektrická vlastnosť sa môže premeniť na trochu rádiofrekvenčnej straty, čo je veľký dôvod pre rastúce používanie keramických PCB.

Keramické PCB navyše prirodzene chránia pred mnohými chemikáliami, čím doske dodávajú dodatočnú pevnosť. Ako?

Keďže sú odolné voči chemikáliám, chránia pred rozpúšťadlami, každodennou vlhkosťou a iným spotrebným materiálom.

Všestrannosť

Keramické dosky plošných spojov môžu pracovať vo viacerých zariadeniach s rôznymi teplotami. Môžete ho použiť pre zariadenia, ktoré produkujú vysokú teplotu a tiež nízku teplotu.

Okrem toho môžu keramické PCB distribuovať teplo do rôznych častí zariadenia pomocou svojej vynikajúcej tepelnej vodivosti.

Trvanlivosť

S keramickými DPS sa nemusíte obávať každodenného opotrebovania. Proces výroby keramických dosiek s plošnými spojmi ich robí odolnými a majú chemické vlastnosti pomalého starnutia.

Preto nemusíte dosku PCB tak skoro vymieňať. Navyše jeho vysoká tepelná odolnosť umožňuje oneskorený proces rozkladu, ktorý výrazne zvyšuje životnosť keramických PCB.

prispôsobivosť

Toto je najvýraznejšia výhoda keramických PCB. Výrobcovia vyrábajú kovové jadrá v keramických PCB.

Výsledkom je, že tieto PCB poskytujú mechanickú tuhosť, čo uľahčuje ich použitie medzi pevnými látkami a kvapalinami. Preto sú dosky plošných spojov s kovovým jadrom vysoko prispôsobivé a môžete ich použiť na rôzne priemyselné aplikácie.

Každá DPS má svoje výhody a nevýhody. Hoci keramické PCB majú mnoho výhod, majú aj určité nevýhody. Niektoré z nevýhod keramických PCB sú:

Drahý

Nemôžeme povedať, že je to vlastne celková nevýhoda, ale pre niektoré odvetvia to môže byť nevýhoda. Výrobný proces zahŕňa veľa operácií, čo zvyšuje cenu. Navyše materiály, ktoré sa používajú v keramických PCB, zvyšujú aj ich cenu.

krehkosť

Toto je zásadný problém, ktorému musíte čeliť pri keramických PCB. Pre túto vlastnosť je veľkosť dosiek plošných spojov obmedzená.

Dôvody rastúcej popularity keramických PCB sú nasledovné:

● Prevádzková teplota

Môžete ich použiť pre vaše zariadenia, ktoré bežia pri extrémne vysokých teplotách. To je dôvod, prečo sa keramické dosky plošných spojov líšia od štandardných dosiek plošných spojov, ktoré nefungujú pri vystavení veľmi vysokým teplotám.

Chcete vedieť, akú teplotu zvládne keramická doska plošných spojov? No, ak vaše zariadenie produkuje 350 stupňov Celzia, keramická doska plošných spojov si s tým celkom pohodlne poradí.

Prečo keramické PCB

● Koeficient rozšírenia je nízky

Tepelný koeficient je rozhodujúci, pretože vyšší koeficient môže deformovať zariadenie. Keďže keramické dosky plošných spojov majú nižší koeficient rozťažnosti, predstavujú menšie riziko skreslenia zariadenia.

Kovalentné materiály ako karbid, nitrid kremíka, diamant atď. vytvárajú pevnejšie väzby, čo vedie k nižšiemu koeficientu rozťažnosti.

● Vynikajúce tepelné vlastnosti

Keramické PCB môžu viesť teplo s vynikajúcou účinnosťou. Okrem toho majú keramické dosky plošných spojov vysokú tepelnú konzistenciu, čo je životne dôležitá elektrická vlastnosť, ktorú musíte mať vo svojich zariadeniach.

● Vysoký modul

Zariadenia pracujúce pri kolísavých teplotách môžu pracovať efektívnejšie vďaka tejto vlastnosti keramickej dosky plošných spojov.

● Silný vysokofrekvenčný výkon

Z keramických PCB môžete získať vynikajúci vysokofrekvenčný výkon. Pre určenie šírky pásma a impedancie prenosovej cesty je to podstatný faktor. Keramické PCB môžu svojim dielektrickým materiálom zvýšiť frekvenčný výkon, pretože sú obmedzené.

● Cenovo výhodné

Materiály, ktoré môžete použiť v keramických doskách plošných spojov, znižujú potrebu testovania a vkladania, ktoré je povinné pre iné dosky plošných spojov. V porovnaní s inými doskami plošných spojov potrebujú kratšie montážny proces.

● Malé balenie

Keramické dosky plošných spojov môžu obsahovať veľké množstvo obvodov na malom priestore. Preto v porovnaní s inými DPS môžete vyrábať svoje keramické DPS v menších baleniach. To tiež urýchľuje proces integrácie.

● Nulová absorpcia vody

S nulovou nasiakavosťou vody môžete vytvárať vzduchotesné obaly s keramickými PCB.

Tu je niekoľko tipov, ako môžete zlepšiť tepelné riadenie v PCB s kovovým jadrom:

• Konštrukcia alebo dizajn: je lepšie oddeliť vodiče signálu a vysoký výkon. Zväčšite hrúbku medi a použite ďalšie tepelné priechody.
• Ťažké medené PCB: Meď má vynikajúci tepelný vodič. Ťažké medi ako 10 oz, 20 oz, 30 oz zlepšujú odvod tepla.
• PCB na hliníkovej báze: Tepelná vodivosť PCB na hliníkovej báze je 1W/m·K až 3 W/m·K. Hliník dokáže veľmi rýchlo šíriť teplo.
• Doska plošných spojov na báze medi: Meď má väčšiu tepelnú vodivosť ako hliník v rozmedzí od 4 W/m·K do 7 W/m·K. Táto základňa šíri teplo oveľa efektívnejšie ako PCB na báze hliníka.

Keramické PCB majú vyššiu kapacitu ako štandardné PCB, čo je ich kľúčový predajný argument. V keramickej doske plošných spojov môžete použiť viac komponentov v rovnakej oblasti obvodu ako pri bežnej štandardnej doske plošných spojov. Preto je počet potenciálnych aplikácií vyšší, keď používate keramické PCB pre viacvrstvové dosky.

Tie odvetvia, ktoré potrebujú dobrú tepelnú odolnosť s vysokofrekvenčnými pripojeniami, vždy vyžadujú keramické PCB. Odvetvia, ktoré používajú veľa keramických PCB, sú:

• Automobilový priemysel
• Aerospace
• Ťažké stroje
• Zdravotnícke prístroje
• Elektronika

Keramický substrát PCB pre automobilový priemysel

Mnoho iných priemyselných odvetví tiež používa keramické PCB v závislosti od dizajnu a požiadaviek dosky plošných spojov.

Líšia sa od štandardných FR4 PCB. Takže pri navrhovaní keramickej dosky plošných spojov musíte postupovať podľa iného postupu. Tu sú kroky na návrh:

Keramická PCB z hliníka

Krok 1: Najprv musíte získať materiály vodiča. Zvyčajne ide o meď s hrúbkou od 0.1 mm do 0.3 mm.

Krok 2 – Uistite sa, že dodržiavate odporúčanú hrúbku medi v porovnaní so šírkou a stopovým priestorom. Napríklad, šírka a priestor pre stopy musia byť 3 mm, ak je hrúbka medi 1 mm, zatiaľ čo hrúbka medi je 2 mm, budete potrebovať šírku a priestor 4 mm.

Krok 3 – Mali by ste sa uistiť, že máte dostatok pracovnej plochy. 126 x 176 mm. sa odporúča.

Pre keramické PCB nájdete dva primárne substráty. Sú to AIN a AI203. A hrúbka substrátu by mala byť 25 mm. Môžete navrhnúť aj pre vyššie hrúbky ako .38,.50,.63,.76 mm. Hrúbku môžete navrhnúť na 1.0 mm pre AI203 a 1.27 pre AIN.

Krok 4 – Teraz, keď ste dosiahli hrúbku substrátu, nezabudnite ponechať 3 mm okraj medzi okrajom dosky a stopou. Mali by ste to urobiť na každej strane v intervale 1 mm hrúbky medi.

Pre hrúbku medi 2 mm by ste mali ponechať okraj 4 mm a okraj 5 mm pre hrúbku medi 3 mm.

Krok 5: Takmer ste navrhli keramickú dosku plošných spojov. Teraz je čas vykonať postup povrchovej úpravy. Na povrchovú úpravu by ste mali použiť nikel. Aug-plating je ďalšou možnosťou, ktorú môžete použiť.

Robíte chyby v návrhu PCB? Pozrite si video na vyriešenie

Dovoľte nám, aby sme vás informovali o procese výroby keramických PCB. Takto sa to robí:

Dizajn

Výrobný proces začína návrhom keramickej dosky plošných spojov, ktorú chcete vyrobiť. Môžete použiť softvér na návrh DPS ako napr Autodesku navrhnúť keramickú dosku plošných spojov. Môžete tiež použiť kalkulačku šírky stopy, ktorá sa dodáva s detailmi vnútornej a vonkajšej vrstvy vašej dosky plošných spojov.

Tlač návrhu

Po dokončení návrhu je čas ho vytlačiť a na tlač návrhu môžete použiť plotrovanú tlačiareň. Tým sa vytvorí potlač s detailmi každej vrstvy.

 Komponenty keramických DPS

Tvorba substrátu

Substrát čiastočne vytvrdzujte v peci. Tento proces vopred pripojí meď k vrstve na oboch stranách. Môžete ho vyleptať neskôr, aby ste získali dizajn PCB.

Potlač vnútorných vrstiev

Použite fotocitlivý film vyrobený z fotoreaktívnych chemikálií a pripevnite ho. Po vystavení ultrafialovému svetlu stvrdne. Po dokončení procesu sa plány zarovnajú so skutočnou časťou dosky.

Ultrafialové svetlo

Po dokončení zarovnania rezistovej časti musíte dosku dostať cez ultrafialové svetlo. Tým sa fotorezist vytvrdí.

Na umytie dosky použite alkalický prostriedok, ktorý odstráni všetku nepotrebnú meď a ponechá fotorezist nedotknutý.

Layer-up a Bond

V tomto štádiu sú vrstvy pripravené na ich fúziu. Substrát je zvyčajne spojený s vonkajšou vrstvou. V tomto procese budete musieť použiť dva kroky: vrstvenie a lepenie.

Materiály vonkajšej vrstvy zahŕňajú substráty obklopené tenkou hliníkovou fóliou na oboch stranách. V substráte je tiež stopa medi.

Teraz spojte vrstvy dohromady pomocou ťažkého oceľového stola a kovových svoriek.

Potom vrstvy bezpečne upevnite na kolíky na stole. Uistite sa, že ste ich dokonale zahrnuli, aby sa počas zarovnávania neposunuli.

Po položení vrstiev na stôl môžete pridať vrstvu predimpregnovaného laminátu na vyrovnávaciu živicu. Pred umiestnením medeného plechu upravte vrstvu substrátu na predimpregnovaný laminát.

Na dokončenie stohu použite medený lis a hliníkovú fóliu. Ďalším krokom je stlačenie.

Cvičenie

Teraz môžete vyvŕtať otvory do dosky. Vyvŕtané otvory musia mať šírku vlasu. Identifikujte cieľové miesta pomocou röntgenového lokátora. Pri vŕtaní by ste mali použiť tlmiaci materiál pod dosku, aby ste dosiahli čistý vývrt. Počítačom podporované vŕtačky sú bleskurýchle, no o každý otvor by ste sa mali starať veľmi opatrne.

Nanášanie medi a pokovovanie

Toto je krok, v ktorom môžete spojiť viacero vrstiev. Po dôkladnom vyčistení panelu prejdite niekoľkými chemickými kúpeľmi, aby ste mohli pokračovať v umývaní.

Postup chemickej depozície umiestni meď na povrch panelu. Zvyčajne je veľmi tenký (1 mikrón). Meď sa dostane do otvorov, ktoré ste predtým vyvŕtali.

Zobrazovanie vonkajšej vrstvy

V tomto kroku budete musieť znova použiť panel fotorezistu.

Prejdite panelom do žltej miestnosti. Toto svetlo nemá UV úrovne, ktoré by ovplyvnili fotorezist.

Po vzájomnom kontakte šablóny a panelu ich rozžiari silné UV svetlo.

Na odstránenie nevytvrdeného rezistu musíte použiť stroj a prejsť ním panel. Tu preberiete aj vnútornú vrstvu.

Teraz odstráňte všetky nepotrebné fotorezisty a pozorujte vonkajšiu vrstvu.

pokovovanie

Znova použite pokovovaciu miestnosť a na galvanizáciu panelu použite malú medenú vrstvu. Exponovaný panel v štádiu fotorezistu vonkajšej vrstvy dostane galvanické pokovovanie medi.

Teraz je čas vykonať pocínovanie nad panelom. Tým sa odstránia všetky zvyšky medi.

Konečné leptanie

Na odstránenie nežiaducej medi zospodu vrstvy rezistu musíte použiť nejaké chemické roztoky a ponechať si len potrebnú meď. Cín v tomto kroku ochráni nevyhnutnú meď. V tejto fáze vytvoríte spojenia a vodivé oblasti.

Spájkovacia maska Využitie

Pred aplikáciou spájkovacej masky by ste mali dosku riadne vyčistiť. Po pokrytí epoxidovým atramentom na spájkovanie ho vystavte ultrafialovému svetlu.

Dokončite proces spájkovacej masky. Časť pokrytá atramentom zostane nevytvrdnutá a môžete ju odstrániť, aby ste odstránili spájkovaciu masku pomocou rúry.

povrchová úprava

Keramickú dosku PCB môžete chemicky pokovovať striebrom alebo zlatom. Výrobcovia uprednostňujú striebro, pretože zlato zvýši výrobné náklady.

sieťotlač

S keramickou doskou PCB ste takmer hotoví. Preneste ho na posledný náter a vytvrdzovanie.

Elektrická skúška

Testovanie potvrdí, že všetko funguje správne a dosku máte presne takú, ako ste navrhli.

Profilovanie a V-bodovanie

Z vyrobeného panelu odrežte rôzne dosky. Na dokončenie procesu rezania môžete použiť v-drážku alebo frézku.

Nižšie sú uvedené preventívne opatrenia používané počas procesu výroby keramických PCB:

Osvetlenie

Proces výroby keramických PCB je komplikovaný; preto by ste mali do pracovného priestoru umiestniť správne osvetlenie, aby ste pracovali s maximálnou účinnosťou.

Špendlíky a vidličky

Vždy používajte správne veľké vidlice a kolíky, pretože sa musíte vysporiadať s rôznymi malými komponentmi. Tým sa zabezpečí, že sa nepoškodia žiadne komponenty.

Materiál PCB

Bezpečnostná výbava

Vždy noste vhodné bezpečnostné vybavenie, aby ste boli počas celého procesu dobre chránení.

Noste okuliare na ochranu očí pred letiacimi časticami počas výrobného procesu. A nezabudnite na rukavice na ochranu ruky pred škodlivými chemikáliami a kyselinami. Okrem toho vám rukavice pomôžu pevne uchopiť.

Skontrolujte pripojenia

Uistite sa, že všetky zdroje napájania fungujú bezchybne. Mali by ste skontrolovať, či nie sú nejaké problémy s kompatibilitou napätia. Je to DÔLEŽITÉ, pretože akákoľvek porucha tu môže spôsobiť skrat a v dôsledku toho spôsobiť úraz elektrickým prúdom.

Inštalácia komponentov

Mali by ste tiež skontrolovať inštaláciu a pripojenia, pretože akékoľvek uvoľnené pripojenie alebo chybná inštalácia môže viesť ku skratu a spôsobiť úraz elektrickým prúdom.

Zistite viac o výrobe PCB

Prototypovanie je predbežným krokom samotnej montáže vášho keramického prototypu. Tu sú kroky keramiky Prototypovanie DPS:

Šablónová spájkovacia pasta

Po zmiešaní taviva a pasty naneste na dosku spájkovaciu pastu. Tento proces spojí povrch cez dosku.

Šablóna zakriví navrhnuté body a potom nanesiete spájkovaciu pastu.

Vyberte a umiestnite

Opravte povrchová montáž komponenty pomocou zariadenia na vyberanie a umiestňovanie. Zariadenie vám umožní umiestniť komponenty na presné miesto dizajnu.

Spájkové spájkovanie

Teraz vložte kanca do reflow pece a prejdite tak, aby sa spájkovacia pasta dokonale roztopila. Najprv použite teplo a potom znížte teplotu, aby roztavená spájka stuhla. V prípade obojstrannej keramickej dosky plošných spojov musíte pokračovať s pretavením pre každú stranu.

Kontrola kvality a inšpekcia

Kontrola nájde akúkoľvek chybu na doske. Mali by ste odhaliť akúkoľvek chybu v počiatočnom štádiu.

Môžete si vybrať z rôznych metód kontroly, ako je automatická optická kontrola, manuálne vyšetrenie, röntgenová kontrola atď.

Súčasti priechodného otvoru

Ak návrh teraz obsahuje komponenty s priechodnými otvormi, môžete ich vložiť. Spájkujte komponenty vlnou spájkovacia technika. Pre konkrétne komponenty možno budete musieť použiť manuálne spájkovanie. Pre obe strany spájkovanie vyžaduje dodatočné opatrenia pre druhú časť, aby sa zabránilo poškodeniu dosky.

Test funkčnosti

Po dokončení všetkých procesov spustite test funkčnosti, aby ste zistili problémy a vyriešili ich, ak nejaké nájdete.

LED priemysel používa PCB s kovovým jadrom rôzne aplikácie z nasledujúcich dôvodov:

• Pre svoju stabilitu sú najvhodnejšie pre aplikácie s vysokou hustotou.
• Sú efektívnejšie pri odvádzaní tepelného tepla v porovnaní s FR4 PCB.
• Nie sú náchylné na tepelnú deformáciu.

Tu sú kroky procesu montáže keramickej dosky plošných spojov:

• Použite počítačový návrhový systém na kontrolu rozloženia, aby ste mohli identifikovať akúkoľvek prehliadnutú poruchu.
• Pred začatím montáže SMT skontrolujte všetky prichádzajúce dosky, ako je číslo modelu, množstvo zoznamu kusovníkov atď.
• Pred pripevnením komponentov k doske použite spájkovaciu pastu.
• Využite stroj na vyberanie a umiestňovanie na umiestnenie všetkých povrchových komponentov na dosku,
• Vložte ich do pretavovacích strojov, aby sa spájkovacia pasta roztavila a stuhla.
• Pred finálnou výrobou vykonajte niekoľko kontrol a kontrol kvality.

Pred použitím finálnej keramickej dosky plošných spojov je rozhodujúce testovanie. PCB môžete testovať viacerými spôsobmi.

Keramický substrát PCB

Vizuálna kontrola spájkovacej pasty.

Toto je najlepší spôsob kontroly spájkovacej pasty. Vizuálnou kontrolou získate nasledujúce výhody:

• Znižuje čas a náklady, ak potrebujete prepracovať dosku.
• Metódy začínajú aplikáciami spájky.
• Budete mať 100% istotu, že komponenty sú správne pretavené.
• Minimalizuje plytvanie.
• Zabráni sa vám tak míňanie DPS s spájkovacími odznakmi.
• Tento proces identifikuje krehké spoje a otvorené okruhy, ktoré môžu spôsobiť poruchu.

Kontrola pretavenia v pred aj po fáze

Akcie pretavenia sú povinné v oboch fázach.

Pomocou kontroly pred pretavením môžete identifikovať chyby umiestnenia a rýchlo ich opraviť. Tento krok vám pomôže vyhnúť sa rovnakým chybám dvakrát v počiatočnom štádiu.

Naopak, kontrola po pretavení je proces kontroly všetkých podávačov SMT.

Ak hľadáte vysokú tepelnú vodivosť, mali by ste si vybrať dosky z nitridu hliníka, pretože poskytujú vyššiu ako 150 w/mK.

Ale keďže dosky z nitridu hliníka sú expanzné, môžete použiť aj dosky z oxidu hliníka a poskytujú 18-36 w/mK.

Z oboch dosiek získate lepší tepelný výkon ako dosky plošných spojov s kovovým jadrom.

Niektoré ďalšie možnosti sú oxid berýlia, karbid kremíka a nitrid bóru.

Tiež môžete použiť striebro alebo zlato na ochranu odkrytých vankúšikov.

Striebro pokryté sklenenou ochranou pre tlačové stopy môže zvýšiť tepelnú vodivosť až na 406 W/mK.

Pred výberom najlepšieho výrobcu keramických PCB v Číne by ste mali zvážiť veľa vecí. Ako napríklad:

• Akí sú skúsení a profesionálni.
• Čas obratu musí zodpovedať vášmu plánu.
• Férová cenová politika v porovnaní s inými výrobcami.
• Musia postaviť prototyp aj skutočné PCB
• Je potrebné dodržiavať správny proces balenia
• Dokáže bezpečne doručiť vaše PCB.

Keramické PCB majú niektoré významné výhody oproti iným PCB kvôli základnému materiálu, ktorý používajú.

Pretože keramické PCB sú efektívnejšie ako iné PCB, musíte si vybrať najlepší substrát a skúseného výrobcu PCB.