Váš vlastný výrobca napájacích dosiek plošných spojov v Číne viac ako 12 rokov

Prečo si vybrať PCBMay pre svoje projekty Power PCB

Ako skúsený výrobca napájacích dosiek plošných spojov v Číne by sme mohli dosiahnuť, aby hrúbka medi bola 12 oz napájacej dosky plošných spojov.

od jednostranná vrstva na viacvrstvová DPS, z pevná doska plošných spojov, flexibilná DPS na rigid-flex PCB, používa sa výkonová DPS zmiešaná s nimi.

Ako továreň s certifikáciou ISO a UL spoločnosť PCBMay prísne kontroluje kvalitu výrobkov a poskytuje zákazníkom vysokokvalitné napájacie dosky plošných spojov.

Taktiež dbáme na to, aby sme produkt doručili v plánovanom termíne dodania. PCBMay zaisťuje našim zákazníkom dokonalý produkt, pretože používame naše najnovšie strojné vybavenie.

Výkonová doska plošných spojov

Ak hľadáte výkonovú dosku plošných spojov pre svoj projekt, PCBMay vám zaručí najlepší, vysokokvalitný produkt a ponúkne vám vynikajúce služby.

V PCBMay je naším cieľom spokojnosť zákazníkov. Pokiaľ máte požiadavku, dajte nám o nej vedieť, urobíme všetko pre to, aby sme jej vyhoveli.

Prosím, pošlite nám svoju cenovú ponuku hneď teraz, obratom Vám ponúkneme cenovú ponuku.

Power PCB: Ultimate FAQ Guide

V minulosti sa väčšina problémov s integritou napájania vyriešila vytvorením napájacej a uzemňovacej roviny so štvorvrstvovou doskou.

Okrem toho, aby sa predišlo malým problémom s napájaním na napájacej doske plošných spojov, bolo tiež efektívne vložiť oddeľovací kondenzátor medzi napájanie a uzemnenie pre každý IC okrem roviny napájania.

V posledných rokoch sa však sprísnili nielen náklady a harmonogramy vývoja PCB, ale aj požiadavky na plochu.

A je ťažké riešiť problémy iba konvenčnými metódami.

Výsledkom je, že návrh obvodu distribúcie energie zabudovaného do PCB sa stal náročnou úlohou.

Čo je Power PCB

و Výkonová doska plošných spojov je chrbtovou kosťou celej modernej elektroniky. Tento detail je v každom zariadení.

Smartfóny, klávesnice a myši, notebooky a počítače – každé z týchto zariadení obsahuje jednu alebo viacero dosiek plošných spojov.

Výkonová doska plošných spojov

Všeobecná hrúbka výkonovej dosky plošných spojov

Zatiaľ čo hrúbka obvodu všeobecnej dosky s plošnými spojmi je 35 μm, bol realizovaný obvod s hrubou meďou až do 2000 μm, čo umožňuje zvládnuť veľké prúdy.

Pre obvody s veľkým elektrickým zaťažením, ako je vysoké napätie a vysoký prúd, môže byť šírka vedenia zúžená hrubším vedením vo vertikálnom smere.

Je to veľmi efektívne na zmenšenie zariadenia.

Ďalej, keď sa na povrchovú vrstvu použije hrubý medený obvod. Stabilita komponentov pre povrchovú montáž je vylepšená vďaka širokému hornému rozmeru.

Podobne je polovica obvodu pochovaná v živici. Dá sa potlačiť tok spájky a tiež sa zlepší spoľahlivosť montáže spájky.

To tiež viedlo k zlepšeniu výnosu z hľadiska výroby dosiek Power PCB.

Môže znížiť riziko vniknutia vzduchových bublín do izolačného ochranného filmu (zelený odpor) a ťažkosti s potlačou hodvábnych znakov.

Okrem toho je potrebné naliať živicovú pastu medzi obvody na vytvorenie hrubých medených obvodov rezaním kovov iných spoločností.

Ale keďže sa konštrukčná metóda realizuje predimpregnovaným laminátom a vákuovým laminovacím lisom, čo sú všeobecné metódy pre viacvrstvové dosky, existuje aj riziko zlyhania. Pretože sa dá znížiť a nie je potrebné žiadne špeciálne vybavenie.

Hrubá meď vysokoprúdová doska Power PCB nevyžaduje spoje obvodov, pretože nejde o obvod vytvorený rezaním kovu.

A nevyžaduje proces na rozbitie kĺbov po stohovaní. Pretože vzorové zapojenie je vyrobené tak, ako je to s hrubou meďou, aby sa vytvorila prirodzená tvorba obvodu, je možné podporiť vysokoenergetický dizajn s vyšším stupňom voľnosti.

Doska s plošnými spojmi je doska vyrobená z dielektrika, na ktorej je vytvorený aspoň jeden elektricky vodivý obvod (zvyčajne tlačenou metódou).

Doska plošných spojov (PCB) je určená na elektrické a mechanické spájanie rôznych elektronických komponentov alebo spájanie jednotlivých elektronické komponenty.

Elektronické súčiastky na doske plošných spojov sú svojimi vývodmi spojené s prvkami vodivého vzoru, v dôsledku čoho je zostavený elektronický modul (alebo namontovaná doska plošných spojov).

Uvidíte ďalšie podrobnosti o napájacích PCB:

Aké sú typy napájacích dosiek plošných spojov

1) Jednostranné napájacie dosky plošných spojov.

Dosky na plochom vrstvenom dielektriku;

Dosky na reliéfnom liatom dielektriku;

Dosky bez oplechovania otvorov;

Dosky s pokovovanými otvormi. Tieto dosky sú v prevádzke spoľahlivejšie, pretože je zabezpečená lepšia priľnavosť osadeného IC a ERE s tlačenými vodičmi a so základnou doskou.

2) Obojstranné napájacie dosky plošných spojov

Dielektrické dosky;

Dosky na kovovom podklade. Používajú sa tam, kde je potrebné zabezpečiť odvod tepla pri umiestnení ERE generujúcich teplo, polovodičových súčiastok a IO vyššieho výkonu na dosku.

3) Viacvrstvové napájacie dosky plošných spojov

Viacvrstvové dosky plošných spojov sú dosky, ktoré sa skladajú zo striedajúcich sa vrstiev izolačného materiálu a vodivého vzoru. Výkres je lisovaním prepojený dištančnými vložkami do monolitickej konštrukcie.

Laminované dosky;

Dosky na keramickom podklade. Tieto výkonové dosky plošných spojov sú potlačené sieťotlačou s vodičmi.

Pri teplote okolo 700 st ^o, vodiče a odpory sú vypálené do základne, predtým vypálené pri teplote 1600 ° C ^o.

Viacvrstvová napájacia doska plošných spojov

Výsledkom je pevná, keramická, chemicky inertná monolitická štruktúra so stabilnými parametrami a relatívne vysokou tepelnou vodivosťou;

• Dosky bez medzivrstvových spojov;
• Dosky s medzivrstvovými spojmi

4) Flexibilné výkonové dosky plošných spojov.

Flexibilné dosky sa používajú v konštrukciách, kde sú vystavené konštantnému alebo prerušovanému namáhaniu v ohybe.

Preto je jednou z najdôležitejších charakteristík flexibilných dosiek plošných spojov vysoká odolnosť dielektrických materiálov voči mechanickému namáhaniu, teda voči oddeľovaniu vodičov plošných spojov od podkladu. Flexibilné slučky a káble.

Ako charakterizujeme keramické materiály v Power PCB?

Keramické materiály sa vyznačujú vysokou mechanickou pevnosťou, ktorá sa mierne mení v teplotnom rozmedzí 20-700^o, stabilita elektrických a geometrických parametrov, nízka (do 0.2 %) absorpcia vody a vývoj plynu pri zahrievaní vo vákuu.

Nevýhody keramických materiálov: sú krehké a majú vysoké náklady.

Spôsoby výroby DPS sú rozdelené do troch skupín: subtraktívne, aditívne a sekvenčné vytváranie.

Pri subtraktívnych metódach sa vytvára vodivý vzor odstránením fólie z nechránených oblastí povrchu.

Na tento účel sa na fóliové dielektrikum aplikuje schéma obvodu a nechránené časti fólie sa odleptia.

Aké sú nevýhody subtraktívnej chemickej metódy?

Medzi nevýhody subtraktívnej chemickej metódy patrí značná spotreba medi a prítomnosť bočného podrezania tlačených vodičových prvkov, čo znižuje priľnavosť fólie k podkladu.

Táto nevýhoda je zbavená aditívneho spôsobu výroby PP, založeného na selektívnom nanášaní chemickej medi na nefóliové dielektrikum.

V tomto prípade sa používa dielektrikum s katalyzátorom zavedeným do jeho zloženia a lepiacou vrstvou na povrchu.

DPS vyrábané aditívnou metódou majú vysoké rozlíšenie (vodiče do šírky 0.1 mm), výrobné náklady takýchto dosiek sú znížené o 30% v porovnaní so subtraktívnymi metódami, šetria sa meď, chemikálie na leptanie a zlepšuje sa environmentálna situácia v podnikoch.

Poloaditívnou, alebo chemicko-galvanickou metódou na dielektrickom základe sa chemickým nanášaním získa súvislá vodivá vrstva, ktorá sa následne v miestach tlačených vodičov a kontaktných plôšok spevní na požadovanú hrúbku elektrochemickou metódou.

V tomto prípade sa dosiahne najlepšia priľnavosť vzoru PP k dielektriku.

Metóda postupného budovania sa používa na vytvorenie viacvrstvovej štruktúry na keramickej doske pozostávajúcej zo striedajúcich sa izolačných a vodivých vrstiev.

V izolačných vrstvách v miestach, kde sú vytvorené medzivrstvové prechody, sú vytvorené okná, cez ktoré sa pri nanesení ďalšej vodivej vrstvy vytvorí elektrický medzivrstvový spoj.

Výroba výkonových DPS je teda pracný a nákladný proces.

Výber výrobných metód, materiálov musí byť vybraný špeciálne pre každý typ výrobku, berúc do úvahy požiadavky GOST a podmienky výroby a prevádzky.

Výkonová doska plošných spojov

Systém napájania vo vysokorýchlostnom obvodovom systéme

Systém napájania v vysokorýchlostný okruh systém možno zvyčajne rozdeliť do troch fyzických subsystémov: čip, štruktúra balenia integrovaného obvodu a PCB.

Napájacia mriežka na čipe je zložená z niekoľkých striedavo umiestnených kovových vrstiev. Každá kovová vrstva sa skladá z tenkých kovových pásikov v smere X alebo Y, ktoré tvoria napájaciu alebo uzemňovaciu mriežku. Prostredníctvom otvorov spájajte tenké kovové pásiky rôznych vrstiev.

Pri niektorých vysokovýkonných čipoch je integrovaných veľa oddeľovacích jednotiek bez ohľadu na jadro alebo IO napájanie.

Štruktúra balenia integrovaného obvodu, podobne ako zmenšená doska plošných spojov, má niekoľko vrstiev napájacích alebo uzemňovacích plôch so zložitými tvarmi.

Na hornom povrchu konštrukcie obalu je zvyčajne miesto na inštaláciu oddeľovacieho kondenzátora.

Výkonová doska plošných spojov zvyčajne obsahuje napájaciu a uzemňovaciu dosku s veľkou súvislou plochou, ako aj niektoré veľké a malé samostatné komponenty oddeľovacieho kondenzátora a modul výkonového usmerňovača (VRM).

Spojovacie drôty, hrbolčeky C4 a spájkovacie guľôčky spájajú čip, obal a PCB.

Celý systém napájania musí zabezpečiť, aby každé zariadenie s integrovaným obvodom poskytovalo stabilné napätie v normálnom rozsahu.

Avšak spínacie prúdy a parazitné vysokofrekvenčné efekty v napájacích systémoch vždy prinášajú napäťový šum.

Analýza zemnej impedancie AC napájania

Mnoho ľudí vie, že dvojica kovových dosiek tvorí doskový kondenzátor, takže si myslia, že charakteristikou vrstvy napájacej dosky je poskytnúť kapacitu dosky, aby sa zabezpečila stabilita napájacieho napätia.

Keď je frekvencia nízka a vlnová dĺžka signálu je oveľa väčšia ako veľkosť panelu, vrstva výkonovej dosky a podlaha skutočne tvoria kondenzátor.

Keď sa však frekvencia napájacej dosky plošných spojov zvýši, charakteristiky vrstiev dosky napájania sa začnú komplikovať.

Presnejšie povedané, pár plochých dosiek tvorí systém prenosového vedenia s plochými doskami.

Šum medzi napájaním a zemou, prípadne zodpovedajúce elektromagnetické pole, sa šíri medzi doskami podľa princípu prenosového vedenia.

Výkonová doska plošných spojov

Keď sa šumový signál šíri k okraju platne, časť vysokofrekvenčnej energie bude vyžiarená, ale väčšia časť energie sa odrazí späť.

Viacnásobné odrazy od rôznych hraníc dosky tvoria rezonančný jav v DPS.

Prečo je oddelenie v Power PCB efektívne?

In-chip decoupling je veľmi efektívne, ale cenou je využitie cenného miesta v čipe a spotreba väčšieho unikajúceho prúdu.

Presunutie oddeľovacích kondenzátorov v čipe do štruktúry puzdra môže byť dobrým kompromisom, ale vyžaduje, aby mal dizajnér znalosti o celom systéme od čipu, štruktúry puzdra až po DPS.

Návrhári dosiek plošných spojov však zvyčajne nemôžu získať konštrukčné údaje štruktúry čipu a obalu a zodpovedajúceho simulačného softvérového balíka.

Pre dizajnérov integrovaných obvodov sa zvyčajne nestarajú o spodný obal a dizajn dosky plošných spojov.

Je však zrejmé, že s využitím konceptu spoločného návrhu napájacej dosky plošných spojov na optimalizáciu analýzy a návrhu napájacieho systému celého systému je doska čip-balík-doska plošných spojov trendom budúceho vývoja. Niektoré spoločnosti, ktoré sú v popredí elektronického dizajnu, to skutočne urobili.

Dôležité pokyny na výrobu napájacej dosky plošných spojov

Venujte pozornosť aj účinku zmenšenia veľkosti dosky zužovaním šírky vzoru. Naša silnoprúdová doska je drahšia ako všeobecne dosky plošných spojov, ale samotná doska s plošnými spojmi môže byť menšia, takže máme aj prvok zníženia nákladov.

Power PCB je dôležitou súčasťou elektronického produktu. Konštrukcia lineárneho DC napájacieho obvodu priamo ovplyvňuje výkon produktu. Power PCB našich elektronických produktov zahŕňa hlavne lineárne DC zdroje a vysokofrekvenčné spínané zdroje.

Teoreticky je lineárny jednosmerný napájací zdroj to, koľko prúdu používateľ potrebuje. Aký prúd musí poskytnúť vstupný koniec? Spínaný zdroj je to, koľko energie užívateľ potrebuje, koľko energie poskytuje vstupný koniec.

Power PCB Ideálne pre montáž výkonových zariadení

Výkonová doska plošných spojov je ideálna pre zmenšovanie zariadení s veľkým elektrickým zaťažením. Ako napríklad:

• Veľké obvody riadenia prúdu pre elektrické vozidlá
• Hybridné vozidlá
• roboti
• Vysokovýkonné napájacie zdroje
• Spínacie, motorové obvody, ističe, poistkové skrinky atď.

Výkonová doska plošných spojov je účinná vo všetkých týchto oblastiach.

V porovnaní so skrutkovanými medenými rozvodmi ako je zbernica (BUS-BAR) je z hľadiska výroby možné uvažovať o znížení montážnych nákladov a stabilnom pláne výroby reakciou na linku výroby dosiek plošných spojov.

V súčasnosti je rýchlosť aktualizácie elektronických produktov extrémne rýchla. Je to jednoducho ohromujúce.

Konštruktéri napájacích dosiek plošných spojov sú viac naklonení výberu AC/DC adaptérov, ktoré sú na trhu ľahko dostupné.

A nainštalujte viacero sád jednosmerných zdrojov priamo na PCB systému.

Pretože elektromagnetické rušenie generované spínaným zdrojom ovplyvní normálnu prevádzku jeho elektronických produktov.

Správne napájanie Rozloženie DPS sa stáva veľmi dôležitým.