Váš spoľahlivý výrobca výroby dosiek plošných spojov

Váš kvalifikovaný dodávateľ výroby PCB v Číne

Hľadáte spoľahlivého dodávateľa výroby PCB v Číne? Posielate nám iba súbory Gerber a nestarajte sa o komunikáciu, náš inžiniersky tím, produkčný tím, tím kvality a tím podpory vám poskytnú hotové produkty.

Najprv sa môžete obávať o kvalitu, preto vám odporúčame vyrábať prototypy v našom závode. Po odsúhlasení nám pošlete sériovú výrobu. Preto nás poznáte z úrovne predajcov, profesionálneho prístupu inžinierov a dodacej lehoty krok za krokom.

PCBMay má viac ako 3000+ klientov po celom svete a mnohí z nich nám poskytli vysokú reputáciu. Ak si vyberiete PCBMay, poskytneme vám 100% spokojnosť.

Neváhajte nás kontaktovať, radi Vám pomôžeme.

Čo je doska plošných spojov

Vieme, že PCB je motorom života elektronických zariadení.

Takmer všetky elektronické zariadenia počnúc výrobkami spotrebnej elektroniky až po výrobky priemyselnej elektroniky PCB je najdôležitejšia vec.

Od návrhu až po výrobu je veľa krokov, ako získať perfektnú dosku plošných spojov. Ak sa pozriete na kompletnú PCB, môžete si uvedomiť, aké zložité je zostaviť PCB.

PCB nám pomáha minimalizovať veľkosť spotrebného alebo priemyselného výrobku.

Výroba DPS je jedným z najdôležitejších krokov v procese výroby DPS.

Bezprecedentný pokrok v technológii výroby dosiek plošných spojov výrazne uľahčil výrobu viacvrstvových dosiek plošných spojov.

Vďaka svojim inštinktívnym elektrickým vlastnostiam je viacvrstvová doska plošných spojov schopná poskytnúť vysokú rýchlosť a vysokú kapacitu na menšom priestore.

S pomocou pokročilej výrobnej technológie môžete implementovať veľký komplexný obvod na malom priestore a zároveň môžete bez problémov vylepšiť funkčnosť PCB.

Tento typ dosiek plošných spojov môže byť pevný aj flexibilný. Najväčšou revolúciou, ktorú priniesla technológia výroby DPS, je flexibilná DPS.

Vytlačená obvodová doska

Čo je výroba PCB?

Výroba PCB je proces, prostredníctvom ktorého je možné vyrobiť fyzickú dosku PCB pomocou súboru návrhu PCB.

Tento návrhový súbor DPS poskytne dizajnér DPS výrobcovi. Doska plošných spojov bude vyrobená podľa špecifikácií uvedených v dizajnovom balíku.

Táto doska bude fungovať ako základ dosky plošných spojov. Neskôr vytlačíme obrázok obvodu na dosku.

Ale predtým, ako pristúpime k procesu výroby DPS, musíme sa zamerať na súbory, ktoré sú potrebné na výrobu DPS.

Rýchla doska s plošnými spojmi môže ponúkať mnoho typov výroby PCB, ako napríklad:

• Výroba prototypu PCB
• Výroba viacvrstvových DPS
• Výroba hliníkových dosiek plošných spojov
• Výroba LED PCB
• Výroba plošných spojov Rogers
• Výroba kovových jadier PCB (MCPCB)
• Výroba keramických dosiek plošných spojov
• Výroba HDI PCB
• Flexibilná výroba DPS
• Rigid-flex výroba PCB
• Výroba hrubej medenej dosky plošných spojov
• Výroba vysokofrekvenčných dosiek plošných spojov

Flexibilná výroba PCB

Flexibilná obvodová doska je typ dosky s plošnými spojmi podobný pevnej doske s plošnými spojmi, kde sú požadované komponenty umiestnené na pružnom substráte namiesto na pevnom substráte.

Táto doska je vyrobená tak, aby sa pri aplikácii ohýbala do ľubovoľného tvaru.

Dopyt po tomto type PCB v priebehu rokov rástol.

Najväčším dôvodom je to, že teraz takmer všetky elektronické spoločnosti chcú urobiť svoje konvenčné zariadenia flexibilné.

Len pred pár dňami Samsung ukázal nápad o flexibilnom TV displeji.

Ako dni plynú, prichádzajú nové technológie výroby PCB a takmer všetky veľké spoločnosti sa snažia urobiť svoje zariadenia flexibilnejšími.

Aby bolo akékoľvek zariadenie plne flexibilné, musí byť doska plošných spojov ohybná a technológia, ktorá priniesla najväčšiu revolúciu v tejto oblasti, je technológia flexibilných plošných spojov.

Flexibilné dosky plošných spojov

Výroba dosiek plošných spojov Rigid-Flex

So zavedením flex a rigid-flex obvodov mali inžinieri príležitosť stať sa kreatívnejšími pri navrhovaní nových produktov.

Flex a rigid-flex dosky sú navrhnuté tak, aby zabezpečili odolnosť voči mechanickému opotrebovaniu a vibráciám.

Flexibilné dosky plošných spojov sú rôznych typov podľa vrstvy a konfigurácie.

Pevná ohybná doska plošných spojov je hybridná doska plošných spojov pevných plošných spojov a ohybných plošných spojov.

Mnoho pevných PCB sa používa v pevných-flex PCB. Pevná časť pevnej-flex PCB sa zvyčajne používa na montáž konektorov a na inštaláciu podvozku.

Pevný-flex dizajn pomáha zvýšiť kapacitu akejkoľvek PCB.

Najväčšou výhodou dizajnu PCB typu rigid-flex je, že nevyžaduje žiadne kompromisy v dizajne zariadenia, takže je možné vykonať akýkoľvek typ dizajnu s ohľadom na pohodlie používateľa.

Pevná doska plošných spojov

HDI Flexibilná výroba PCB

Ďalším typom flexibilnej výroby PCB je HDI-flex PCB výmysel.

Plná forma HDI je High Definition Interconnect. Tento typ PCB sa používa v zariadeniach alebo aplikáciách, ktoré vyžadujú vyšší výkon ako všeobecná Flex PCB.

Tento typ dizajnu je obzvlášť užitočný pri vytváraní dokonalého rozloženia.

Používa oveľa tenšiu vrstvu ako všeobecná flexibilná doska plošných spojov, ktorá pomáha pri celkovom zmenšení veľkosti a využíva energiu efektívne.

Tento typ DPS je vybraný na vytváranie vysokovýkonných DPS. Takže chápeme, že proces výroby PCB je dôležitým krokom pri výrobe PCB.

Náklady na výrobu PCB

Ďalšou dôležitou vecou, ​​ktorej sa každý obáva, sú náklady na výrobu PCB.

To je to najdôležitejšie, čo vedia takmer všetci dizajnéri a výrobcovia zariadení spotrebnej elektroniky.

V porovnaní s rokom 1990 sa ceny PCB zvýšili takmer o 150 %.

Taktiež postaviť PCB na výrobu spotrebného produktu stálo v 1980. rokoch takmer dvakrát toľko.

Všetky špičkové elektronické zariadenia sú vyrobené z PCB.

Preto musíme byť v procese výroby PCB veľmi opatrní.

Typy výroby DPS V 1980. rokoch mali výrobcovia DPS jednoduchú úlohu zostaviť DPS.

V súčasnosti je však veľká časť výroby DPS automatizovaná.

Je veľmi ťažké nájsť výrobcu PCB, ktorý stále dodržiava ručný proces výroby PCB.

Ale keďže väčšina výrobcov stále dodržiava manuálne metódy, na výrobu dosiek plošných spojov používajú manuálne vstavané nástroje.

Teraz sa môžete opýtať, čo môže byť výhodou, keď viete o procese výroby PCB.

Nemá nič spoločné s návrhom PCB.

Áno, je pravda, že väčšina spoločností vyrába výrobu s výrobnou spoločnosťou po navrhnutí PCB.

V takom prípade je výroba PCB plne v zodpovednosti výrobnej spoločnosti.

Majte však na pamäti, že výrobcovia často používajú lacnejšie materiály na zníženie výrobných nákladov.

Nevenujú pozornosť parametrom sledovania, prostredníctvom polohy a iným faktorom.

V dôsledku toho má priamy vplyv na výkon, spoľahlivosť a vyrobiteľnosť DPS.

Takže ak viete všetky tieto veci, môžete informovať výrobcu, aby venoval pozornosť všetkým týmto faktorom vopred.

Väčšina výrobných spoločností nedokázala poskytnúť kvalitné PCB, pretože sa počas výroby PCB snažia robiť kompromisy s výrobným materiálom.

Preto je lepšie nevyrábať DPS ​​za veľmi nízku cenu.

Výroba DPS s trochu vyššou cenou môže v budúcnosti priniesť veľa výhod.

Všetky tieto DPS s dobrým materiálom sú schopné podávať dobrý výkon po dlhú dobu.

Aby sa proces výroby DPS dobre dokončil, predchádzajúce kroky vrátane návrhu DPS by sa mali brať vážne.

Teraz budeme diskutovať o niekoľkých bodoch.

Čo je proces výroby PCB?

Výroba PCB je proces, prostredníctvom ktorého je možné vyrobiť fyzickú dosku PCB pomocou súboru návrhu PCB.

Tento návrhový súbor DPS poskytne dizajnér DPS výrobcovi.

Doska plošných spojov bude vyrobená podľa špecifikácií uvedených v dizajnovom balíku.

Táto doska bude fungovať ako základ dosky plošných spojov. Neskôr vytlačíme obrázok obvodu na dosku.

Doska plošných spojov

Ale predtým, ako pristúpime k procesu výroby DPS, musíme sa zamerať na súbory, ktoré sú potrebné na výrobu DPS.

Rýchla doska s plošnými spojmi môže ponúkať mnoho typov výroby PCB, ako napríklad:

• Výroba prototypu PCB
• Výroba viacvrstvových DPS
• Výroba hliníkových dosiek plošných spojov
• Výroba LED PCB
• Výroba plošných spojov Rogers
• Výroba kovových jadier PCB(MCPCB)
• Výroba keramických dosiek plošných spojov
• Výroba HDI PCB
• Flexibilná výroba DPS
• Rigid-flex výroba PCB
• Výroba hrubej medenej dosky plošných spojov
• Výroba vysokofrekvenčných dosiek plošných spojov

Aké súbory sú potrebné na výrobu PCB?

Súbory Gerber/ODB++:

Súbor Gerber sa jednoducho otvorí vo vektorovom formáte ASCII pre PCB.

Návrhové informácie o každej vrstve PCB poskytuje dizajnér v tomto súbore.

Tu sú uvedené informácie týkajúce sa medenej vrstvy, údajov o vŕtaní, spájkovacej maske, medených stôp, podložiek, priechodov atď.

Súbor Gerber je najdôležitejším súborom na výrobu PCB.

Predtým spoločnosť vyrábala tieto súbory Gerber. Názov tejto spoločnosti bol Gerber Scientific.

Túto spoločnosť založil Joseph Gerber. Pre špeciálnu výhodu tohto typu pilníka sa stal veľmi bežným súborom v priemysle výroby DPS.

Tento typ súboru je väčšinou zazipovaný do jedného súboru a potom je pripravený na odoslanie výrobcovi PCB.

Dátový balík v rámci súboru Gerber môže pozostávať z rôznych vrstiev.

Pre každý prvok, ako je medená vrstva, schéma zapojenia, napájanie atď., sú potrebné podobné súbory Gerber na vytvorenie požadovaného vzoru.

Proces generovania súboru Gerber sa môže líšiť v závislosti od softvéru, ktorý ste použili na návrh PCB.

Dnes sa väčšina súborov Gerber vytvára vo formáte RS-264X.

Tento formát je oveľa lepší ako zastarané formáty, ako je štandard RS-274-D Garber. V skorších dobách sa vektorové plotre používali na vytváranie filmových nástrojov.

V tom čase sa na exponovanie filmu používal zaostrený svetelný film riadený clonou, aby sa vytvorili záblesky a kresby.

Aby bolo možné dať plotru pokyny, súbor Gerber musí obsahovať aspoň nejaké informácie.

Napríklad príkaz blesku alebo kreslenia po súradnici X / Y, informácie o vhodnej polohe clony, informácie o konfigurácii plotra atď.

Odporúča sa exportovať výrobný výkres ako súbor Gerber. Vŕtacím programom poskytnutým pre každú dieru môže byť súradnica X, Y, ktorá je spojená s,0, ako je znázornené vo vnútri dátového balíka a na výrobnom výkrese.

Hlavne tieto typy súborov majú prípony „.TOP“, „.SMT“ „.BOT“ a „.SMB“. Tieto prípony sa zvyčajne používajú namiesto prípon typu .GB.

Výrobcovia PCB používajú softvér CAM na navrhovanie 2D alebo 3D návrhov požadovanej dosky. Snažia sa využiť výrobné údaje poskytnuté dizajnérom.

Získali všetky údaje zo súborov Gerber a podľa toho sa vykonajú všetky činnosti, ako je leptanie medených vrstiev, vytváranie podložiek komponentov, spojovacie stopy, vŕtanie otvorov atď.

Formáty súborov Gerber:

RS-274-D:

Toto je najstarší formát súboru Gerber. Tento formát súboru bol navrhnutý spoločnosťou Gerber Scientific, ktorú založil Joseph Gerber.

Pre špeciálnu výhodu tohto typu súboru pri výrobe DPS to bol veľmi populárny a povinný súbor v priemysle výroby DPS.

Tento súbor bol prezentovaný vo formáte NC alebo vo formáte numerického riadenia.

Bol kompatibilný s rôznymi fotografickými plotrami. Toto je tiež známe ako Standard Gerber.

Pre mnohé nevýhody tohto typu formátu a jeho nekompatibilitu s modernými technológiami sa už nepoužíva.

RS-274-X:

Tento typ súboru je oveľa modernejší a rozvinutejší ako RS-274-D.

Hlavné výhody tohto formátu sú, že nám umožňuje implementovať viacvrstvové štruktúry pre jednotlivé vrstvy, riadenie filmu, kontrolu polarity atď.

Tento formát nevyžaduje manuálne zadávanie údajov a tiež znižuje chyby pri vykresľovaní.

ODB++:

Výhodou ODD je, že znižuje pravdepodobnosť ľudskej chyby.

Je to samorozbaľovací, all inclusive, štandardizovaný vstupný formát. Tento formát automatizoval proces, ako je označovanie, stohovanie, umiestnenie vŕtačky a označovanie.

Na samom začiatku nebol pre väčšinu CAD programov užívateľsky prívetivý, ale po niekoľkých aktualizáciách je teraz kompatibilný s akýmkoľvek významným CAD softvérom.

Gerber X2:

Gerber X2 je pokročilá evolúcia RS-274-X. Najmodernejší a najvhodnejší formát Gerber je Gerber X2.

Bol predstavený v roku 2013. Tento typ formátu Gerber podporuje takmer všetok pokročilý CAD softvér. X2 poskytuje inteligenciu formátu Gerber. Na spracovanie novej úlohy môžete použiť atribúty.

Softvér umiestni vrstvy do správnej polohy v zásobníku. Ďalšie atribúty budú identifikovať, kde sú priechody, kam umiestniť podložky SMD atď.

Viacvrstvové PCB

Pomôže vám to vyhnúť sa manuálnemu vyšetrovaniu a ponúka niekoľko ďalších informácií pre kontroly DRC a DFM. V súbore Gerber je možné použiť niekoľko atribútov:

1. (Jedna doska plošných spojov, pole, kupón atď.) – Časť reprezentovaná súborom
2. (SMD, Via pad, fiducial, atď.)-Funkcia padu
3. (Horná maska, horná medená atď.)-Funkcia súboru

Informácie, ktoré treba zahrnúť do pokynov na výrobu dosky s plošnými spojmi:

• Veľkosti otvorov s toleranciami a informáciami o stave pokovovania (PTH / NPTH)
• Obrysové rozmery dosky vrátane tolerancií
• Rozmery otvoru alebo iného mechanického prvku k okraju
• Hotové medené závažia vnútorných aj vonkajších vrstiev
• Hotová hrúbka DPS s toleranciami a kritériami merania
• Preferencia povrchovej úpravy
• Požiadavky na spájkovaciu masku
• Požiadavky na sieťotlač
• Akékoľvek ďalšie požiadavky (regulácia impedancie, špecifické hrúbky dielektrika, cez zastrčenie atď.)
• Technické kontaktné informácie
• Pre dosky plošných spojov dodávané vo forme panelov na montáž popíšte alebo nakreslite požadované rozloženie.

Prijateľné formáty výkresových súborov výroby PCB:

• RS274X Gerber (.gbr, .pho atď.)
• Adobe Acrobat (.pdf)
• AutoCAD (.dwg alebo .dxf)
• HPGL (.hpg, .plt)
• Grafický súbor (.jpg, .gif, .tif atď.)
• ODB++ (.tgz)
• Súbory Readme (.doc, .txt, .rpt)

Materiály použité pre spotrebiteľské PCB:

Výber materiálu DPS je veľmi dôležitým krokom pri výrobe DPS.

Pevnosť a pružnosť materiálu má totiž priamy vplyv na kvalitu DPS.

Pevnosť a tepelná tolerancia materiálu PCB bežne používaného v priemyselných aplikáciách musí byť extrémne vysoká.

Je to preto, že priemyselné aplikácie vytvárajú teplo po dlhých prevádzkach. Ak je tepelná tolerancia materiálu nízka, doska plošných spojov sa môže zdeformovať. Vo všeobecnosti by materiál PCB mal byť taký, že dodá silu všetkým vrstvám PCB a stopy signálu a priechody sa dajú ľahko vyleptať na dosku.

Doska plošných spojov

Najpopulárnejšie materiály používané pri výrobe DPS sú sklolaminát a teflón.

FR-4 sklolaminát:

Substrát priemyselnej PCB je zvyčajne vyrobený zo sklenených vlákien, ktoré patria do materiálu FR4.

FR znamená nehorľavý. FR4 ponúka veľmi vysokú pevnosť v ťahu.

Tieto materiály ponúkajú:

1. Dobrá rozmerová stabilita
2. Vynikajúce izolačné a elektrické vlastnosti
3. Odolnosť proti vlhku
4. Vynikajúce hodnotenie horľavosti

Materiál FR4 je jednou z dobrých možností pre priemyselné výroby PCB.

Tento materiál sa používa na spevnenie základne PCB.

Teflón:

Teflon je tiež známy ako PTFE alebo polytetrafluóretylén a fluórpolymér je trieda plastov, ktoré ponúkajú rôzne vlastnosti.

Základné vlastnosti PTFE, ktoré z neho robia zaujímavý materiál pre priemyselnú výrobu DPS:

1. Má výnimočnú chemickú odolnosť
2. Dobrá elektrická izolačná sila v horúcom a mokrom prostredí ho robí užitočným pre priemyselné prostredie
3. Dobrá odolnosť voči teplu a nízkej teplote
4. Dobrá odolnosť voči svetlu, UV žiareniu a poveternostným vplyvom
5. Nízky koeficient trenia
6. Nízka dielektrická konštanta/disipačný faktor
7. Silné antiadhézne vlastnosti
8. flexibilita
9. Dobrá odolnosť proti únave pri nízkom namáhaní
10. Nízka nasiakavosť

Kov:

Jednou z hlavných častí výroby priemyselných PCB je použitie tradičných kovov, ako je meď, hliník a železo.

Tento typ materiálu je preferovaný pri priemyselnej výrobe PCB kvôli jeho supravodivosti a tieto typy materiálov tiež pomáhajú aplikovať technológiu povrchovej montáže počas procesu montáže.

Vieme, že tento typ materiálu je odolný, takže keď ho použijeme pri výrobe DPS, výsledná DPS bude odolná.

Používa väčšina výrobcov PCB PC s hliníkovým krytomB na udržanie najvyššej kvality.

meď:

Základné vlastnosti medi, ktoré z nej robia vysoko odporúčaný materiál na výrobu DPS:

1. Vynikajúca elektrická vodivosť.
2. Výborná tepelná vodivosť.
3. Dobrá odolnosť proti korózii.
4. Dobrá opracovateľnosť.
5. Dobrá odolnosť voči biologickému znečisteniu.
6. Nemagnetické.
7. Zachovanie elektrických a mechanických vlastností aj pri kryogénnych teplotách.

Po základnej vrstve je najdôležitejšou vrstvou pre DPS vrstva medi.

Táto medená vrstva hrá dôležitú úlohu pri udržiavaní aktívnej PCB.

Táto medená vrstva je laminovaná so základnou vrstvou pomocou lepidla za extrémneho tepla a tlaku.

V prípade dvoj- a viacvrstvových DPS sú medené vrstvy na oboch stranách vrstvy.

PCB zvyčajne nepoužívajú jednu vrstvu medi, pretože všetky tieto PCB musia vykonávať mnoho zložitých úloh.

Hrúbka medenej vrstvy sa líši od PCB k PCB. Keďže priemyselná doska plošných spojov pracuje pri oveľa vyššom výkone, jej hrúbka je 2-3 unce.

To znamená, že vo všetkých týchto prípadoch je hrúbka medenej vrstvy 35 um.

Táto medená vrstva je hlavnou vodivou vrstvou PCB, tj vykonávajú sa tu všetky druhy práce.

Ak chcete vytlačiť požadovaný vzor obvodu na substrát, môžete použiť dva spôsoby. Jednou sú aditívne metódy a druhou subtraktívne metódy.

Pri aditívnych metódach sa meď nanesie na povrch substrátu podľa nami požadovaného vzoru a zvyšok plochy zostane nepokovený.

Väčšina spotrebiteľských PCB je vytlačená týmto spôsobom.

Pri subtraktívnej metóde je potrebné najskôr celý povrch substrátu natrieť meďou a potom podľa návrhu odstrániť nežiaduce miesta, tj odstrániť náterový materiál týchto plôch.

hliník:

Základné vlastnosti medi, ktoré z nej robia vysoko odporúčaný materiál na výrobu DPS:

Hliníkový PCB

1. Veľmi nízka špecifická hmotnosť. Asi 1/3 železa.
2. Dá sa ľahko tvarovať, valcovať, ťahať, vytláčať, zvárať, a preto je ideálnym kovom na výrobu DPS
3. Hliník je dobrý tepelný a elektrický vodič.
4. Nedá sa zmagnetizovať ani spáliť, čo sú vlastnosti, ktoré sa považujú za celkom zásadné pre výrobu DPS a iné elektronické aplikácie.

Keramická doska plošných spojov:

Keramická doska plošných spojov môže byť dobrou voľbou pre priemyselnú výrobu PCB.

Karamická doska plošných spojov

Základné vlastnosti keramiky, ktoré z nej robia zaujímavý materiál pre priemyselnú výrobu DPS:

1. Vysoká tvrdosť
2. Vysoký modul pružnosti
3. Nízka ťažnosť
4. Vysoká rozmerová stabilita
5. Dobrá odolnosť proti opotrebeniu
6. Vysoká odolnosť proti korózii a chemickému napadnutiu
7. Vysoká odolnosť voči poveternostným vplyvom
8. Vysoká teplota topenia
9. Vysoká pracovná teplota
10. Nízka tepelná rozťažnosť
11. Nízka až stredná tepelná vodivosť
12. Dobrá elektrická izolácia

Ale keďže je keramika dosť drahá, nie je možné ju použiť vo všetkých priemyselných aplikáciách.

Jedna vec, ktorú musíme mať na pamäti, je, že pri výrobe priemyselných PCB sa používajú rôzne typy materiálov a všetky majú rôzne typy výhod a nevýhod.

V čase výroby si musíme vybrať materiály podľa požiadaviek aplikácie.

Kvalita:

Výrobcovia DPS by mali udržiavať kvalitu materiálov používaných pri výrobe DPS.

Pretože kvalitná doska plošných spojov vám umožňuje bez problémov meniť alebo vymieňať komponenty a nepoškodzuje ostatné komponenty dosky.

Kvalitné DPS majú dlhú životnosť, preto ich nemusíte opakovane meniť.

Cena:

Cena priemyselných PCB závisí od rôznych faktorov.

Ak uprednostňujete zlaté štítky pred spájkovacími štítkami, bude to pre vás drahé. Podobne náklady na dosku používajúcu slepé a/alebo zapustené priechody sú výrazne vyššie ako typická viacvrstvová doska s rovnakým počtom vrstiev.

Rovnomerné rozstupy medzi riadkami a šírkou spôsobujú rozdiely v nákladoch. Ak použijete rozstup nad 6 mm, bude to stáť viac ako pod 6 mm.

Energia a teplo:

Tepelná kapacita je veľkým faktorom pre priemyselný materiál PCB.

Ako užitočná PCB závisí od tohto faktora? Spoľahlivosť dosky plošných spojov možno určiť aj v závislosti od tohto faktora.

Tiež musíme poznať rýchlosť, akou materiál premieňa wattový výkon na teplotu.

Dizajnové informácie pri výrobe DPS?

Pred začatím výroby DPS by mal dizajnér DPS poskytnúť výrobcovi DPS niektoré dôležité informácie o návrhu, aby mohol vykonať výrobu DPS bez akejkoľvek chyby.

Výroba DPS

Parameter a konfigurácia:

Najprv sa pokúste rozhodnúť o parametroch a konfigurácii fyzickej dosky.

Za týmto účelom môžete kontaktovať svojho výrobcu a pomôcť mu vyvinúť parameter pre fyzickú dosku.

Musíte poskytnúť podrobnosti, ako je minimálna šírka stopy a rozstup, cez štruktúry a cez typy, polarizáciu PCB, medené vyváženie atď.

Správne dokončenie dizajnu:

Pokúste sa dokončiť návrh dosky plošných spojov správne a.

Môžete prejsť týmto kontrolným zoznamom a potvrdiť, že váš dizajn je pripravený na výrobu.

1. Uistite sa, že sú vaše databázy schém a rozložení aktualizované.
2. Potrebné komponenty by mali byť umiestnené správne
3. Skontrolujte, či sú všetky pripojenia správne smerované
4. Presvedčte sa, či je kusovník znova skontrolovaný a pripravený na odoslanie výrobcovi
5. Potvrďte, že analýza okruhu je dokončená.
6. Pravidlá DFM sú revidované, aby výrobca mohol spustiť montáž bez chýb.

Všetky potrebné súbory návrhu by mali byť pripravené:

Po dokončení návrhu DPS musíme najskôr vyexportovať potrebné súbory návrhu a následne ich poslať výrobcovi.

Výrobca ich skontroluje a podľa toho začne s výrobou PCB.

Niektoré z dôležitých dátových súborov vrátane súboru Gerber, súboru kusovníka, výkresov na zostavenie výroby, umiestnenia testovacích bodov, umiestnenia komponentov (súradnice x,y), schémy atď.

Priebeh procesu výroby PCB:

Proces výroby PCB je postup, ktorý transformuje náš návrh PCB na fyzickú štruktúru, ktorá zachováva všetky špecifikácie uvedené v súboroch návrhu.

Tento proces je kombináciou niekoľkých krokov.

Všetky tieto kroky preberieme jednoduchými slovami, aby ste si mohli jednoducho uvedomiť skutočný proces.

Materiál na spracovanie:

Najprv musíme dodržať proces saturácie sklenených vlákien.

Potom nasýtené sklenené vlákno prechádza cez valce, takže valec môže poskytnúť požadovanú hrúbku nasýteného skleneného vlákna a odstraňuje všetky prebytočné usadeniny.

Tvarovaný spracovaný materiál:

Po získaní tenkého sklolaminátového materiálu ho musíme spevniť.

Na to ho musíme prejsť rúrou. Potom ho nakrájajte na požadované veľkosti.

Usporiadanie ďalších vrstiev s materiálom substrátu:

V tomto kroku sa panely narezané v druhom kroku vrstvia pomocou lepiacej medenej fólie.

Potom sa tieto stohy umiestnia do lisu pri tlaku 1500 psi a teplote 340 stupňov Fahrenheita na hodinu alebo viac.

Umiestnenie otvorov do požadovanej polohy:

Potom musíme naskladané panely vložiť do stroja s numerickým riadením a potom sa vyvŕtajú otvory podľa požadovanej polohy, ktorá sa určí v čase položenia dosky.

Teraz je čas na pokovovanie otvorov. Aby ste tak urobili, najskôr potiahnite vnútorné povrchy otvorov meďou, pretože naším cieľom je poskytnúť vodivý otvor.

V prípade nevodivého otvoru môžete použiť nevodivé materiály na potiahnutie vnútorného povrchu otvoru.

Tlač schémy zapojenia na substrát:

Ak chcete vytlačiť požadovaný vzor obvodu na substrát, môžete použiť dva spôsoby.

Jednou sú aditívne metódy a druhou subtraktívne metódy.

Pri aditívnych metódach sa meď nanesie na povrch substrátu podľa nami požadovaného vzoru a zvyšok plochy zostane nepokovený.

Väčšina spotrebiteľských PCB je vytlačená týmto spôsobom.

Pri subtraktívnej metóde je potrebné najskôr celý povrch substrátu natrieť meďou a potom podľa návrhu odstrániť nežiaduce miesta, tj odstrániť náterový materiál týchto plôch.

Tienenie fotorezistnými materiálmi:

Tu je naším cieľom pritlačiť vrstvu fotorezistentného materiálu na povrch panelov.

Aby sme to dosiahli, musíme panely prejsť vákuovou komorou tak, aby sa vrstva pozitívneho fotorezistu pevne pritlačila na celý povrch fólie.

Potom pri pohľade na masku s plošnými spojmi na vrchu fotoodolného materiálu pochopíte, že je takmer hotová.

Teraz musí byť doska s touto maskou tlačeného obvodu udržiavaná pod ultrafialovým žiarením.

Striekanie alkínu:

Najprv musíte odstrániť masku so vzorom tlačeného obvodu. Potom na ňu nastriekajte alkínovým sprejom.

Tým sa roztopí zdeformovaný fotorezistor. V dôsledku toho bude medená fólia teraz odkrytá.

Ochrana pred oxidáciou:

Meď je pokovovaná v exponovanej oblasti fólie s hrúbkou 0.001 až 0.002 palca.

Tu fólia funguje ako katóda. Miesta, ktoré zostávajú fotoodolné, nepôsobia ako katódy.

Meď je potiahnutá cínom-olovom alebo iným materiálom, aby bola chránená pred oxidáciou.

Dokončenie dosky a príprava na montáž:

Teraz priložíme kontaktné prsty na okraj podložky, aby bolo možné pripojiť sa k DPS.

Teraz musia byť prsty pokované na doske. Tri materiály používané na pokovovanie sú cín-olovo, nikel a zlato. Každý panel bude utesnený epoxidovou živicou, aby bol chránený pred poškodením v čase inštalácie komponentov.

Teraz musíme panely rozrezať na kusy, aby sme získali požadované dosky.

Doska plošných spojov Above je pripravená na montáž komponentov.

Montáž komponentov:

Prvým krokom pri aktivácii PCB je umiestnenie súčiastky do nej. Rôzne dosky plošných spojov sú navrhnuté s rôznymi komponentmi.

Takže v tejto fáze sa vykoná potrebná montáž komponentov.

PCB komponenty

Odstránenie zostávajúceho toku:

Teraz je potrebné zvyšné tavidlo vyčistiť vodou a chemikáliami. V závislosti od typu spájky sa používajú rôzne druhy chemikálií.

Pripravte sa na odoslanie:

Posledným krokom je pripraviť sa na odoslanie. V tomto kroku pripravené PCB musia byť dobre zabalené.

Zvyčajne je najlepšie použiť bublinkovú fóliu a penu v obale DPS.

Kontrola chýb:

Kontrola kvality je pri výrobe DPS veľmi dôležitá.

Pre túto vizuálnu a elektrickú kontrolu sa vykonáva. Niektoré chyby pochádzajú z automatických strojov.

Napríklad počas montáže komponentov alebo počas automatizovaných procesov montáže môžu byť niektoré komponenty umiestnené na nesprávnom mieste.

Ak zostane nadbytočné množstvo spájkovacej pasty, potom je možné spojiť dva susediace komponenty alebo cesty.

Dodatočné množstvo zásahov spôsobených dlhou prevádzkou stroja môže deformovať dosku PCB.

Preto musíme všetky tieto veci dôkladne skontrolovať a vyriešiť.

záver:

Takže sme videli, že výroba PCB je dôležitým krokom vo výrobe PCB.

Pred výrobou PCB musíme urobiť určité opatrenia.

Musíme napríklad opraviť návrh PCB, dobre pripraviť dizajnové súbory a vysvetliť výrobcovi, čo chceme robiť.

O výrobe DPS sme diskutovali čo najviac. O doske s plošnými spojmi budeme diskutovať neskôr.