Váš spoľahlivý vlastný viacvrstvový výrobca PCB od roku 2008

Viacvrstvová doska plošných spojov je potrebná v elektronických zariadeniach z mnohých dôvodov. Ako napr

• Viacvrstvový výrobný proces PCB zaisťuje spoľahlivosť a vysokú kvalitu.
• Podporuje to tuhý, tuhý-flexa flexibilná DPS aplikácie.
• Zostava viacvrstvových dosiek plošných spojov podporuje návrhy s vysokou hustotou.
• Ponúka zjednodušený a stabilný dizajn.
• Prvotriedne návrhy vďaka kompatibilite s dizajnovým softvérom, ako je napr Návrhár altia, kicad, Atď
• Viacvrstvové dosky poskytujú vysokú kapacitu pri malých rozmeroch.
• Zlepšuje integritu signálu vo vysokorýchlostných systémoch prenosu dát.
• Jeho využiteľnosť v obrovských aplikáciách je chvályhodná.

Ťažká medená doska plošných spojov

Viacvrstvová doska plošných spojov funguje vynikajúco vďaka svojim konštrukčným materiálom ako napr jadro, Prepreg, atď. Predimpregnovaný laminát je v podstate striedavá vrstva sklolaminátu impregnovaná epoxidovými materiálmi.

Tu sa predimpregnovaný laminát a vodivé jadrové materiály laminujú dohromady. Celý proces prebieha pod vysokým tepelným tlakom. Nadmerné teplo roztaví predimpregnovaný laminát a spojí Vrstvy PCB perfektne.

Okrem toho zabezpečujú dielektrické materiály ovládanie impedancie, elektrická pevnosť, pevnosť v ohybe atď. Tieto vlastnosti naznačujú vynikajúce mechanické a elektrické vlastnosti elektronických zariadení.

Funkčná viacvrstvová doska s plošnými spojmi

Viacvrstvové PCB vrstvy sa líšia od 4 do 40 v prípade viacvrstvových dosiek plošných spojov. Čím viac sa zvyšuje počet vrstiev, tým viac sa zlepšuje funkčnosť. Medzi najpoužívanejšie typy viacvrstvových dosiek plošných spojov patria -

4 vrstvová DPS

Obsahuje dve vnútorné vrstvy medzi vrchnou a spodnou vrstvou. Stohovanie 4-vrstvovej dosky plošných spojov je prepracované. V tejto doske plošných spojov môžete nájsť pevné, ohybné, flexibilné atď.

6 vrstvová DPS

6-vrstvová doska PCB obsahuje vrchnú signálovú vrstvu, po ktorej nasleduje vnútorná signálová vrstva, zemná vrstva, výkonová vrstva, vnútorná signálová vrstva a spodná vrstva. Poskytuje prispôsobenú alebo premenlivú impedanciu medzi týmito vrstvami PCB, ktoré do značnej miery podporujú funkčnosť.

6-vrstvová doska PCB

8 vrstvová DPS

Táto viacvrstvová obvodová doska obsahuje viacero signálových vrstiev s aspoň jednou výkonovou rovinou. Zaisťuje úžasnú medziplošnú kapacitu prostredníctvom svojich pozemných a energetických rovín. Okrem toho ponúka jeho stohovanie veľa priestoru na smerovanie energetických lietadiel.

10 vrstvová DPS

Desaťvrstvová doska plošných spojov obsahuje signál, zem, napájacie roviny spolu s vysokorýchlostnými zbernicami a pevnými uzemneniami. Táto doska plošných spojov má významné využitie v domácich spotrebičoch, komunikácii a automobilovom priemysle.

PCB vrstvy 10

14 vrstvová DPS

Toto je prispôsobená viacvrstvová obvodová doska, ktorá obsahuje materiály FR4 a vysoké TG. Okrem toho, flexibilné a pevné-flex PCB majú polyimidové materiály, ktoré zaisťujú dostatočnú robustnosť a rozťažnosť. Optimalizujú aktuálnu vodivosť a nákladovú výkonnosť a zároveň zlepšujú integritu signálu.

PCB vrstvy 14

Základná viacvrstvová PCB materiály sú medená fólia, laminát, FR4, Epoxidová živicaatď. Tieto materiály PCB sú laminované v striedajúcom sa sendviči počas viacvrstvového výrobného procesu PCB.

Viacvrstvové dosky plošných spojov poskytujú vynikajúcu funkčnosť vďaka svojim konštrukčným materiálom. Zabezpečujú tepelné a elektrické vlastnosti, ako je teplota prechodu, CTE, dielektrická pevnosť atď.

Základné materiály viacvrstvových dosiek plošných spojov

Medzi Technológia povrchovej montáže (SMT) a Technológia priechodných otvorov (THT), SMT je najlepšou voľbou pre viacvrstvové návrhy PCB. Jeho hlavné dôvody sú -

• SMT podporuje kompaktné a miniatúrne dizajny.
• Je to nákladovo efektívne.
• SMT vyžaduje malé množstvo vŕtania.
• Zlepšuje spájkovateľnosť.
• Jeho obsluha je jednoduchá a rýchla.

SMT vo viacvrstvovej doske plošných spojov

viacvrstvová keramická DPS a viacvrstvové ohybné PCB sú v mnohých aspektoch výhodnejšie ako jednovrstvové PCB. Máme tu niekoľko porovnávacích faktorov, ktoré tieto dva odlišujú.

Vysoká kvalita  

Viacvrstvové ohybné dosky plošných spojov zachovávajú vyššiu kvalitu ako jednovrstvové PCB. Na navrhnutie viacvrstvovej dosky plošných spojov je potrebné zabezpečiť skúsených výrobcov, materiály na vysokej úrovni a časti strojov.

Okrem toho musíte upgradovať funkcie, aby ste mali stabilnú impedanciu a ochranu proti EMI. Preto dokáže zabezpečiť vysokú kvalitu.

V prípade jednovrstvového návrhu DPS nie je potrebné udržiavať také náročné procesy.

Vedenie vysokého prúdu

Viacvrstvové dosky plošných spojov dokážu zvládnuť vysoké prúdové zaťaženie a nadprúdy pohodlnejšie ako jednovrstvové PCB. Je to možné vďaka vysokej hrúbke medi a riadeniu impedancie v rôznych vrstvách.

Ale PCB s jednou vrstvou trpí skratmi a preťažením pri prenášaní nadmernej elektriny.

Nákladová výkonnosť

Jednovrstvová PCB je lacnejšia ako 14-vrstvová alebo 16-vrstvová PCB. Ale služba, ktorú získate z viacvrstvového okruhu, je vynikajúca. To je dôvod, prečo spotrebitelia uprednostňujú vysoký počet vrstiev pre veľkoobjemovú výrobu PCB, aby optimalizovali nákladovú výkonnosť.

Kompatibilita komplexných obvodov

Viacvrstvové flexibilné dosky plošných spojov dokážu zvládnuť viac elektrických spojení. Takže optimalizuje povrch PCB s vynikajúcou spoľahlivosťou.

Jednovrstvové dosky plošných spojov sa však nedokážu postarať o zložitý dizajn v moderných elektronických zariadeniach. Výrobcovia teda uprednostňujú viacvrstvový dizajn na prispôsobenie komplikovaných obvodov.

Stabilita dizajnu

Viacvrstvové stohovanie pozostáva z vrstiev DPS na sebe. Výsledkom je malý a stabilný dizajn. Preto je ľahké ich umiestniť do menšieho priestoru.

Naopak, jednovrstvové dosky plošných spojov sa môžu rovnať účinnosti viacvrstvových obvodov, ak zahrniete veľa jednovrstvových dosiek plošných spojov. Do značnej miery však zvyšuje hmotnosť a veľkosť zariadenia.

Trvanlivosť

Viacvrstvová keramická doska plošných spojov je z hľadiska trvanlivosti výhodnejšia ako jednovrstvová doska s plošnými spojmi. Dobre poskladaný viacvrstvový obvod zvyčajne poskytuje vysokú hrúbku. Zvyšuje jeho životnosť. Okrem toho chráni zariadenie pred vonkajšími vplyvmi.

Porovnanie medzi jednovrstvovou a viacvrstvovou doskou plošných spojov

Viacvrstvové dosky plošných spojov majú rozsiahle aplikácie vo všestranných sektoroch vďaka svojim úžasným vlastnostiam a možnosti prispôsobenia. Medzi ich hlavné aplikácie patrí -

Lekársky sektor

Tieto PCB sú široko používané v srdcových monitoroch, CT skenoch, röntgenových zariadeniach atď. Ich vylepšená funkčnosť hrá zásadnú úlohu v takom širokom rozsahu použiteľnosti v medicínskom priemysle.

Priemyselné zariadenia

Priemyselné riadiace systémy a stroje pozostávajú z viacvrstvových keramických PCB kvôli ich stabilnému a miniatúrnemu dizajnu.

Komunikácia

GPS, satelitné aplikácie, inteligentné zariadenia využívajú vo väčšine prípadov viacvrstvové dosky plošných spojov. Majú vysoký dopyt, pretože ponúkajú rýchly prenos signálu.

Spotrebiteľské produkty

Rôzne spotrebné produkty, ako sú mikrovlnné rúry, práčky, umývačky riadu, smartfóny atď., sa stávajú funkčnými prostredníctvom tejto dosky plošných spojov. Vďaka vysokej odolnosti a hodnotnej veľkosti je kompatibilný s domácimi spotrebičmi.

Svetelný priemysel

Viacvrstvové obvody poskytujú efektívnu tepelnú vodivosť a povrchový odpor. Vďaka týmto vlastnostiam sú užitočné pri projektoch osvetlenia.

Počítačová elektronika

Viacvrstvové zostavy ponúkajú priestor šetriace zariadenie na umiestnenie komponentov, ktoré zlepšuje ich použiteľnosť v počítačovej elektronike. Ako napr doska, CPU, Atď

Okrem týchto sú viacvrstvové dosky plošných spojov použiteľné v leteckom a kozmickom priemysle, vojenskom priemysle, automobilových zariadeniach atď. Okrem toho sú viacvrstvové dosky plošných spojov DIY užitočné pre nových dizajnérov na kontrolu ich funkčnosti.

Široko používané 6-vrstvové PCB

Medzi najvýznamnejšie pokyny pre návrh viacvrstvových dosiek plošných spojov patria:

• Pri navrhovaní výkonu a zemných vrstiev udržujte rovnomerné rozloženie uzemnenia a výkonu.
• Susedné vrstvy signálu by mali byť v opačnom smere.
• Je potrebné zmenšiť rozmer vnútornej signálovej vrstvy
• Zavedenie veľkého počtu smerovacích kanálov
• Použitie malé PCB priechodky a podložky s priechodnými otvormi.
• Tepelne citlivé komponenty umiestnite ďalej od zdroja napájania.

Viacvrstvový dizajn DPS prináša vyššiu mieru flexibility a robustnosti. Môžete zažiť mimoriadne funkčný dizajn PCB, ak budete dodržiavať pravidlá uvedené vyššie.

Elektronický svet sa postupne mení. Aby ste zvládli neustály vývoj, musíte použiť dosku plošných spojov, ktorá ponúka vynikajúcu kompatibilitu s modernými technológiami. Viacvrstvový dizajn PCB poskytuje obrovské výhody v elektronických zariadeniach. Ako napr

• Viacvrstvové stohovanie umožňuje pripojenie viacerých obvodov na jednu dosku plošných spojov. Zlepšuje použiteľnosť elektrických obvodov.
• To je užitočné pre umiestnenie komponentov s vysokou hustotou, ktoré zlepšuje stabilitu viacvrstvových dizajnov.
• Minimalizuje výrobné náklady. Keďže stohovanie PCB môže umiestniť viacero elektrických obvodov na PCB, ovplyvňuje to aj výrobné náklady.
• Viacvrstvové keramické a ohybné dosky plošných spojov ponúkajú pôsobivý tepelný manažment. Môžu umiestniť tepelné priechody PCB na špecifických miestach, ktoré pomáhajú odvádzať dodatočné teplo z vrstiev PCB.
• Udržuje stabilnú impedanciu v rôznych vrstvách PCB.
• Dobre poskladaný dizajn PCB chráni signálové vrstvy pred EMI a šumom.
• Viacvrstvový obvod vylepšuje funkčné vlastnosti zariadenia.

Výhody viacvrstvovej dosky plošných spojov

V komerčnom meradle výroba dosiek s plošnými spojmi zahŕňa sériu rozsiahlych technických krokov.

Od návrhu až po vývoj sa každý krok vykonáva podľa definovaných priemyselných noriem.

Nasledujúce kroky sú hlavnými fázami, ktorými PCB prechádza predtým, ako je pripravená na montáž komponentov.

Krok 1: Návrh a vývoj rozloženia

Výroba PCB začína vývojom mäkkého rozloženia obvodu pomocou komerčného softvéru, ako je Altium.

Dizajnér vytvorí simuláciu návrhu obvodu na extrakciu CAD obvodu.

Pri navrhovaní a Rozloženie DPS, mali by ste sa postarať o určité veci, ako je šírka trasy, prvky a poloha. Každý detail si vyžaduje rozsiahlu starostlivosť; aj malá chyba môže spôsobiť poruchu PCB.

V komerčnom meradle sú nástroje na navrhovanie DPS dostupné v širokom rozsahu.

Dizajnéri zvyčajne extrahujú návrhy PCB vo formáte Gerber.

Zakóduje všetky detaily, ako je počet medených vrstiev, počet masiek potrebných na spájkovanie a všetky ostatné zápisy. Keď program simuluje dizajn, všetky detaily sa dajú ľahko skontrolovať.

Rozloženie DPS

Krok 2: Tlač PCB filmu

Dizajn PCB je možné vytlačiť po dokončení všetkých kontrol.

Na rozdiel od iných plánov sa výtlačky DPS nezobrazujú na štandardnom papieri, ako je technický výkres.

Plotrová tlačiareň produkuje film PCB. Ploter využíva extrémne presné tlačové zariadenie na vytvorenie rozsiahleho filmu dizajnu.

Dve farby atramentu predstavujú vnútornú vrstvu: Prvá je čierny atrament používaný v medených dráhach a obvodoch PCB a druhá je číry atrament, ktorý predstavuje nevodivé oblasti dosky plošných spojov a základňu zo sklenených vlákien.

Tento režim je obrátený v prípade vonkajších vrstiev, v ktorých číry atrament odkazuje na medenú dráhu, ale čierny atrament zobrazuje oblasti, v ktorých je odstránená meď.

Každá vrstva dosky plošných spojov a zodpovedajúca spájkovacia maska ​​je pokrytá filmom, takže na jednoduchú dvojvrstvovú dosku plošných spojov sú potrebné štyri listy – jeden pre každú vrstvu a jeden za kus pre každú spájkovaciu masku.

Po vytlačení filmu sa všetko zoradí a vyvŕta sa do neho otvor, známy ako registračný otvor. Záznamový otvor je referenciou pre neskoršie zarovnanie filmov.

Krok 3: Procesy vnútornej vrstvy

Meď je vopred pripojená k rovnakej laminátovej časti po vytlačení dizajnu PCB na laminát a použití ako štruktúra PCB.

Meď je potom vyleptaná, aby sa zobrazil plán predchádzajúceho vydania. Potom sa fotocitlivý film nazývaný odpor prekryje laminátovým panelom.

Odolnosť je tvorená vrstvou foto-rezistentných chemikálií, ktorá stvrdne pri vystavení ultrafialovému svetlu. Umožňuje vývojárom presne porovnať polohu modrotlačových obrázkov s tými, ktoré sú vytlačené na fotoreziste.

Po zarovnaní rezistu a laminátu absorbujú ultrafialové svetlo. Ultrafialové svetlo prechádza cez priesvitné časti filmu, čo vytvrdzuje fotorezist.

Odhaľuje medené škvrny, ktoré je potrebné zachovať ako cesty. Čierny atrament zabraňuje svetlu preniknúť do oblastí, ktoré sa nemajú vytvrdzovať. Tento atrament je odnímateľný.

Vnútorná vrstva

Krok 4: Odstránenie nechcenej medi

Keď sa požadované a nechcené medené záplaty dostanú na trh, začne sa zbytočné odstraňovanie medi.

Doska je ponorená alebo ošetrená alkalickým roztokom, ktorý znižuje pevnosť medi a rozožiera ju.

Všetka odkrytá meď sa extrahuje v kúpeli s roztokom rozpúšťadla medi. Medzitým je pod vytvrdenou vrstvou fotorezistu požadovaná meď úplne bezpečná a zakrytá.

Ale keďže PCB prichádza v rôznych substrátoch a nie všetky medené PCB sú rovnaké, proces sa môže mierne líšiť v závislosti od koncentrácie medi.

Krátke dosky vyžadujú viac rozpúšťadiel medi a rôzne dĺžky expozície, zatiaľ čo veľké medené dosky potrebujú viac zohľadňovať rozstupy koľaje.

Teraz, keď rozpúšťadlo odstránilo nežiaducu meď, vytvrdený odolný materiál chrániaci zvyšnú meď vyžaduje umytie. Túto prácu vykonáva iné rozpúšťadlo.

Len s medenými dráhami dostupnými na PCB sa doska teraz začína objavovať v požadovanom tvare.

Krok 5: Kontrola dosky a zarovnanie vrstiev

Keď je doska dôkladne vyčistená, je potrebné ju skontrolovať. Na zarovnanie vnútornej a vonkajšej vrstvy sa používajú otvory.

Vývojár dieruje dosku pomocou optického razidla na zarovnanie vrstiev. Dierovač vtlačí kolík cez otvory tak, aby zodpovedal vrstvám PCB.

Automatizovaná optická kontrola (AOI) sa používa na následnú kontrolu, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne chyby.

Toto je mimoriadne kritický krok, pretože akékoľvek chyby, ktoré sa vyskytnú, sa nikdy nedajú vyriešiť, kým vrstvy nie sú natrvalo spojené.

Stroj porovnáva skontrolovanú PCB s rozšírenou verziou Gerber pre ďalšie potvrdenie.

Keď PCB prejde kontrolou AOI, kvalifikuje sa do fázy laminácie vrstiev.

Krok 6: Laminovanie vrstiev

Laminovanie DPS sa vykonáva v dvoch fázach: krok kladenia a krok laminovania.

Vonkajšia časť DPS ​​je vyrobená zo sklolaminátu vopred napusteného epoxidovou živicou.

Tenká vrstva medenej fólie, ktorá teraz obsahuje hĺbkotlač pre stopy medi, sa naplní pôvodným substrátom. Keď sú vonkajšie a vnútorné vrstvy pripravené, je čas ich zviazať.

Sendvičovanie sa vykonáva na špeciálnom lisovacom stole s kovovými svorkami.

Pomocou špeciálnych skrutiek sa každá vrstva pripevní na stôl. Výrobca začína vložením predimpregnovanej živice, známej aj ako predimpregnovaná živica, na misku na vyrovnanie stola.

Na druhej strane medená fólia prichádza spolu s ďalšími plátmi predimpregnovanej živice, ktoré sú zakončené pásikom bavlny.

Teraz je stoh pripravený na lisovanie, keď je medená lisovacia platňa na svojom mieste.

Výrobca ho odovzdá mechanickému lisu a spolu s vrstvami stlačí dole. Potom sú kolíky vytlačené cez vrstvu vrstiev, aby sa zaistilo, že sú presne upevnené.

Stoh dosiek plošných spojov sa potom odoberie do ďalšieho lisu, laminovacieho lisu, kde sa vrstvy upravia.

Laminovací lis používa pár vyhrievaných dosiek na aplikáciu tepla a tlaku na stohovanie vrstiev.

Epoxid v predimpregnovanom lamináte sa topí teplom dosiek a spájaním hromád dohromady.

Akonáhle sú vrstvy PCB stlačené dohromady, je potrebné malé rozbalenie. Technik musí odstrániť hornú lisovaciu dosku a kolíky, aby uvoľnil dosku plošných spojov.

Viacvrstvový proces výroby DPS

Krok 7: Vŕtanie

Pred začatím vŕtania sa na detekciu vrtných škvŕn používa röntgenové zariadenie.

Registrované otvory sa potom vyvŕtajú, aby sa chránil zväzok dosiek plošných spojov, kým sa nevykreslia jednotlivé otvory.

Pri vŕtaní týchto otvorov sa používa počítačom riadená vŕtačka podľa návrhu rozšíreného pilníka Gerber.

Po dokončení vŕtania sa vyťaží všetka meď, ktorá zostane na hraniciach.

Vŕtanie DPS

Krok 8: Pokovovanie medi

Po vyvŕtaní DPS sa na spojenie všetkých vrstiev DPS použije chemikália.

Neskôr sa PCB po dôkladnom umytí vykúpe v rôznych chemikáliách.

Panel sa potom potiahne medeným plechom s hrúbkou mikrónov, ktorý sa nanesie na vrchnú vrstvu a iba sa vyvŕtajú otvory.

Používajú sa na odkrytie substrátu zo sklenených vlákien; vytvorenie vnútorných častí panelu pred vyplnením otvorov meďou.

Medené otvory v stenách predtým vyvŕtaných otvorov sú kúpané.

Linka na pokovovanie VCP

Krok 9: Zobrazovanie a fotorezistentné pokovovanie

V tejto fáze sa nanesie nová vrstva fotorezistu, ale iba na vonkajšiu vrstvu, pretože ju ešte treba zobraziť.

Po potiahnutí vonkajších vrstiev fotorezistom a ich zobrazení sa vnútorná vrstva DPS pokovuje presne ako v poslednej fáze.

Vonkajšie vrstvy však podstupujú rovnaký proces ako cínový plech, aby chránili meď pred vonkajšou vrstvou.

Krok 10: Leptanie

Pred leptaním vonkajšej vrstvy sa na zaistenie medi použije cínový chránič.

Nežiaduca meď sa odstráni použitím rovnakého rozpúšťadla medi, ktoré sa použilo predtým.

Po procese leptania sú spoje DPS správne nastavené a je pripravená na maskovanie spájkovaním.

Leptanie DPS

Krok 11: Maskovanie spájky

Panely sa umyjú, aby sa zabezpečilo, že sú pripravené na použitie.

Po vyčistení dosiek plošných spojov sa pridá epoxidový atrament a fólia spájkovacej masky.

Panely sú vystavené ultrafialovému svetlu, aby sa odlíšili určité oblasti spájkovacou maskou.

Doska plošných spojov sa potom vloží do pece a zahreje sa, aby sa spájkovacia maska ​​vytvrdila po nežiaducich kúskoch spájky.

Spájkovacia maska ​​na PCB

Krok 12: povrchové úpravy

Táto fáza zahŕňa chemické pokovovanie dosky zlatom alebo striebrom, aby sa do PCB pridala ďalšia možnosť spájkovania.

Počas tohto bodu dostávajú niektoré PCB aj teplovzdušné vankúšiky. Vhodná úroveň horúceho vzduchu pomáha udržiavať rovnomerné vankúšiky.

Tento proces končí hladkou povrchová úprava.

Ponorné zlato

Krok 13: sieťotlač

Proces sieťotlače označuje všetky kritické informácie na doske plošných spojov.

Napríklad poznámky výrobcu, IČO a výstražné štítky.

Je to nevyhnutné, pretože dosky plošných spojov sa musia v budúcnosti zostaviť, testovať a udržiavať; označené informácie pomáhajú lokalizovať pozície komponentov.

Krok 14: Elektrické testovanie

Potom, čo PCB prejde všetkými vyššie uvedenými krokmi, spĺňa podmienky na elektrický test, aby sa zaistila jeho funkčnosť.

Predovšetkým sa vykonávajú testy kontinuity obvodu a izolácie.

Test kontinuity kontroluje, či sú všetky skratové spojenia uzavreté (podľa potreby), zatiaľ čo test izolácie obvodu kontroluje rôzne časti dosiek plošných spojov, ktoré sú navrhnuté tak, aby boli izolované.

Zatiaľ čo elektrické testy sú primárne navrhnuté tak, aby garantovali funkčnosť, hodnotia aj to, ako dobre bol podporený prvotný návrh DPS vo výrobnej fáze.

Automatický E-test

Krok 15: Bodovanie a profilovanie

Rezanie a ryhovanie PCB je posledným krokom vo výrobnom procese a potom PCB prechádza záverečným testom.

PCB možno z pôvodných panelov vyrezať dvoma spôsobmi:

Po prvé, pomocou CNC zariadenia (ktoré vyreže drobné jazýčky okolo okrajov DPS) a druhým pomocou V-drážky (ktorá vyreže diagonálny kanál pozdĺž strán dosky).

Panely PCB sú zvyčajne smerované a ryhované pomocou jednej dosky alebo väčších polí, ak je to potrebné, aby sa doska po zložení oddelila.

Do tohto kroku je DPS len vyrobená, treba ju ešte poskladať s potrebnými komponentmi pre úplnú funkčnosť.

Navyše, po zložení PCB prechádza sériou testov, aby sa zabezpečilo, že funguje podľa potreby.

Je zrejmé, že výroba PCB je značne technický proces.

Smerovanie PCB strojov

Krok 14: Vákuové balenie

„Obal plošných spojov“ je rozhodujúci pre postup s požiadavkami citlivými na vlhkosť, požiadavkami na balenie na tesnenie, vysúšadlo, čerpanie vzduchu do vákuového stavu.

Ale veľa spoločnosti PCB tomuto konečnému procesu nevenovalo pozornosť, takže veľa práce je jednoduché, používanie dosiek plošných spojov nie je pod dobrou ochranou, čo vedie k problémom, ako je ľahké poškodenie povrchu dosky plošných spojov alebo trenie.

Balenie PCB

Napriek mnohým pozitívnym stránkam ponúka viacvrstvová doska plošných spojov aj určité nevýhody. Pri výrobe viacvrstvovej dosky plošných spojov musíte poznať takéto obmedzenia.

• Je to drahé z hľadiska výrobných nákladov a nákladov na údržbu.
• Viacvrstvové stohovanie PCB je časovo náročné.
• Viacvrstvové projektovanie je komplikovaná úloha. Ak doska plošných spojov pozostáva z poškodenej stopy, je jej výmena alebo oprava náročná.

Bezchybný viacvrstvový dizajn PCB

Viacvrstvový dizajn PCB pozostáva z niektorých odlišných vlastností, ktoré ho odlišujú od jedného resp dvojvrstvová doska plošných spojov. Viacvrstvový obvod môžete ľahko identifikovať, ak vezmete do úvahy niektoré kľúčové body. Ako napríklad-

• Rýchlosť signálu je v prípade viacvrstvových dosiek plošných spojov vysoká.
• Počet vrstiev je vysoký
• Komplexná konfigurácia
• Hustota smerovania viacvrstvových dosiek plošných spojov je vysoká
• Majú komplikované výrobné procesy v porovnaní s jednovrstvovými DPS.
• Rýchlosť výroby za jednotku času je vysoká pre jednovrstvové PCB. Je však ťažké zvládnuť rozsiahlu výrobu viacvrstvových DPS.
• Dodacia lehota viacvrstvového stohovania je dlhá, keď jeho náprotivok ponúka kratší dodací čas.

Okrem toho môžete identifikovať PCB s vysokým počtom vrstiev zvážením jej funkčnosti, parametrov, rýchlosti, prevádzkovej kapacity atď.

Viacvrstvová doska plošných spojov je kompatibilná s rôznymi povrchové úpravy ktoré zlepšujú jeho spájkovateľnosť a odolnosť proti korózii. Ako napríklad-

• Bezproudové niklové ponorné zlato (ENIG)
• Teplovzdušná spájkovacia nivelácia (HASL)
• Tvrdý zlatý povrch
• Ponorné striebro
• Ponorná cín

Spomedzi týchto kovových povlakov ponúka ENIG lepšie služby vo viacvrstvovej doske plošných spojov. Do značnej miery rozširuje povrch PCB, čo pomáha zvládnuť husté vzory. Okrem toho odoláva povrchovej korózii a oxidácii. To je dôvod, prečo komponenty PCB zostávajú funkčné po dlhú dobu.

ENIG v 12-vrstvovej doske plošných spojov

Viacvrstvová doska plošných spojov podporuje rôzne metódy spájkovania, ako je SMT, THR, vlnové spájkovanie atď. Medzi nimi proces spájkovania SMT ponúka viac výhodných funkcií pre dosky plošných spojov.

Spájkovanie SMT

Pre tento typ spájkovania sú použiteľné zariadenia na povrchovú montáž. Tu výrobcovia vkladajú SMD do hornej alebo spodnej vrstvy zváraním. Nie je potrebné používať veľkoobjemové káblové spojenia. Pred vložením SMD je nevyhnutné metalizačnú podložku prekryť spájkovacou pastou.

Spájkovanie SMT ponúka vyšší stupeň presnosti a automatizácie. Okrem toho podporuje umiestnenie komponentov s vysokou hustotou na doske. Umožňuje aplikovať proces pretavenia cez dieru v tej istej doske plošných spojov.

SMT spájkovanie vo viacvrstvovej doske s plošnými spojmi

Stroje na výrobu viacvrstvových dosiek plošných spojov sa používajú na rôzne účely. Ako napr

• Vŕtacie operácie zvládajú vŕtacie stroje.
• Pokovovacie zariadenie.
• Smerovacie stroje.
• Laserové stroje.
• Testovacie stroje.
• Viacvrstvové lisovacie stroje sú účinné na zlisovanie vrstiev DPS. Tento priemyselný stroj môže pôsobiť silou na rôzne vrstvy dosiek plošných spojov.
• Stroje na prototypovanie viacvrstvových dosiek plošných spojov sú užitočné na výrobu viacvrstvových dosiek v domácich podmienkach alebo v laboratóriách na výrobu prototypov.

Vo viacvrstvovom stohovaní PCB sa používajú hlavne 4 typy priechodov.

• PCB Blind Via
• PCB pochovaný cez
• Tepelná spojka PCB
• Priechodný otvor Via

Vo viacvrstvovom stohovaní spájajú zakopané priechody vnútornú vrstvu s vonkajšou vrstvou. Ale zakopané priechody a priechody s priechodnými otvormi sa používajú na spojenie dvoch vnútorných a vonkajších vrstiev.

Prechody PCB na zlepšenie integrity signálu

Viacvrstvová doska plošných spojov by mala prechádzať pravidelnou kontrolou, aby si zachovala svoj špičkový výkon. Existuje niekoľko testov, ktoré poskytujú kvalitné výsledky týkajúce sa rozmerov dosiek plošných spojov, elektrických vlastností atď.

Automatická optická kontrola (AOI)

Test AOI funguje porovnaním fotografií viacvrstvových dosiek plošných spojov s ideálnym dizajnom. AOI stroj vytvára 2D a 3D fotografie z rôznych uhlov. Takto môžete v krátkom čase identifikovať chybné časti viacvrstvových obvodov.

Tento test je drahý pre maloobjemovú výrobu PCB. Poskytuje však spoľahlivý výstup.

Test lietajúcej sondy (FPT)

Tu sa elektrické sondy spájajú so špecifickými časťami PCB z rôznych osí. Potom inšpektor skontroluje menovitý prúd, poklesy výkonu atď. Okrem toho test lietajúcej sondy identifikuje skraty, uvoľnené vodiče atď.

Tento test nevyžaduje ďalšie funkcie a zaisťuje automatický pohyb dosiek plošných spojov počas testov. , uvoľnené vedenie atď.

Tento test je bez problémov s dodatočným príslušenstvom. Opäť platí, že jeho nákladovo efektívne vlastnosti z neho robia dobrú voľbu pre výrobu plošných spojov v malom meradle.

Čo je leptanie vo viacvrstvovej doske plošných spojov?

Leptanie je kľúčovou súčasťou výroby viacvrstvových DPS. Ide o elimináciu nežiaducej medi z povrchu DPS. Chemický proces a laserová technológia sú účinné na zabezpečenie správneho leptania 4- alebo 10-vrstvovej DPS.

V prípade chemického leptania je potrebné dosku plošných spojov umiestniť do chemického roztoku. Vo väčšine prípadov sa používa chlorid železitý alebo chlorid meďný. Tieto roztoky majú dostatočnú toxicitu na to, aby vymyli meď v priebehu niekoľkých minút.

Potrebné časti je potrebné prekryť spájkovacou maskou alebo inou ochranou. Po leptaní je potrebné dosku s plošnými spojmi umyť a pred použitím riadne vysušiť. Chemické leptanie je široko používané pre svoje ekonomické vlastnosti a dostupnosť.

Leptaná DPS

Naopak, odstránenie medi laserom je veľmi nákladné. Preto sa v porovnaní s chemickými procesmi používa menej. Pozrite si toto video a dozviete sa viac o leptaní:

Uprostred extrémne konkurenčného trhu v Číne je veľmi ťažké vybrať si spoľahlivého výrobca viacvrstvových DPS. Pri výbere dôveryhodného výrobcu PCB musíte byť veľmi opatrní. Ak máte v úmysle urobiť dobrý výber, zamerajte sa na nasledujúce témy, ktoré ovplyvňujú proces výroby DPS.

• Dlhoročné skúsenosti s výrobou DPS s vyšším počtom vrstiev
• Schopnosť poskytovať ODM a OEM služby
• Zákazkové riešenia pre rôzne požiadavky.
• Cenovo výhodné elektronické produkty
• Kvalifikovaný technický personál
• Certifikácia od spoľahlivých organizácií, ako sú ISO, UL atď.
• Výrobné zariadenie na vysokej úrovni
• Inteligentný zákaznícky servis

PCBMôže poskytovať spotrebiteľsky príjemné služby výroby PCB, ktoré zlepšujú pomer ceny a výkonu. Naši inžinieri s certifikáciou RoHS vyrábajú 6-vrstvové, 10-vrstvové a 14-vrstvové dosky plošných spojov, ktoré spĺňajú podmienky noriem IPC triedy 2 alebo 3. Pri podpore vášho podnikania sa môžete spoľahnúť na nás.

Viacvrstvové DPS poskytujú elektronické produkty lepšie služby v porovnaní s jednovrstvovými alebo dvojvrstvovými DPS. Ak chcete zvýšiť efektivitu svojho podnikania alebo produktu, najlepšou voľbou sú viacvrstvové dosky plošných spojov.

PCBMay dodáva rôzne typy dosiek plošných spojov so 4 až 40 vrstvami. Snažili sme sa vysvetliť všetky detaily výroby jednoduchými slovami. Ak máte ďalšie otázky, kedykoľvek nás kontaktujte. Nádej na to najlepšie.