Váš cenný výrobca vysokorýchlostných PCB v Číne

Prečo si vybrať PCBMay pre svoje vysokorýchlostné PCB

Stručne povedané, vysokorýchlostný dizajn PCB sa vzťahuje na akýkoľvek dizajn, kde integrita signálu začína byť ovplyvňovaná fyzikálnymi vlastnosťami dosky s plošnými spojmi, ako je rozloženie, balenie, vrstvenie vrstiev, prepojenie atď.. Na oneskorenie, zoslabenie, presluchy, odrazy alebo emisie atď.

Gratulujem! Vstúpili ste do sveta vysokorýchlostného dizajnu PCB.

Ako spoľahlivý dodávateľ vysokorýchlostných dosiek plošných spojov má spoločnosť PCBMay jeden inžiniersky tím s viac ako 20-ročnými skúsenosťami s návrhom. Obslúžili sme viac ako 1000+ zákazníkov po celom svete.

PCBMay má veľa výberov vysokorýchlostného softvéru na návrh PCB, napríklad Altium Designer, Cadence alebo CAD, Legacy PCAD, Eagle (Altium Conversion). Povedzte nám, prosím, aký softvér potrebujete, aby sme ho použili vo vašom projekte.

Dôvodom, prečo je vysokorýchlostný dizajn PCB taký jedinečný, je úroveň pozornosti venovanej týmto problémom. Možno ste zvyknutí na navrhovanie jednoduchých dosiek plošných spojov, kde väčšinu času strávite umiestnením a smerovaním komponentov.

Ale pre vysokorýchlostný návrh PCB je dôležitejšie presne zvážiť umiestnenie stopy, šírku stopy, vzdialenosť od ostatných signálov a typ pripojených komponentov.

Keď musíte urobiť takéto úvahy, váš vysokorýchlostný proces návrhu PCB dosiahne úplne novú úroveň.

Prosím, pošlite nám svoju cenovú ponuku hneď teraz, obratom Vám ponúkneme cenovú ponuku.

Vysokorýchlostné pozadie PCB

Umelá inteligencia, autonómne riadenie, 5G, internet vecí a inteligentné pripojenie zvýšili potrebu vysokých rýchlostí prenosu dát a väčšej šírky pásma, čo si v priebehu niekoľkých nasledujúcich desaťročí vyžaduje viacgeneračnú konektivitu.

Požiadavky na vysokorýchlostné a vysokofrekvenčné dosky plošných spojov sú stále viac a viac, zatiaľ čo všadeprítomný dopyt po dátach a konektivite vytvoril potrebu materiálov s jedinečnými vlastnosťami, ktoré by poskytovali vysoký výkon v tomto rozširujúcom sa ekosystéme.

Čo je meďou plátovaný laminát?

Laminát potiahnutý meďou je tiež známy ako základný materiál. Výstužný materiál je impregnovaný živicou, jedna alebo obe strany sú pokryté medenou fóliou a lisovaním za tepla sa vytvorí doštičkový materiál, ktorý sa nazýva laminát plátovaný meďou.

Je to základný materiál pre DPS, často nazývaný substrát. Keď sa používa na výrobu viacvrstvových dosiek, nazýva sa aj jadrová doska (CORE)

Vysokorýchlostný proces laminovania PCB meďou

Proces prípravy vysoká frekvencia Laminát potiahnutý meďou je podobný ako bežný laminát potiahnutý meďou:

1. Miešanie lepidla: Špeciálna živica, rozpúšťadlo a plnivo sa pumpujú do nádoby na miešanie lepidla potrubím podľa určitého pomeru a miešajú sa. Materiály je potrebné miešať, aby sa pripravilo viskózne lepidlo s tekutosťou.
2. Lepenie a sušenie: Napumpujte zmiešané lepidlo do nádrže na lepidlo a súčasne neustále ponorte tkaninu zo sklenených vlákien do nádrže na lepidlo cez stroj na lepidlo, aby sa lepidlo prilepilo na tkaninu zo sklenených vlákien. Lepená tkanina zo sklenených vlákien vstupuje do pece lepiaceho stroja a suší sa pri vysokej teplote, aby sa stala lepenou fóliou.
3. KNIHA po narezaní lepiacich plátkov: Usušené lepkavé plátky sa podľa potreby orezajú a lepiace plátky (1 alebo viac) a medená fólia sa poukladajú a prepravia do čistej miestnosti. Použite automatický stroj BOOK na spojenie pripraveného materiálu a oceľového plechu.
4. Laminovanie: Pošlite zostavený polotovar z automatického dopravníka do horúceho lisu, aby sa výrobok mohol niekoľko hodín uchovávať v prostredí vysokej teploty, vysokého tlaku a vákua, potom sa spojí lepiaci plech a medená fólia, a nakoniec sa stáva hotovým meďou plátovaným laminátom s povrchovou medenou fóliou a medziľahlou izolačnou vrstvou.
5. Strihanie: Po vychladnutí odrežte extra bočné pásy rozobraného produktu a narežte ho na zodpovedajúcu veľkosť a podľa požiadaviek zákazníka.

Úvod pre 5G PCB z vysokofrekvenčných a vysokorýchlostných PCB materiálov

Priemysel CCL je uprostred celého reťazca priemyslu PCB, ktorý poskytuje suroviny pre produkty PCB.

Meďou potiahnutý laminát je doskový materiál vyrobený ponorením, rezaním a laminovaním elektronickej tkaniny zo sklenených vlákien alebo iných výstužných materiálov do živicových prírezov, pokrytím medenej fólie na jednej alebo oboch stranách a lisovaním za tepla.

Vyrábajú sa z neho najmä dosky plošných spojov (PCB), ktoré plnia úlohu prepojenia, izolácie a podpory pre DPS.

Pred priemyselným reťazcom je elektrolytická medená fólia, papier z drevnej buničiny, tkanina zo sklenených vlákien, živica a iné suroviny, nadol sú produkty PCB a terminálový priemysel je letecký priemysel, automobily, domáce spotrebiče, komunikácie, počítače atď.

V roku 2019 prvé komerčné využitie 5G. Východiskové materiály materiálov jadra, ako sú vysokofrekvenčné lamináty plátované meďou, sú v podstate podobné tradičným CCL.

Potom, čo boli vyrobené následnými výrobcami PCB ako vysokofrekvenčné dosky plošných spojov vhodné pre vysokofrekvenčné prostredia, sa používajú v anténnych moduloch základňových staníc a výkonových zosilňovačoch.

Moduly a ďalšie komponenty zariadení a prípadne široko používané vo vysokofrekvenčných komunikačných oblastiach, ako sú komunikačné základňové stanice (antény, výkonové zosilňovače, nízkošumové zosilňovače, filtre atď.), automobilové pomocné systémy, letecká technika, satelitná komunikácia, satelitná televízia , vojenský radar a pod.

5G vysokofrekvenčná technológia kladie vyššie nároky na vysokorýchlostné PCB.

Rádiofrekvenčné obvody s prevádzkovými frekvenciami nad 1 GHz sa všeobecne nazývajú vysokofrekvenčné obvody.

V procese mobilnej komunikácie z 2G na 3G a 4G sa komunikačné frekvenčné pásmo vyvinulo z 800 MHz na 2.5 GHz. V ére 5G sa bude komunikačné frekvenčné pásmo ďalej zlepšovať.

Doska plošných spojov bude vybavená anténnymi prvkami, filtrami a ďalšími zariadeniami v rádiovej frekvencii 5G.

Podľa požiadaviek Ministerstva priemyslu a informačných technológií sa predpokladá, že skoré nasadenie 5G bude využívať frekvenčné pásmo 3.5 GHz a frekvenčné pásmo 4G je prevažne okolo 2 GHz.

Vo všeobecnosti sú elektromagnetické vlny s vlnovou dĺžkou 1–10 mm vo frekvenčnom pásme 30–300 GHz milimetrové vlny.

Pri komerčnom použití vo veľkom meradle 5G zaisťuje technológia milimetrových vĺn lepší výkon:

Šírka pásma je extrémne široká, dostupná šírka pásma spektra v pásme 28 GHz môže dosiahnuť 1 GHz a dostupná šírka pásma signálu každého kanála v pásme 60 GHz môže dosiahnuť 2 GHz;

Zodpovedajúca anténa má vysoké rozlíšenie a výkon proti rušeniu Dobrý, dá sa dosiahnuť miniaturizácia; útlm šírenia v atmosfére je rýchlejší a možno dosiahnuť dôvernú komunikáciu na blízko.

Na vyriešenie potrieb vysokej frekvencie a vysokej rýchlosti, ako aj na riešenie problémov so zlou penetráciou milimetrových vĺn a rýchlym útlmom má komunikačné zariadenie 5G tieto tri výkonnostné požiadavky na PCB:

1. Nízka prenosová strata;
2. Nízke oneskorenie prenosu；
3. Presné riadenie vysokej charakteristickej impedancie.

Existujú dva spôsoby, ako zvýšiť frekvenciu PCB.

Jedným z nich je, že proces výroby PCB vyžaduje viac, a druhým je použitie vysokofrekvenčného CCL - substrátový materiál, ktorý vyhovuje vysokofrekvenčnému aplikačnému prostrediu, sa nazýva vysokofrekvenčný medený povlak.

Existujú hlavne dva indikátory dielektrickej konštanty (Dk) a faktora dielektrickej straty (Df) na meranie výkonu vysokofrekvenčných meďou plátovaných laminátových materiálov.

Čím menšie sú Dk a Df, tým stabilnejšie, tým lepší je výkon vysokofrekvenčného vysokorýchlostného substrátu.

Navyše pri RF doske má doska PCB väčšiu plochu a viac vrstiev, čo si vyžaduje, aby substrát mal vyššiu tepelnú odolnosť (Tg, miera zachovania vysokoteplotného modulu) a prísnejšie tolerancie hrúbky.

Ako navrhnúť vysokorýchlostné PCB?

Pokiaľ ide o vysokorýchlostné a vysokofrekvenčné obvody, dosky s vysokofrekvenčnými obvodmi vyrobené z vysokodielektrických a vysokofrekvenčných substrátov sú veľmi potrebné.

Na dosiahnutie dobrého dizajnu výkonu majú dosky s vysokofrekvenčnými obvodmi svoje vlastné detaily, ktorým je potrebné venovať pozornosť.

Teraz vysvetlím návrh dosky s vysokofrekvenčnými obvodmi z ôsmich detailov.

1. Používajte vysokovýkonné dosky s dielektrickými obvodmi, ktorých hodnoty dielektrickej konštanty sú prísne kontrolované podľa počtu vrstiev. Táto metóda prispieva k efektívnemu simulačnému výpočtu elektromagnetického poľa medzi izolačným materiálom a priľahlým vedením.
2. Roh prenosovej linky by mal byť 45°, aby sa znížila spätná strata.
3. Vyčnievajúce kolíkové vývody majú odbočkovú indukčnosť a parazitné účinky. Vyhnite sa používaniu komponentov s vodičmi. Vo vysokofrekvenčných prostrediach je najlepšie použiť SMD komponenty na povrchovú montáž.
4. Špecifikovať špecifikácie návrhu PCB súvisiace s vysoko presným leptaním. Je potrebné vziať do úvahy, že celková chyba špecifikovanej šírky vedenia je +/-0.0007 palca, podrezanie a prierez tvaru vedenia by sa mali riadiť a mali by sa špecifikovať podmienky opláštenia bočnej steny vedenia. Celková správa geometrie vedenia (drôtu) a povrchu povlaku je veľmi dôležitá na vyriešenie problému efektu pokožky súvisiaceho s mikrovlnnou frekvenciou a na realizáciu týchto špecifikácií.
5. Pokiaľ ide o priechody signálu, vyhnite sa používaniu procesu spracovania cez (PTH) na citlivých doskách, pretože tento proces spôsobí indukčnosť elektródy na priechode. Napríklad, keď sa na spojenie vrstiev 20 až 1 použije priechodný otvor na 3-vrstvovej doske, indukčnosť olova je medzi 4 až 19 vrstvami, takže by sa mali použiť zakopané/slepé vrtáky alebo zadné vrtáky.
6. Ak chcete zvoliť bezprúdové pokovovanie niklom alebo ponorné zlatenie, nepoužívajte na galvanické pokovovanie metódu HASL. Tento druh galvanicky pokovovaného povrchu môže poskytnúť lepší efekt pokožky pre vysokofrekvenčný prúd. Navyše tento vysoko spájkovateľný povlak vyžaduje menej vodičov, čo pomáha znižovať znečistenie životného prostredia. Na zabezpečenie bohatej uzemňovacej vrstvy použite lisované otvory na pripojenie týchto uzemňovacích plôch, aby ste zabránili vplyvu 3D elektromagnetického poľa na obvodovú dosku.
7. Poskytnúť bohatú základnú rovinu. Na pripojenie týchto uzemňovacích plôch použite lisované otvory, aby ste zabránili vplyvu 3D elektromagnetického poľa na obvodovú dosku.
8. Spájkovacia maska ​​môže zabrániť toku spájkovacej pasty. Avšak v dôsledku neistoty hrúbky a neznámeho výkonu dielektrickej konštanty pokrytie celého povrchu dosky materiálom spájkovacej masky spôsobí zmeny vo výkone obvodu v dizajne mikropásikov. Vo všeobecnosti sa ako spájkovacia maska ​​používa spájkovacia priehradka.